傅 勇

（江蘇現(xiàn)代工程檢測(cè)有限公司，江蘇 南京 223300）

近些年來(lái)，隨著公路建設(shè)的蓬勃發(fā)展，人們對(duì)橋梁的外觀質(zhì)量，特別是立柱外觀有了更高的要求，要求做到立柱內(nèi)實(shí)外美。因?yàn)榱⒅钪庇^地暴露在人們的視野之內(nèi)，立柱外觀質(zhì)量的好壞直接影響到工程的整體形象和對(duì)整個(gè)工程的評(píng)價(jià)。因此，對(duì)橋梁立柱的施工質(zhì)量必須高度重視，施工時(shí)應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)制訂有效的質(zhì)量控制措施，在保證立柱質(zhì)量“內(nèi)實(shí)”的前提下，為加強(qiáng)澆筑混凝土的外觀質(zhì)量，可從砼拌制、運(yùn)輸、模板處理、立模、砼振搗、拆模及砼養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)質(zhì)量控制，并嚴(yán)格按施工操作規(guī)范施工，消除施工中常見(jiàn)的外觀質(zhì)量缺陷，以保證工程質(zhì)量。本文結(jié)合無(wú)錫至張家港高速公路的工程實(shí)踐，分析了橋梁立柱外觀質(zhì)量問(wèn)題和成因，提出了相應(yīng)的防治措施。

1 立柱常見(jiàn)外觀質(zhì)量問(wèn)題

立柱的外觀質(zhì)量與很多因素有關(guān)，如施工方法、施工人員控制、自然環(huán)境、施工設(shè)備、施工工藝、原材料等。在立柱施工中外觀質(zhì)量出現(xiàn)的問(wèn)題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）混凝土表面顏色不一致、有色差、斑點(diǎn)。（2）混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、疏松，主要表現(xiàn)為混凝土表面因缺漿而形成的石子外露疏松或因缺漿而呈現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑和氣泡等缺陷。（3）露筋，立柱內(nèi)的鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。（4）縫隙夾層，施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾層。

2 造成立柱外觀質(zhì)量問(wèn)題的主要原因

2.1 混凝土原材料方面的原因

水泥用量少，水泥庫(kù)存時(shí)間過(guò)短，溫度高，水泥與外加劑的相容性差。[1]砂、石的顆粒級(jí)配不符合規(guī)范要求。

2.2 混凝土拌和方面的原因

混凝土配合比不準(zhǔn)確，砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)、減水劑用量過(guò)大，造成砂漿少石子多，混凝土坍落度過(guò)大；混凝土攪拌時(shí)間短，攪拌不均勻，混凝土和易性差，離析、泌水現(xiàn)象嚴(yán)重。

2.3 混凝土澆筑方面的原因

在澆筑混凝土前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑時(shí)振搗不夠；混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分層澆筑，振搗不實(shí)或漏振；混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面；振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成混凝土離析；鋼筋墊塊過(guò)少甚至漏放，混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋致使鋼筋移位造成露筋；在混凝土的澆筑過(guò)程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會(huì)使鋼筋受到較大的振動(dòng)或擾動(dòng)，使得鋼筋周?chē)幕炷岭x析、泌水或者鋼筋的保護(hù)層偏小，混凝土的表面會(huì)顯露鋼筋的輪廓。

2.4 模板方面的原因

模板表面粗糙或清理不干凈，造成拆模時(shí)表面被粘損；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，涂脫模劑過(guò)早，表面沾上塵土或昆蟲(chóng)等雜物，影響混凝土表面的光潔度；模板表面脫模劑過(guò)多或脫模劑的粘度過(guò)大；混凝土施工前模板清洗不干凈，含有銹跡或雜物；模板安裝不規(guī)范造成漏漿；模板由于使用時(shí)間長(zhǎng)造成本身變形較大；模板接縫不平整，造成混凝土接縫錯(cuò)牙；模板拆除過(guò)早，混凝土表面的光澤不好，會(huì)有脫皮斑點(diǎn)；拆除模板時(shí)模板邊角碰撞混凝土，會(huì)損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕。

