略鋼3#高爐開(kāi)爐操作實(shí)踐

張 猛

（陜西略陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司，陜西 略陽(yáng) 724301）

0 概況

略鋼3#高爐有效容積425m3，是在上一代3#爐基礎(chǔ)上改擴(kuò)建而成。2009年元月份由河北安裝公司實(shí)施拆除、擴(kuò)建，同年6月竣工，于2009年6月28日 15∶08點(diǎn)火投產(chǎn)，開(kāi)爐風(fēng)量1200m3/min，于6月29日2∶10堵鐵口，6月29日12∶30開(kāi)鐵口出鐵，第一爐50t左右，［si］＝4.94%，五爐鐵后［si］降至 2.77%，風(fēng)量恢復(fù)至 1250m3/min，30日風(fēng)壓恢復(fù)至200KPa，風(fēng)量1400m3/min，焦炭負(fù)荷增至2.9。

本次3#高爐從烘爐、試車(chē)、試漏、試壓，爐頂無(wú)料鐘裝料做到了安全、有效、科學(xué)、高效，利用系數(shù)10d達(dá)到了2.41t/m3d。此次，3#高爐之所以能順利開(kāi)爐，并快速達(dá)產(chǎn)增效，這與我廠的科學(xué)管理、精心組織分不開(kāi)的。

1 開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作

1.1 制定詳細(xì)開(kāi)爐方案

此次開(kāi)爐，制定了《熱風(fēng)爐烘爐方案》、《3#高爐系統(tǒng)試風(fēng)查漏方案》、《聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案》、《開(kāi)爐方案》、《開(kāi)爐裝料方案》、《引煤氣方案》等，這是在總結(jié)過(guò)去略鋼開(kāi)爐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制定的，尤其強(qiáng)調(diào)開(kāi)爐前的聯(lián)動(dòng)試車(chē)，確保開(kāi)爐設(shè)備無(wú)問(wèn)題，保證開(kāi)爐順利達(dá)產(chǎn)。

1.2 熱風(fēng)爐烘爐

3#高爐配備了3座頂燃式熱風(fēng)爐，用高爐煤氣來(lái)提供熱量，采用預(yù)熱系統(tǒng)，采用高效陶瓷預(yù)混室、板塊化大墻結(jié)構(gòu)、交互砌7孔格子磚、高性能爐箅子及支柱等先進(jìn)技術(shù)。

熱風(fēng)爐耐火磚砌筑后，在高爐投產(chǎn)之前，必須對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行烘爐作業(yè)，其主要目的是脫去耐火材料及磚體的水分，使其升溫，并能向高爐輸送900℃以上的風(fēng)溫。

根據(jù)3#高爐熱風(fēng)爐材質(zhì)和以往成功的烘爐經(jīng)驗(yàn)，制定了科學(xué)的烘爐方案。熱風(fēng)爐于6月8日9∶00點(diǎn)火烘爐開(kāi)始到6月15日結(jié)束，歷史8天，烘爐效果良好，此后轉(zhuǎn)入高爐煤氣燒爐保溫。

1.3 高爐烘爐

高爐烘爐主要有如下目的：①使高爐耐火材料砌體內(nèi)的水分緩慢蒸發(fā)，并得到充分的加熱；②使整個(gè)爐體設(shè)備逐步加熱到接近生產(chǎn)狀態(tài)，避免生產(chǎn)后因劇烈膨脹而損壞磚襯；③除掉爐內(nèi)灌漿水分，保證出渣出鐵順利。

高爐利用熱風(fēng)爐烘爐，重點(diǎn)烘烤爐底爐缸，計(jì)劃烘爐時(shí)間8d，煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)3#高爐所選用耐火材料的特點(diǎn)，制定了烘爐曲線和詳細(xì)的烘爐方案。

烘爐用熱風(fēng)爐送過(guò)來(lái)的熱風(fēng)烘爐，烘爐嚴(yán)格按照制定的烘爐曲線進(jìn)行，溫度控制以安裝在備用渣口伸入爐缸中心熱電偶為準(zhǔn)，參考爐頂溫度，以調(diào)節(jié)風(fēng)量為主要手段，控制升溫速度，烘爐時(shí)風(fēng)量控制在200～250m3/min，風(fēng)溫調(diào)節(jié)以混風(fēng)閥和冷風(fēng)閥做為調(diào)節(jié)手段。烘爐時(shí)間從6月18日18∶30開(kāi)始，6月23日結(jié)束。

