張桐
由于設(shè)備的生產(chǎn)也是一道道的復(fù)雜的工藝,因此在設(shè)計(jì)、加工以及生產(chǎn)和組裝的過程中由于工藝的缺陷以及設(shè)計(jì)的失誤或者是設(shè)備問題以及人工操作的疏忽都會(huì)給設(shè)備帶來一些或多或少的問題。因此,采購過程中要多比較對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的質(zhì)量比較和考察,根據(jù)生產(chǎn)的需要對(duì)設(shè)備的外形以及尺寸和型號(hào)進(jìn)行把關(guān),合格優(yōu)質(zhì)的設(shè)備是現(xiàn)代化的化工無故障生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
除了生產(chǎn)階段都會(huì)造成設(shè)備的缺陷而出現(xiàn)一些隱患外,在安裝的過程中也會(huì)有隱患產(chǎn)生,比如松動(dòng)、歪斜以及不牢靠的基礎(chǔ)和振動(dòng),這些都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的故障。所以,按照安裝要求合理規(guī)范的安裝是避免故障產(chǎn)生的第二個(gè)保證。按照要求在規(guī)定的地方合理穩(wěn)固的安裝,對(duì)基礎(chǔ)夯實(shí),從工作的基礎(chǔ)環(huán)境中對(duì)技術(shù)要求進(jìn)行保障。
每個(gè)設(shè)備都有其使用的最佳環(huán)境,因此在安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備的使用條件進(jìn)行保證。轉(zhuǎn)速、電壓、溫度還有安裝條件等等,不同的設(shè)備需要不同的條件,這些都是由設(shè)備的本身特點(diǎn)所決定的。設(shè)別的使用預(yù)定若是根據(jù)設(shè)計(jì)條件嚴(yán)格的遵照了設(shè)備的規(guī)定條件使用運(yùn)行的話故障的產(chǎn)生率是很低的。反之,違規(guī)操作以及不規(guī)范的運(yùn)行就會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備造成損害,使得故障率提高。因此嚴(yán)格遵守操作規(guī)程以及規(guī)范的進(jìn)行設(shè)備的使用是設(shè)備使用無故障的基礎(chǔ)。主要表現(xiàn)在,正確的運(yùn)行設(shè)備、不強(qiáng)迫設(shè)備運(yùn)行、在負(fù)荷之內(nèi)運(yùn)行以及運(yùn)行前做好必要的準(zhǔn)備,并且,需要在生產(chǎn)的過程中根據(jù)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,在生產(chǎn)以外要進(jìn)行定期的維護(hù)和檢查。若是發(fā)現(xiàn)了問題要及時(shí)的解決,對(duì)松動(dòng)加以緊固,對(duì)需要加油的地方進(jìn)行加油,使得設(shè)備的工作性能在最佳的狀態(tài)。
對(duì)于設(shè)備無論怎樣的遵守安裝條件,怎樣嚴(yán)格的按照使用規(guī)范進(jìn)行安裝使用,隨著時(shí)間的推移,設(shè)備在使用的過程匯總會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象,這也是使用的正?,F(xiàn)象。由于設(shè)備的損耗,一些部件就會(huì)開始出現(xiàn)故障。隱患就會(huì)越來越明顯,發(fā)展成故障。而想要避免這種故障的產(chǎn)生就需要令設(shè)備恢復(fù)到原有的正常狀態(tài),這就是排除故障的目的。而恢復(fù)設(shè)備的重要措施就是檢查以及維修和護(hù)理,從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備無故障的使用運(yùn)行狀態(tài)。
規(guī)章制度是對(duì)于設(shè)備的維修以及發(fā)現(xiàn)隱患的基礎(chǔ)參考,可以一定程度上使設(shè)備在使用的過程中將損失降到最低,這就是定期維護(hù)以及檢修化工設(shè)備的規(guī)章制度的根本目的。對(duì)于設(shè)備維護(hù)的規(guī)章制度的度量以及整理制定和編輯是以消除和預(yù)防故障為目的的,因此每個(gè)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的故障予以消滅,對(duì)抑制產(chǎn)生故障和對(duì)故障進(jìn)行處理。
化工生產(chǎn)本身就是一個(gè)連續(xù)性強(qiáng)且危害性高的生產(chǎn),其介質(zhì)同樣具備此類特點(diǎn),因此,對(duì)于設(shè)備的要求就以可靠性為基礎(chǔ),在可靠安全的性能要求上更高。而安全可行的設(shè)備就需要對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀況進(jìn)行了解和控制就需要人員進(jìn)行巡回檢查。而檢修人員包括了,片區(qū)的維護(hù)檢修人員,現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理員等等。
化工生產(chǎn)由于其生產(chǎn)環(huán)境的要求以及其生產(chǎn)工藝的特殊要求各個(gè)單元以及子系統(tǒng)和總系統(tǒng)中的所有設(shè)備之間一般都是使用管道進(jìn)行連接的,生產(chǎn)原料從設(shè)備的一端投入后,另一端就會(huì)產(chǎn)出產(chǎn)品,在期間是沒有間斷的,也不會(huì)出現(xiàn)停留,也無需使用機(jī)械進(jìn)行運(yùn)輸。這也是由于化工生產(chǎn)的連續(xù)性生產(chǎn)特征決定的,而且生產(chǎn)介質(zhì)大多是流體。在這樣的原料以及工藝下,設(shè)備維護(hù)就需做到同步協(xié)調(diào),檢修合一。