2.5 養(yǎng)護(hù)方面的原因

養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水分散失較多；養(yǎng)護(hù)時(shí)間短；立柱頂部鋼筋沒(méi)有用PVC管套緊，鋼筋銹蝕，雨天產(chǎn)生水銹流到立柱表面影響外觀。

3 防治措施

3.1 嚴(yán)格選用原材料，做好混凝土配合比設(shè)計(jì)

在選料上，要選用級(jí)配良好的砂石料；注意控制好河砂與碎石的含泥量；選擇與水泥相容性良好的外加劑；在保證施工工藝的前提下，盡量選用較小的坍落度；適當(dāng)增加細(xì)粉料用量，如摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅灰等。

3.2 混凝土配料、攪拌、運(yùn)輸?shù)囊?guī)范操作

要對(duì)拌合料的計(jì)量裝置進(jìn)行檢定，以保證計(jì)量準(zhǔn)確；水泥庫(kù)存要在一周以上；同一個(gè)立柱盡量采用同一批次的原材料；要嚴(yán)格檢測(cè)砂石料的含水量，特別是下雨天；要控制好混凝土的攪拌時(shí)間，保證混凝土拌合料均勻。

用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土，運(yùn)輸車(chē)在裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水完全排凈，混凝土運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)過(guò)程中，不應(yīng)向拌筒內(nèi)加水；混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在裝載混凝土后，拌筒應(yīng)保持2～4r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要先高速攪拌拌筒，總轉(zhuǎn)數(shù)不少于100，使混凝土拌合均勻，然后再卸料進(jìn)行澆筑。

3.3 加強(qiáng)模板的使用和管理，保證模板清潔

采用定型鋼模，每次使用之前，都要檢定模板的變形情況，禁止使用變形模板；為防止漏漿，拼縫處粘貼雙面膠，雙面膠要貼出模板的拼縫，多余部分用磨光機(jī)或美工刀切除，模板拼裝好后，平置于地面且接縫朝下，兩頭用粘土堵高30cm左右，中間部位灌水，靜待5分鐘，若拼縫背面有水印說(shuō)明拼縫不嚴(yán)，需重新進(jìn)行處理，反之說(shuō)明拼縫嚴(yán)密，不存在漏漿。

嚴(yán)格控制鋼模清潔，每次裝模前，鋼模必須除銹并打磨光滑，拼好后用磨光機(jī)將拼縫處找平并用清潔劑清洗，然后均勻涂上脫模劑，注意保持模板內(nèi)無(wú)雜物、污點(diǎn)，如放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行二次處理；立柱模板安裝前基底混凝土必須鑿毛并沖洗干凈；必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置；根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，每50cm高沿模板周邊等距離設(shè)置4個(gè)塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊成梅花形布置；立柱的箍筋與主筋必須綁扎緊密；當(dāng)鋼筋位置正確后才可安裝模板，模板安裝要牢固穩(wěn)定，要用4根帶松緊器的鋼絲繩固定；模板固定后，底部四周從內(nèi)外兩側(cè)用水泥砂漿塞實(shí)。

3.4 要規(guī)范混凝土的澆筑和振搗

（1）在正式施工前應(yīng)先澆筑一根試驗(yàn)柱，按預(yù)定的配合比和工藝進(jìn)行施工，根據(jù)試驗(yàn)柱的質(zhì)量對(duì)混凝土配合比或施工工藝進(jìn)行調(diào)整，以期在正式施工中達(dá)到最好的效果。

（2）在每次澆筑墩柱混凝土前，調(diào)試好混凝土攪拌、運(yùn)輸和振搗等一切機(jī)械設(shè)備，落實(shí)水電的供應(yīng)，并做好應(yīng)急備用措施，避免施工中斷而造成非設(shè)計(jì)的混凝土接槎，影響外觀質(zhì)量；在澆筑混凝土?xí)r盡量采用單車(chē)混凝土澆筑單根立柱的方法，防止因不同時(shí)間拌制的混凝土存在色差。

