張樹龍,喻金票
(廣西金源生物化工實(shí)業(yè)有限公司,廣西 桂平 537200)
目前國內(nèi)大多數(shù)酒精生產(chǎn)廠家使用的原料都是紅薯或木薯等薯類生產(chǎn)酒精后,排放的廢糟液屬于高濃度、高懸浮物的高溫廢液。通過研究廢液的水質(zhì)特征,發(fā)現(xiàn)木薯酒精廢液主要來自于酒精蒸餾塔排出的廢液,糟液溫度高達(dá) 90℃左右,pH為4.0~4.2,廢水的COD和SS分別為40~70 g/L和20~30 g/L,總碳水化合物質(zhì)量濃度達(dá)45.2 g/L,屬于高含糖酸性有機(jī)廢水。
一般COD在50 000~60 000 mg/L,SS在25 000~35 000 mg/L,溫度在 80 ℃以上。最終處理排放標(biāo)準(zhǔn)為 COD<100mg/ L,SS<70 mg/ L一般采用的環(huán)保處理工藝為厭氧—好氧處理工藝。
厭氧處理能回收大量的沼氣,降低處理成本,好氧處理作為深度處理,這樣的工藝處理方法將廢液處理達(dá)標(biāo),是最佳的處理方法。木薯酒精廢水經(jīng)一級厭氧沉淀處理后,TCOD去除率為90 %左右,SS去除率>80 %,產(chǎn)氣量18 L/d,其中甲烷體積分?jǐn)?shù)為55 %~60 %;二級厭氧處理后,TCOD去除率為44 %左右,SS平均去除率40%,產(chǎn)氣量0.25 L/d,其中甲烷體積分?jǐn)?shù)為55 %~60 %。兩級厭氧對COD、SS、溶解性TN、溶解性TP的總平均去除率分別達(dá)到94 %、96 %、44 %、87 %。而高溫厭氧CSTR適用于處理高固含量的木薯酒精廢水,TCOD和SCOD的去除率分別為90 %和86 %,部分SS能夠在全糟厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行降解,降解率約為50 %。甲烷產(chǎn)率以TCOD和SCOD計(jì)分別是0.20~0.25、0.37~0.50 m3,其中以SCOD計(jì)的甲烷產(chǎn)氣率大于理論值(0.35 m3),這是由于在厭氧消化過程中部分SS轉(zhuǎn)變?yōu)镾COD。而SS中包含的難降解的COD通過沉淀去除,且沒有產(chǎn)生甲烷,使以TCOD計(jì)的甲烷產(chǎn)氣率較小。
采用中溫 UASB對發(fā)酵殘液進(jìn)行后續(xù)處理,當(dāng) UASB的COD容積負(fù)荷在3 kg/(m3·d)左右時(shí),對TCOD的去除率為44 %左右,產(chǎn)氣量為0.25 L/d,但甲烷體積分?jǐn)?shù)>55 %,同樣以SCOD計(jì)的甲烷產(chǎn)氣率>TCOD甲烷產(chǎn)氣率,但二者均低于理論值,這是由于廢水經(jīng)過一級厭氧處理,其中的易生物降解有機(jī)物被大量利用于產(chǎn)甲烷,二級厭氧可利用的有機(jī)物可生化性相對較差。
木薯酒精廢水經(jīng)兩級厭氧處理后,每一級出水的m(C)∶m(N)和m(C)∶m(P)相對于進(jìn)水均顯著降低。針對二級厭氧處理廢水COD去除率較低,出水含有大量N、P的特點(diǎn),可在二級厭氧處理后再進(jìn)行好氧處理,達(dá)到進(jìn)一步去除有機(jī)物和脫氮除磷的目的。
不過,在兩級厭氧過程中都存在固液分離和溫度控制的技術(shù)難題。各處理單元進(jìn)出水指標(biāo)要求如下:
表1 厭氧環(huán)保污水處理工藝單元指標(biāo)
通過上表可知,兩級厭氧處理之間主要的處理工藝就是降溫和去除SS,一般采用的通過斜篩分離,再進(jìn)入沉淀池沉淀分離。上清液通過螺旋板換熱處理,達(dá)到降溫除SS的目的。此工藝主要存在以下難題:①廢水經(jīng)過斜篩分離后,溫度易燃較高,在沉淀池內(nèi)厭氧反應(yīng)持續(xù),有沼氣產(chǎn)生,不利于沉淀;②沉淀效果差的污水含有大量的SS,進(jìn)入螺旋板換熱器后易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象,且不利于二級厭氧的進(jìn)料。
通過觀察研究,我們決定對斜篩進(jìn)行改造,利用風(fēng)冷原理,達(dá)到對厭氧出水分離冷卻的目的,有利于下一步的沉淀處理。
主要結(jié)構(gòu),見圖1。其中,1為引風(fēng)機(jī),2為出風(fēng)口,3為進(jìn)料槽,4為設(shè)備房,5為振動(dòng)篩,6為進(jìn)風(fēng)口,7為篩上物接納槽,8為篩下物接納槽,9為鼓風(fēng)機(jī)。
圖1 主要結(jié)構(gòu)
