○ 文／張 良

近日，中國石化中原石化公司1500標準立方米/小時無動力混合烴回收裝置開車一次成功。這是深冷分離技術(shù)在國內(nèi)聚乙烯裝置的首次應(yīng)用，是中原石化公司節(jié)能減排、綠色低碳的重大舉措。該系統(tǒng)不僅有利于裝置物耗的降低，而且實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目的，預計每年為公司創(chuàng)效500萬元。

長期以來，中原石化聚乙烯裝置經(jīng)過膜回收以后的排放尾氣中仍有一定量的混合烴類，即使經(jīng)火炬系統(tǒng)回收到燃料氣系統(tǒng)，仍含有高附加值的丁烯-1、異戊烷等。聚乙烯車間積極開展技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過反復論證，決定利用深冷分離技術(shù)進行混合烴回收。聚乙烯深冷分離裝置是將無動力回收氨技術(shù)移植到聚乙烯尾氣回收中，系統(tǒng)選用多通道循環(huán)膨脹流程，冷量充足，不需要外界輸入動力就能有效地回收烴類組分。據(jù)了解，這是聚乙烯行業(yè)的第一套工業(yè)實驗裝置，具有工藝流程簡單、操作控制方便、占地面積少等特點。這項技術(shù)具有較好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。