2 開(kāi)爐參數(shù)及開(kāi)爐料選擇

2.1 參數(shù)設(shè)定

全爐焦比設(shè)定3.0t/t，正常料焦比0.9t/t，正常料堿度1.0，空焦堿度0.95。

2.2 生鐵成份設(shè)定見(jiàn)表1

表1 生鐵成份設(shè)定

2.3 開(kāi)爐料配比與成份

礦批8.8t，燒結(jié)礦為高堿度25%，低堿度為55%，生礦20%，正常料壓縮率10%，凈空焦壓縮率為12%。（3#爐開(kāi)爐料成份見(jiàn)表2、表3）

表2 3#爐開(kāi)爐原料成份

表3 3#爐開(kāi)爐燃料成份

表4 焦炭全分析

2.4 裝料制度

采用OO↓CC↓分裝料制，料線1.4m，裝料α控制：

隨料線提高逐步增大α角。

2.5 送風(fēng)制度

7×Φ110＋7×Φ105， 送風(fēng)面積 0.1392m2， 堵 3#、6#、8#、10#、12#號(hào)風(fēng)口，點(diǎn)火風(fēng)量600m3/min，風(fēng)溫大于700℃

3 開(kāi)爐操作特點(diǎn)

3.1 點(diǎn)火操作

此次點(diǎn)火風(fēng)量要求大于600m3/min，而實(shí)際風(fēng)量1200m3/min，即有利于快速吹活料柱，又利于提升風(fēng)溫水平和快速增加爐缸熱儲(chǔ)備，為順利出第一爐鐵，保證渣鐵充足的物理熱和良好的流動(dòng)性，減輕爐前勞動(dòng)強(qiáng)度創(chuàng)造了條件，本次開(kāi)爐于6月29日12∶55引煤氣。

3.2 加風(fēng)速度快

快速加風(fēng)不僅可以快速吹活料柱，快速促成爐缸初始煤氣流合理分布和增加熱儲(chǔ)備，而且加快冶煉進(jìn)程，是快速形成軟融帶、滴落帶和第一次出鐵時(shí)間的關(guān)鍵。

6月 28日點(diǎn)火風(fēng)量 1200m3/min，29日2∶17坐料一次，29日、30日依次開(kāi)10#、3#、12#、8#、6#風(fēng)口，7月1日全風(fēng)口送風(fēng)，風(fēng)量加至1400m3/min，風(fēng)壓加至 200kPa。

3.3 降 Si速度快

隨著風(fēng)量的逐步增加擴(kuò)大礦批重，提高焦炭負(fù)荷有利于爐料的順利下降和形成穩(wěn)定合理的煤氣流通路，改善渣鐵流動(dòng)性，減輕爐前勞動(dòng)強(qiáng)度，此次開(kāi)爐第一爐［Si］＝4.94%，五爐以后［Si］降到 2.77%，6月30日［Si］已降至 0.9～1.0%。

4 開(kāi)爐期間存在的問(wèn)題和解決的辦法

（1）聯(lián)系廠家解決泥炮不保壓的問(wèn)題。

（2）爐前四班鐵口操作統(tǒng)一，堵口15min后退炮，提前鉆鐵口600—800mm，烘烤鐵口通道，掌握烘烤細(xì)節(jié)。此操作過(guò)程作業(yè)區(qū)制定操作標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)放到爐前四個(gè)班與值班室。

（3）分廠安排經(jīng)驗(yàn)豐富的爐前專家輪流值班，負(fù)責(zé)本班組織和協(xié)調(diào)爐前統(tǒng)一管理。

5 結(jié)束語(yǔ)

（1）開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作，包括人員的培訓(xùn)、設(shè)備調(diào)試等工作是搞好開(kāi)爐工作的基礎(chǔ)。

（2）原燃料是基礎(chǔ)，及時(shí)保質(zhì)保量為高爐提供原燃料是高爐開(kāi)爐順利的前提，本次開(kāi)爐為3#爐原燃料做了詳細(xì)安排及打料方式。

（3）高爐開(kāi)爐料的計(jì)算、裝料方式與爐料分布是整個(gè)開(kāi)爐過(guò)程的基礎(chǔ)和核心技術(shù)，是高爐開(kāi)爐順利和快速達(dá)產(chǎn)的關(guān)鍵。

（4）改進(jìn)焦篩、礦篩，減少入爐料粉末，改善料柱透氣性。

（5）合理的風(fēng)口布局為煤氣流的合理分布，提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，保障了爐況順行。

（6）靈活的無(wú)料鐘布料技術(shù)與爐頂成像裝備，為高爐提供了直觀的操作依據(jù)，確保上部氣流穩(wěn)定合理。