化工企業(yè)節(jié)能降耗的應(yīng)對(duì)措施

劉玉花（濰坊科技學(xué)院）

目前，我國(guó)具有豐富的能源資源，可是動(dòng)力和燃料還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，開(kāi)發(fā)的速度較慢，在使用能源的過(guò)程中存在著浪費(fèi)的情況，能源的利用率比較低。 而解決這個(gè)問(wèn)題的關(guān)鍵就是節(jié)約與開(kāi)發(fā)一起進(jìn)行，在開(kāi)發(fā)能源的過(guò)程中，更加重視能源的節(jié)約。

一、化工企業(yè)的能耗

可以說(shuō)，一個(gè)企業(yè)的能源消耗多少是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，管理效能和技術(shù)水平的綜合體現(xiàn)。 在我國(guó)的能源消耗當(dāng)中，企業(yè)占了至少為70%，通常萬(wàn)元工業(yè)產(chǎn)值的化工企業(yè)能耗是3 噸～4 噸標(biāo)準(zhǔn)的煤/萬(wàn)元，在化工企業(yè)的能源消耗組成當(dāng)中，燃油占到2%，電力占到45%，煤炭到了53%。 過(guò)高的能源消耗是阻礙化工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與競(jìng)爭(zhēng)力提高的一個(gè)重要原因， 因此化工企業(yè)的緊急任務(wù)就是節(jié)能降耗。

二、化工企業(yè)的節(jié)能降耗

1、注重管理能源

當(dāng)前，在管理能源上，日本處于領(lǐng)先的地位。 也就是說(shuō)在一些發(fā)達(dá)國(guó)家， 他們注重管理能源， 可以使能源的消耗大大地減少。 注重管理能源，可以從設(shè)備操作管理制度，健全執(zhí)行管理機(jī)制， 創(chuàng)建崗位責(zé)任制， 測(cè)定熱平衡和能源消耗計(jì)量等方面去落實(shí)。 通過(guò)充分地體現(xiàn)管理的作用，以有效地避免化工設(shè)備漏、滴、跑的情況，改進(jìn)運(yùn)行的現(xiàn)狀，從而使得一定時(shí)間之內(nèi)的經(jīng)濟(jì)效益提高。

2、增強(qiáng)員工的節(jié)能降耗觀念，注重宣傳和培訓(xùn)

化工企業(yè)需要進(jìn)行持久、深入、廣泛的宣傳節(jié)能降耗的方針政策和法律法規(guī)， 進(jìn)一步地增強(qiáng)企業(yè)全體員工的節(jié)約觀念與能源憂(yōu)患思想，對(duì)浪費(fèi)能源的一些情況進(jìn)行及時(shí)地曝光。 安排重點(diǎn)崗位操作人員與管理技術(shù)崗位人員進(jìn)行一定的培訓(xùn)， 借助各種各樣的宣傳培訓(xùn)，啟發(fā)化工企業(yè)人員努力地參與節(jié)能降耗，努力打造節(jié)能降耗的示范性企業(yè)，建立和健全節(jié)能降耗制度，讓化工企業(yè)的員工能夠自覺(jué)地行動(dòng)起來(lái)。

3、使動(dòng)力能耗降低

第一，供熱電系統(tǒng)的優(yōu)化。 倘若堅(jiān)持提高生產(chǎn)效率與收率，降低能耗的原則，根據(jù)供電和供熱優(yōu)化設(shè)備，那么就一定要打破單套設(shè)備的現(xiàn)狀。 比如，優(yōu)化供熱系統(tǒng)，一定要注意溫度不一樣情形下熱源的特點(diǎn)，且要根據(jù)設(shè)備的合理與正確聯(lián)合，在較大的范圍之內(nèi)匹配冷熱物流，從源頭上避免“高熱低用”的現(xiàn)象，以充分地應(yīng)用能量，實(shí)現(xiàn)最為理想的效果。

第二，變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用。 負(fù)荷率較低是化工企業(yè)設(shè)備的普遍缺陷，根據(jù)這種情況，有效的解決策略就是變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用。 比如，低壓泵、空冷器和加氫裂化設(shè)備都能夠使用變頻調(diào)速技術(shù)。 只要使電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)負(fù)荷大大地提高，就能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

