張春光

（山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司，山東 萊蕪 250101）

引言

近年來隨著鋼結(jié)構(gòu)在許多重大工程中的廣泛應(yīng)用，出現(xiàn)了許多長度超過30m的大跨度鋼梁，這就加大了鋼梁生產(chǎn)、制作、安裝過程中的難度，以下將結(jié)合某火車站工程外延18.250m標(biāo)高處用34.5m大跨度鋼梁連接的具體工程就大跨度鋼梁的施工技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)的闡述。

1 主要安裝施工技術(shù)

1.1 施工準(zhǔn)備

1.1.1 根據(jù)天津天怡建筑設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化細(xì)化設(shè)計(jì)，結(jié)合施工現(xiàn)場、工廠及運(yùn)輸?shù)囊髮?duì)構(gòu)件進(jìn)行分批、分段處理，深化設(shè)計(jì)完成后，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)單位人員審核確認(rèn)。

1.1.2 由分公司技術(shù)科組織項(xiàng)目部施工技術(shù)人員共同審圖，明確其中制作安裝的重點(diǎn)及難點(diǎn)，對(duì)制作高、難度大的節(jié)點(diǎn)制定相應(yīng)的措施，并編制詳細(xì)的加工工藝計(jì)劃。

1.1.3 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，制定了相應(yīng)的材料采購、檢驗(yàn)及用工計(jì)劃，落實(shí)大型機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃。

2 工廠加工

2.1 材料檢測

2.1.1 對(duì)采購進(jìn)場（廠）的材料按進(jìn)場清單核對(duì)證書、爐批號(hào)、數(shù)量、規(guī)格品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求，不符合材料標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。

2.1.2 材料進(jìn)場（廠）后需進(jìn)行外觀、尺寸檢查，確保表面無明顯銹蝕、麻坑等缺陷，并對(duì)原材料進(jìn)行抽檢，合格的材料做好材質(zhì)和工程色標(biāo)，并擺放整齊。

2.2 下料、切割

2.2.1 根據(jù)工程總體部署，由于受到現(xiàn)場施工場地及運(yùn)輸條件的限制，連體部分的大梁等只能在工廠內(nèi)分段制作后再運(yùn)至現(xiàn)場。為確保制作質(zhì)量能滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，所以構(gòu)件加工完后須先在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼，然后再將散件運(yùn)至現(xiàn)場，為了滿足運(yùn)輸，將H型鋼柱、梁各分成三段進(jìn)行下料制作。上下翼緣采用坡口熔透焊，焊縫相錯(cuò)≥400mm，腹板采用雙層夾板用高強(qiáng)螺栓連接。

2.2.2 板材切割采用數(shù)控切割機(jī)下料，節(jié)點(diǎn)板和加勁板用剪板機(jī)下料，坡口加工采用半自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)或刨邊機(jī)加工。原則上對(duì)主梁長度按定尺采購，每段放焊接收縮余量2～5mm。

2.2.3 對(duì)次梁等桿件，下料時(shí)根據(jù)工藝實(shí)驗(yàn)所得值放焊接收縮余量1mm，下料后必須立即對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)構(gòu)件不平直時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正。對(duì)達(dá)不到長度要求的應(yīng)重新下料。檢驗(yàn)后，根據(jù)圖紙對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行編號(hào)，以便裝配。

3 現(xiàn)場的拼裝

3.1 現(xiàn)場安裝的主要順序?yàn)椋狠S線復(fù)測→鋼立柱安裝→鋼柱外包鋼筋混凝土施工→鋼梁的安裝→樓層次梁的安裝→樓層板的安裝→屋面系統(tǒng)安裝。

3.2 鋼立柱的安裝：

鋼柱吊裝前的準(zhǔn)備工作：為確保鋼柱拼裝連接點(diǎn)的安裝質(zhì)量和架設(shè)的安全，在鋼柱的拼接處應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)亩遄鳛榕R時(shí)固定，耳板的厚度根據(jù)現(xiàn)場各因素厚度取10mm、焊腳尺寸取雙面8mm、連接螺栓上柱和下柱各3個(gè)，直徑20mm。

鋼柱吊裝：鋼柱的吊車，在起吊時(shí)鋼柱的根部要墊實(shí)，保證根部在不離地的情況下，通過吊鉤的起開、變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，等鋼柱停止晃動(dòng)后再繼續(xù)提升。為確保吊裝平穩(wěn)，應(yīng)在鋼柱上端系兩根白綜繩牽引，單根繩長取鋼柱長的1.2倍，

鋼柱固定：鋼柱吊裝就位后，通過臨時(shí)耳板和連接板，用合適的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定。固定前要調(diào)整鋼柱的標(biāo)高，位移和扭轉(zhuǎn)等參數(shù)滿足規(guī)范要求。

3.3 鋼梁的安裝

3.3.1 鋼梁的安裝方法

（1）鋼梁現(xiàn)場拼裝

構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝在11－14軸之間的裙房屋面上進(jìn)行，胎架設(shè)置在連梁的下方。胎架由型鋼焊制而成。鋼梁運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后用50t汽車吊運(yùn)至支撐胎模架上，精確定位后再進(jìn)行焊接拼裝。

（2）現(xiàn)場焊接

本工程加勁板互相交接，拼裝節(jié)點(diǎn)要求高，焊接難度大，焊縫質(zhì)量是鋼梁施工成敗的關(guān)鍵。

a.參加施工的焊工必須有熟練的操作技能、專業(yè)理論知識(shí)和焊工合格證，并且要求在有效期內(nèi)擔(dān)任項(xiàng)目的焊接工作，嚴(yán)禁無證焊工上崗施焊。

b.現(xiàn)場使用的焊條必須有質(zhì)量證明書，并根據(jù)訂貨要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按批號(hào)對(duì)所有的焊條進(jìn)行外觀檢查。

c.施焊前對(duì)所焊工件進(jìn)行清理，將焊接區(qū)邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷。

d.焊工施焊完后，應(yīng)及時(shí)清理焊渣，對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，要求焊縫金屬表面焊接均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、孤坑和針狀氣孔等缺陷，并清除焊接處的飛濺物，使所有焊縫質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

3.4 檢測及效果

本工程鋼結(jié)構(gòu)施工完成后，每一條焊縫均采用超聲波進(jìn)行檢測，自檢合格后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，業(yè)主方委托上海市建筑質(zhì)量檢測中心進(jìn)行第三方檢測，主要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接超聲波探傷、外觀質(zhì)量和焊接尺寸、主要構(gòu)件變形、主體構(gòu)件尺寸等檢測，經(jīng)檢驗(yàn)所查鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)角焊縫和對(duì)接焊接符合GB50205-2001中一級(jí)，二級(jí)焊接的要求，其余焊接外觀質(zhì)量及焊接尺寸、主要構(gòu)件變形、主體構(gòu)件尺寸、起拱均符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量規(guī)范要求，得到了設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主方的一致肯定與好評(píng)。

4 結(jié)語

鋼梁施工完成后，經(jīng)過專業(yè)檢測公司、甲方、監(jiān)理和總包對(duì)鋼梁撓度的現(xiàn)場檢測，最大撓度僅為58mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)要求的126mm，完全滿足設(shè)計(jì)要求。本工程在施工中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為同類工程的施工提供了有益的參考。

[1]羅永峰，遇瑞.長沙中天廣場鋼結(jié)構(gòu)連廊的整體吊裝[J].鋼結(jié)構(gòu)，2007，（09）.

[2]徐培福，傅學(xué)怡，王翠坤，等.復(fù)雜高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2005.