立柱混凝土澆筑時(shí)，由于模板底部較黑暗，影響砼澆筑正常施工，應(yīng)配備防碰撞照明燈，以滿足模板內(nèi)光線照明要求。

（3）立柱混凝土澆筑下料采用泵車(chē)軟泵管掛接加勁波紋管作為套筒保證混凝土下料落差高度滿足規(guī)范要求，防止砼的離析；同時(shí)在澆筑過(guò)程中使套筒位于墩柱中間，防止在下料過(guò)程中砼粗料偏向一邊，使砼產(chǎn)生離析。

（4）分層澆筑：每節(jié)立柱混凝土采用分層澆筑，每層高度≤30cm，控制方法為在振搗棒管上刻畫(huà)尺度，保證分層澆筑的厚度及振搗棒插入的深度；混凝土澆鋪時(shí)要盡量做到四周略高，中間略低；不能用振搗棒振趕攤平混凝土，以防止砂漿散失，導(dǎo)致混凝土均勻性較差。

（5）振搗：要求由經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，應(yīng)上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻；振動(dòng)棒的移動(dòng)要有規(guī)律、均勻，距離應(yīng)以不大于振動(dòng)半徑的1.5倍(30cm～40cm)為宜，以防止漏振或過(guò)振。振搗時(shí)先振搗模板周?chē)?，再振搗中間，以便把氣泡量從中間趕出，避免聚集在模板處。振搗遵循快插慢拔原則，將振動(dòng)棒上下略做抽動(dòng)，振動(dòng)棒從插入到拔出時(shí)間控制在20s左右為佳，振搗棒需插入下層5cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉但能隱見(jiàn)粗骨料為止，不要出現(xiàn)過(guò)振等影響混凝土外觀質(zhì)量的操作。當(dāng)在施工過(guò)程中出現(xiàn)砼泌水時(shí)，操作工人要及時(shí)排出積水。

振搗時(shí)注意振動(dòng)器與模板保持10～15cm的距離，每一處振搗完畢都要邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，使箍筋松動(dòng)，造成鋼筋顯隱現(xiàn)象；也不要碰撞模板，否則被碰撞部位的脫模劑消失，拆模時(shí)該部位的混凝土被粘掉，會(huì)影響混凝土的外觀質(zhì)量。

在立柱澆筑結(jié)束1h后對(duì)柱頂約40cm的混凝土復(fù)振一遍，并覆蓋養(yǎng)生。

澆筑過(guò)程中要求有技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，做好現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題。要有專(zhuān)人檢查模板質(zhì)量情況，觀察模板有無(wú)變形、偏位情況，如有必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3.5 要加強(qiáng)對(duì)立柱的養(yǎng)生和保護(hù)

可采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)7d后，及時(shí)將薄膜拆除干凈，改用澆水再養(yǎng)護(hù)7d，且要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，不能出現(xiàn)漏養(yǎng)和養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠的現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)時(shí)需注意不能弄臟薄膜與墩柱砼的接觸面，并采用干凈的水（最好是與混凝土拌制水質(zhì)相同的水）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，防止污染砼表面影響整體外觀。

對(duì)柱頂鋼筋用PVC管套緊，防止鋼筋氧化生銹，下雨時(shí)水銹流到立柱表面影響外觀。

控制好拆模時(shí)間，防止拆模過(guò)早導(dǎo)致混凝土面粘模，并注意在拆模時(shí)模板、吊鉤等不能碰撞立柱，以免將砼表面刮花、碰壞，而影響外觀質(zhì)量。

4 結(jié)語(yǔ)

影響立柱混凝土外觀質(zhì)量的因素很多，以上這些質(zhì)量控制措施，通過(guò)實(shí)踐證明效果良好，保證了立柱的外觀質(zhì)量。

[1]覃維祖.初齡期混凝土的泌水、沉降、塑性收縮與開(kāi)裂[J].商品混凝土，2006，（1）：6.

[2]混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-2010）[S].

[3]公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）[S].