4、工藝設(shè)備之間的熱聯(lián)合

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備是非常多的， 所有生產(chǎn)區(qū)間的設(shè)備都跟跟生產(chǎn)原料存在供需關(guān)系。 比如，在冶煉石油的時(shí)候，延遲焦化設(shè)備、催化設(shè)備和常壓蒸餾設(shè)備間原料的供需關(guān)系，可以實(shí)現(xiàn)熱出料。 減壓和常壓狀況下的減壓渣油和蠟油設(shè)備可以在沒(méi)有冷卻的前提下在裂化催化設(shè)備當(dāng)中置入， 從而使得焦化情形延遲，在裂化催化設(shè)備當(dāng)中置入焦化蠟油，高溫循環(huán)可以在重油化裂化催設(shè)備當(dāng)中進(jìn)行，跟原油換熱，進(jìn)行熱聯(lián)合。 可以講，這個(gè)過(guò)程使得生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行單一性的現(xiàn)狀打破， 注重提高能源的利用率，使得加熱和冷卻情形下重復(fù)換熱的情況改善，這促進(jìn)了換熱深度的提高，使得冷卻負(fù)荷降低。 總之，減壓和常壓情形之下，延遲焦化設(shè)備、裂化催化設(shè)備和蒸餾設(shè)備間的熱聯(lián)合，使得染料的損耗大大地降低，也使得冷卻水的應(yīng)用程度減小。

5、節(jié)能工藝和設(shè)備的應(yīng)用

通過(guò)應(yīng)用先進(jìn)的工藝與技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗的目的。 通常來(lái)講，助劑和催化劑的應(yīng)用，可以使得產(chǎn)品的收率提高。 只有在新工藝不斷開(kāi)發(fā)的影響下，才可以真正地降低能耗。 可以普遍地應(yīng)用物理溶劑技術(shù)、膜分離技術(shù)、分子篩變壓技術(shù)來(lái)取代傳統(tǒng)意義上的化學(xué)深冷分離、萃取、精餾和吸收，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)理想的節(jié)能效果。 在制氫當(dāng)中將傳統(tǒng)意義上的氣體凈化設(shè)備以變壓吸附取代，從而使得流程大大地簡(jiǎn)化，減少了成本支出，大大地減少了能耗。 濃縮醇類(lèi)中，將傳統(tǒng)意義上的精餾塔以膜分離技術(shù)取代，可以降低能耗。 應(yīng)用了像優(yōu)化過(guò)程參數(shù)、節(jié)能型流程的高效設(shè)備與先進(jìn)工藝，使得能源的應(yīng)用理想化，大大地提高了循環(huán)比、回流比和轉(zhuǎn)化率等，從而使得能耗的損益減少。

6、綜合應(yīng)用能量

在化工企業(yè)需要應(yīng)用較多的能源， 放熱與吸熱貫穿于工藝工程當(dāng)中。 為此，就需要綜合性地應(yīng)用能量，有效地組合反應(yīng)熱、可燃性氣體和各種余能，以有效地應(yīng)用系統(tǒng)的能量。 在一些大型的化工設(shè)備當(dāng)中，實(shí)施燃?xì)馔钙綆?dòng)壓縮機(jī)，隨后在轉(zhuǎn)化爐當(dāng)中應(yīng)用尾氣，這樣就能夠大大地提高熱效率。 當(dāng)前，已經(jīng)非常廣泛地應(yīng)用蒸汽帶動(dòng)離心泵與離心壓縮機(jī)。 然而，化工企業(yè)總能耗的大約80%是以低位熱能加以釋放的。 因此，提高能源應(yīng)用率的重點(diǎn)就是有效地應(yīng)用低位熱能。 當(dāng)前，主要采用低壓蒸汽透平，低沸點(diǎn)介質(zhì)應(yīng)用，熱泵和熱管等低位熱能的節(jié)能降耗技術(shù)。

7、降低水資源的消耗

我國(guó)的水資源是比較稀缺的， 化工企業(yè)需要消耗大量的水資源。 為此，化工企業(yè)一定要管理好水資源，防止出現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)象，對(duì)污水進(jìn)行回收利用，從而大大地降低水資源的消耗。

綜上所述，新型工業(yè)化的前提條件就是節(jié)能降耗，這也是企業(yè)得以發(fā)展的前提， 因此一定要在企業(yè)整個(gè)的管理過(guò)程當(dāng)中加以貫徹執(zhí)行。

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