設(shè)備大修制度作為設(shè)備維修體系的一種,是我國(guó)特有的維修模式。設(shè)備大修應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)要求執(zhí)行,無特殊要求者,應(yīng)由各個(gè)企業(yè)根據(jù)設(shè)備情況靈活掌握。
盡管停產(chǎn)大修可以使設(shè)備大修的集中度降低,但往往時(shí)間緊、任務(wù)重、施工組織難度大,因此必須有效利用臨時(shí)的停車機(jī)會(huì),盡可能多地將可實(shí)施的中小修與可實(shí)施的大修同步進(jìn)行,以便減少停車次數(shù)。
依據(jù)設(shè)備使用周期、使用狀態(tài)制定合理的停產(chǎn)大修計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)部分設(shè)備大修與協(xié)同中小修的同步進(jìn)行,不僅僅延長(zhǎng)了設(shè)備檢修周期、減少了設(shè)備故障率,還為企業(yè)增加了產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間和數(shù)量。
設(shè)備中小修工作量相對(duì)較少、檢修時(shí)間較短,除在停產(chǎn)大修期中協(xié)同實(shí)施外,主要安排在臨時(shí)停車時(shí)進(jìn)行?;どa(chǎn)要求實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn),但實(shí)際運(yùn)行中短時(shí)的局部子系統(tǒng)或操作單元停車或者總系統(tǒng)的臨時(shí)停車不可避免。
化工生產(chǎn)的管道負(fù)責(zé)完成各設(shè)備之間介質(zhì)的輸送,管道相互連接,管道中的介質(zhì)具有流動(dòng)性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品由不同的儲(chǔ)罐完成介質(zhì)平衡與儲(chǔ)存,這些設(shè)備較大、較高,檢修時(shí)需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或登高作業(yè)。這些特點(diǎn)決定了要進(jìn)行壓力容器及管道的維護(hù)檢修必須安全可靠,且針對(duì)這些特殊設(shè)備要制定特殊管理制度,要及時(shí)、迅速地排除隱患,消除“故障”。
壓力容器、管道維護(hù)檢修方法:
(1)壓力容器、管道的定期檢驗(yàn)。壓力容器和壓力管道是化工生產(chǎn)中的主要設(shè)備,屬于特種設(shè)備,對(duì)其設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、檢修與改造實(shí)施安全監(jiān)察,其維護(hù)檢修除應(yīng)重視日常維護(hù)中的巡回檢查外,重點(diǎn)是要開展定期檢驗(yàn)。定期檢驗(yàn)包括:每年至少一次的在線檢驗(yàn)和相隔一定運(yùn)行周期必須進(jìn)行的全面檢驗(yàn)。
(2)壓力容器、管道的定期檢修。壓力容器和壓力管道的檢修必須按安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。一般將檢驗(yàn)與修理結(jié)合進(jìn)行,與壓力容器和壓力管道相關(guān)的安全附件的定期校驗(yàn)、定期檢修也與定期檢驗(yàn)同步進(jìn)行。
10提高技能,重視人本管理
購置設(shè)備的是人,安裝設(shè)備的是人,操作設(shè)備的是人,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)也是由人來進(jìn)行,采購環(huán)節(jié)保質(zhì)保量、使用環(huán)節(jié)規(guī)范操作、維護(hù)保養(yǎng)遵規(guī)運(yùn)行,一切都離不開人的因素,如果沒有人,那么實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)也是空談。人的心理上的“潛在缺陷”(維護(hù)人員或操作人員的意識(shí)或技能不足,故而發(fā)現(xiàn)不了潛在的缺陷),是化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”的嚴(yán)重阻礙。所以,杜絕人為因素也是消除“故障”的重中之重。
總之,“要想善其事,必先利其器”。設(shè)備“零故障”是化工企業(yè)高產(chǎn)高效的助力器。從生命周期理論看,一臺(tái)設(shè)備大致經(jīng)歷工業(yè)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)制造、使用、廢棄等幾個(gè)過程,努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”,減少設(shè)備購置支出、縮減設(shè)備維修費(fèi)用、改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,節(jié)支降耗,旨在為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益。
[1]史欠華.化工設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的安全性考慮[J].化工裝備參考,1980.
[2]王妙云.化工設(shè)備產(chǎn)品開發(fā)管理與遠(yuǎn)程故障診斷研究及應(yīng)用[D].武漢:華中科技大學(xué),2009.
[3]張立杰.化工設(shè)備智能排樣系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D].烏魯木齊:新疆大學(xué),2003.