高溫的待分離冷卻物料進(jìn)入進(jìn)料槽 3,均勻撒落在振動(dòng)篩的兩組篩網(wǎng)上。冷空氣由鼓風(fēng)機(jī) 9送入進(jìn)風(fēng)口6,上升穿過篩網(wǎng)進(jìn)入風(fēng)道,由引風(fēng)機(jī)1排入外界。篩上物流入篩上物接納槽7內(nèi)。篩下物落入篩下物接納槽 8的過程中,與上升的空氣充分交換熱量。熱空氣由引風(fēng)機(jī)1帶出設(shè)備房。冷卻后的篩下物由篩下物接納槽8流出,進(jìn)入下一道工序。
2.3.1 篩網(wǎng)的選擇
通過試驗(yàn),分別選用不同材質(zhì)和目數(shù)的篩網(wǎng)進(jìn)行對比,效果如下:
表2 不同材質(zhì)和目數(shù)的篩網(wǎng)性能比表圖
80目:初期篩上物水分含量小,不易下滑,易堵塞;不易沖洗,使用一段時(shí)間后,效果較好,使用時(shí)間長
100目:初期篩上物水分含量小,可以下滑,易堵塞;易沖洗,使用一段時(shí)間后,效果較好,使用時(shí)間較長
120目:初期篩上物水粉適中,物料流動(dòng)性好,易堵塞;不易沖洗,使用一段時(shí)間后,堵塞嚴(yán)重。使用時(shí)間短
通過以上比較,采用100目尼龍網(wǎng),用木條釘成篩框,將尼龍網(wǎng)釘在框上制成斜篩,使用效果較好,可反復(fù)拆洗,耐腐蝕。
2.3.2 風(fēng)機(jī)的選擇
引風(fēng)機(jī):采用普通強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī),風(fēng)壓在3 000~5 000 Pa,風(fēng)量根據(jù)進(jìn)料量選擇。
抽風(fēng)機(jī):采用玻璃鋼風(fēng)機(jī),有利于防腐,提高使用壽命,風(fēng)壓在1 000~2 000 Pa,風(fēng)量可以適量加大,采用低風(fēng)壓流量風(fēng)機(jī)。
2.3.3 運(yùn)維管理
運(yùn)維管理:①篩網(wǎng)要定期沖洗,以保證篩分效果;②風(fēng)機(jī)要定期加油,特別是引風(fēng)機(jī)要定期檢查風(fēng)葉,清洗附著物,以保證風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡;③篩網(wǎng)的安裝要保證張緊度,避免篩網(wǎng)松弛,形成堵塞團(tuán)。
第一,酒精廢液厭氧處理要實(shí)現(xiàn)高效率的 COD、SS去除率,在兩級厭氧處理設(shè)施的中間工藝可以加這套經(jīng)改造的冷卻分離裝置:振動(dòng)篩下方內(nèi)側(cè)設(shè)有篩下物接納槽,振動(dòng)篩下方兩邊外側(cè)各設(shè)一個(gè)篩上物接納槽,在設(shè)備房的上方設(shè)引風(fēng)機(jī),通過風(fēng)道與設(shè)備房連通;振動(dòng)篩分兩組,呈“八”字型布置,每組由1塊或1塊以上依次錯(cuò)開的篩網(wǎng)組成;對應(yīng)在振動(dòng)篩“八”字下方的設(shè)備房圍護(hù)墻上開設(shè)進(jìn)風(fēng)口。在進(jìn)行固液分離的同時(shí),對物料進(jìn)行通風(fēng)冷卻。
第二,配套冷卻分離裝置選擇的篩網(wǎng)需采用100目尼龍網(wǎng),用木條釘成篩框,將尼龍網(wǎng)釘在框上制成斜篩,并采用強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)作為設(shè)備房外的引風(fēng)機(jī),以及采用玻璃鋼材質(zhì)的低風(fēng)壓流量鼓風(fēng)機(jī)作為抽風(fēng)機(jī)。
第三,在運(yùn)維管理方面,需要加強(qiáng)篩網(wǎng)的定期清潔管理,提高材料的利用率;并注意風(fēng)機(jī)的定期維護(hù)。
第一,本改造適用于高溫且含有大量懸浮物的濃醪的冷卻分離,從而達(dá)到冷卻分離一步到位的效果,在酒精廢液厭氧出水處理中適用由于溫度的降低,有利于提高沉淀池的處理效果
第二,在此改造中可以添加溫度及電機(jī)變頻等自動(dòng)化控制技術(shù),設(shè)定冷卻溫度,通過變頻調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量,從而達(dá)到自動(dòng)控制的目的,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[1]陳金榮,謝麗,羅剛,等.高溫CSTR-中溫UASB兩級厭氧處理木薯酒精廢水[J].工業(yè)水處理,2011(02).
[2]戴世明,呂錫武,陸惠民.酒精生產(chǎn)中的循環(huán)經(jīng)濟(jì)研究[J].工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì),2006(11):126-128.