正轉鏈條鍋爐分層燃燒技術

李飛（安徽省蒙城金源化工有限責任公司）

一、 前言

正轉鏈條鍋爐分層燃燒技術介紹

該裝置適用于所有正轉鏈條鍋爐， 改進后的鍋爐性能得到提升并在節(jié)能的基礎上降低人工。 能從根本上解決正轉鏈條鍋爐存在的煤種適應性差、出力不足、燃燒效率低等問題。

改造內容

主要改造鍋爐的給煤裝置，拆除原來閘板式給煤裝置，安裝由定量給煤和篩分組成于一體的正轉鏈條鍋爐節(jié)能裝置。

效益分析

正轉鏈條鍋爐節(jié)能裝置技術具有以下優(yōu)點：

1、灰渣可燃物可降到10%以下。

2、鍋爐改造后均能滿負荷運行。

3、煤炭燃燒效率可提高5-8%，節(jié)煤率3-5%以上；可節(jié)電3-5%以上。

4、煤種適應性明顯提高。

5、鍋爐輔機故障率明顯降低。

6、鍋爐改造后帶負荷迅速，調整方便。

7、該裝置煤閘板無需水冷，可節(jié)約用水。

工作機理

利用重力機械篩分的方法， 使原煤在進入爐膛時形成煤粒下大上小，厚度分布均勻的分層狀態(tài)，改善煤炭的著火條件，提高了火床熱強度和煤層燃燒速度。

二、分層燃燒給煤裝置工作機理

燃煤經滾筒撥動疏松落到機械復合篩分裝置上。 復合篩與爐排有一個夾角，煤在滑落時與爐排轉動相反，使得大小顆粒分離。 通過爐排運轉在爐排上形成下大上小層的煤層，煤粒間的間隙得到保留，減少煤層的通風阻力，增加單位面積的通風量。 煤層細煤粉改善了煤炭的著火條件， 顯著地提高了火床熱強度和煤層燃燒速度。

三、影響鍋爐熱效率及出力的因素

①燃煤的品質、熱值、揮發(fā)份、灰分、固定炭含量及含水量；②煤和空氣的混合程度；

③煤層厚度、爐排速度及引鼓風的合理配比；

④合理調節(jié)風門；

⑤鍋爐水冷壁及鍋爐水管壁的換熱效率；

⑥省煤器和空氣預熱器的換熱效率。

四、日常運行情況分析

①我公司12t/h 正轉鏈條鍋爐， 每天大約燃煤36-40 噸左右；年燃煤1 萬噸以上,熱值5000 大卡上的煤炭，價格為700-800 元每噸，年消耗700 萬元。

②鍋爐房現場了解到爐工不時使用爐鉤捅煤， 以便能使煤充分燃燒。

③鍋爐前排渣灰較多，漏粉煤較嚴整。

④灰渣殘?zhí)亢恳话闫撸?如果采取強化燃燒時灰渣殘?zhí)剂繒?，燃煤利用率較低。

⑤經平時運行觀察， 鍋爐正常運營煤燃燒時還存在著以下問題：

a、爐房外的爐渣現場，爐渣發(fā)黑，粉煤較多，說明灰渣殘?zhí)亢科?能量沒有充分利用。

b、爐膛內，后面排爐爐渣即將出爐時，爐渣還發(fā)紅，掛火嚴重。

c、煤經煤閘門的調節(jié)，進入爐膛后又會出現這樣的現象：

①∶煤層較厚的部分與空氣接觸面積小，燃燒不徹底，能量無法釋放；

②：煤層較薄的部分與空氣接觸面積極大。 造成冷風直接進入爐膛，降低爐膛溫度，能源浪費；

d、若遇到煤質較差（如淮北貧煤、瘦煤），煤矸石較多時，燃燒效果更不充分,能源利用率更低。

五、該技術的可靠性

該技術從根本上解決了正轉鏈條鍋爐存在的出力不足，燃燒效率低，煤種適應性差，煙含塵量大，環(huán)境污染嚴重等一系列問題，另外，為解決鍋爐供氣量不足，使鍋爐供氣不必讓爐排轉速加快，使用分層燃燒給煤技術使煤充分燃燒，能量完全釋放，便可達到預期目的。

實踐證明該技術很成熟、很完善。 很有效、實用及可靠。

六、直接經濟效益及間接經濟效益

1、 直接經濟效益

（1）由于灰渣可燃物降至10%以下，灰渣殘?zhí)亢肯陆档?0%以下；煤炭燃燒效率可提高5-8%，鍋爐出力可提高3-5%以上；節(jié)煤率可達到3-5%以上。 按每年燒煤近1 萬噸計算，將節(jié)約20 萬以上。

（2）由于通風條件改善，引、鼓風電機電流減小，爐排電機電流及出渣機電流降低，可節(jié)電3-5%以上。

（3）改造后的鍋爐無需冷卻水來對煤閘門進行冷卻，故可節(jié)約用水，節(jié)省一部分水費。

（4）爐排漏粉煤量大大減少，既可直接節(jié)省能源，又可減少工人的勞動量。

2、間接經濟效益

（1）鍋爐出力飽滿，能滿負荷運行，并具有超負荷運行能力，可以提升鍋爐出力可提高3-5%以上。

（2）煤種適應性明顯提高

正轉鏈條鍋爐要求燃煤的低位熱量在18840～20914kj/kg，揮發(fā)份25%以上，經改造后，煤的熱值可降到16747kj/kg，揮發(fā)份降到15%，明顯降低企業(yè)生產成本，提高企業(yè)的經濟效益。

（3）鍋爐輔機，故障率降低，提高了運行穩(wěn)定性、可靠性。

（4）鍋爐改造后帶負荷迅速，調整方便;

（5）由于改造后的鍋爐燃燒工況較好，火床短，平整，疏松，不會出現“大火口”，煤燃燒充分，大大減輕了工人的勞動強度。

七、改造項目內容及施工周期

改造項目的基本內容為：

1．分層燃燒給煤裝置確尺寸要根據鍋爐的實際尺寸來定，因此要進行現場測量，并根據實際尺寸進行設計；

2．根據設計尺寸制作分層燃燒給煤裝置

該裝置主要包括箱體、滾筒拔煤器、閘煤板、軸承座及自動離合器等。 附件包括接拱器、壓火板、檔煤板、傳動主動鏈輪及鏈條等；

3．拆除舊式給煤斗，及舊式給煤斗煤閘門所需的水冷裝置的拆除；

4．分層燃燒給煤裝置的現場安裝；

5． 分層燃燒給煤裝置的從動裝置與爐排大軸主動裝置的連接；

6．分層燃燒給煤裝置通過壓火板與鍋爐前拱的連接；7．整體調試與示范；

8．視情況對上煤裝置進行改造；

9．為了更好地提高鍋爐效率，根據實際情況，還要相應對鍋爐圍燃帶及爐拱進行改造。10．對操作人員進行培訓。施工周期：

整個改造，從設計到制作以及安裝調試，以及人員培訓，大約20 天就完成。

八、改造項目的成本構成及項目費用

1．分層燃燒給煤裝置及附件制作、人工費39000 元2．起吊、安裝、前拱連接材料、圍燃帶改造材料等費 2100元

合計： 41100 元