黃 海

廣西工業(yè)建筑設計研究，廣西南寧 530031

鋁合金以及其加工材料具有質(zhì)輕、耐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優(yōu)點，被廣泛應用于機械、交通運輸、建筑、印刷、包裝等各個行業(yè)而廣泛取代普鋼和不銹鋼等材料。近年來，隨著國內(nèi)經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，國內(nèi)工業(yè)鋁材深加工相關產(chǎn)品的需求也在逐年提高，特別是在我國加入世貿(mào)組織以后，隨著全球經(jīng)濟一體化的進程，各種加工制造業(yè)正在加速向我國轉(zhuǎn)移，中國成為世界加工中心的地位正在逐漸形成，對各種高質(zhì)量加工原材料的需求為鋁加工產(chǎn)業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇。工業(yè)鋁型材產(chǎn)品對尺寸公差、性能、材質(zhì)等有高要求，其生產(chǎn)難度大，技術要求高，利潤較建筑鋁型材高，特別是扁寬薄壁復雜的大型工業(yè)鋁型材。隨著鋁加工行業(yè)不斷地發(fā)展壯大，生產(chǎn)工業(yè)鋁型材企業(yè)受到投資者青睞。

工業(yè)鋁型材廠的設計，應綜合國內(nèi)外的工藝技術和設備成熟性、先進性、節(jié)能性、環(huán)保性及經(jīng)濟性等方面，并結合國家經(jīng)濟建設、社會發(fā)展和企業(yè)自身發(fā)展的需要，使企業(yè)能為用戶生產(chǎn)質(zhì)輕、高強度、耐蝕、優(yōu)質(zhì)的合格的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。同時生產(chǎn)產(chǎn)品、規(guī)模和設備必須符合《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2011 年本）》《鋁行業(yè)準入條件》等國家產(chǎn)業(yè)政策，節(jié)能、節(jié)水、環(huán)境保護方面必須符合《有色金屬加工企業(yè)產(chǎn)品能耗指標》《鋁工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟環(huán)境保護導則》和其他國家有關規(guī)定。因此，工業(yè)鋁型材廠的設計是在工業(yè)鋁型材企業(yè)發(fā)展歷程中的一個重要組成部分，特別是在鋁型材深加工產(chǎn)業(yè)的日益高速發(fā)展變化，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、技術和設備，工業(yè)鋁型材廠的設計是非常重要的。

1 工業(yè)鋁型材廠工藝設計

工業(yè)鋁型材廠設計主要是工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)車間的擠壓生產(chǎn)線設計。按該設計開展其他輔助車間和設施設計。工藝設計將直接影響到生產(chǎn)和工藝技術的合理性，與施工成本和生產(chǎn)質(zhì)量、成本，勞動環(huán)境，機械化程度，能源消耗，環(huán)境污染有密切的關系，也影響到其他設計如電力，水，天然氣，油，建筑，結構等的基本數(shù)據(jù)。因此，工藝設計在整個工業(yè)鋁型材廠設計中起著重要的作用。國內(nèi)目前工業(yè)鋁型材廠設計主要是在國內(nèi)外相關技術資料、設計手冊和生產(chǎn)經(jīng)驗為工藝參數(shù)的基礎，而一個優(yōu)秀設計必需根據(jù)企業(yè)的實際情況，結合不斷變化市場對產(chǎn)品要求，不斷更新的先進生產(chǎn)技術和設計理念，鋁型材廠設計適應這種不斷變化和發(fā)展的要求以達到設計最高境界。該設計應是系統(tǒng)的，完整的，科學的，合理的，客觀而符合市場規(guī)律的，使企業(yè)始終處于鋁型材加工行業(yè)的龍頭地位。

2 確定產(chǎn)品方案及產(chǎn)量

工業(yè)鋁型材產(chǎn)品應具有良好的經(jīng)濟效益、社會需求市場容量、產(chǎn)品變化的適應性，能夠形成地方產(chǎn)業(yè)特色或支柱，有成熟可靠工藝技術技撐，有新功能，有資源優(yōu)勢、能源優(yōu)勢，以及先進性如：世界上已經(jīng)批量生產(chǎn)，但可填補國內(nèi)空白的產(chǎn)品；國內(nèi)已經(jīng)批量生產(chǎn)，但可填補本地區(qū)空白；雖然已經(jīng)生產(chǎn)，但可改善現(xiàn)有產(chǎn)品不合理的結構；減少進口或外地進貨，緩解本地區(qū)的貨源緊張。隨著市場需求的不斷變化，將導致在產(chǎn)品品種的變化，因此它需要有多個產(chǎn)品方案。通過盈虧平衡分析法、線性規(guī)劃法及供給理論確定產(chǎn)品的產(chǎn)量，并應結合原輔材料供應及綜合利用、動力、供水、勞動定員、設備能力、能耗、水耗和環(huán)境要求等條件綜合因素計算確定。

3 主要產(chǎn)品的工藝流程及工藝參數(shù)的確定

3.1 生產(chǎn)流程

熔鑄車間的主要任務是為擠壓工部生產(chǎn)合格的鋁合金圓錠，主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)有熔煉、精煉、細化晶粒、過濾、鑄造等。

擠壓車間應設置多條不同生產(chǎn)線，分別安裝在各擠壓車間內(nèi)，擠壓車間采用流水作業(yè)生產(chǎn)方式，圓錠加熱、擠壓、牽引、張力矯直和定尺鋸切等工作都在生產(chǎn)線連續(xù)進行，利于提高生產(chǎn)率和成品率，減輕工人勞動強度，并在生產(chǎn)線上對產(chǎn)品監(jiān)測抽檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量要求。同時要考慮企業(yè)具體條件，優(yōu)化工藝最短流程布置，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下實現(xiàn)最合理的生產(chǎn)過程。

3.2 工藝參數(shù)

根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、形狀及性能要求；原材料合金成份、性能；設備生產(chǎn)能力；燃料種類；模具材料等，確定熔鑄參數(shù)包括：烘爐、熔煉、精煉及除氣溫度、時間；鑄造溫度、速度、水壓參數(shù)。擠壓參數(shù)包括：坯料及擠壓工藝參數(shù)設計：確定坯料直徑和長度，擠壓摩擦系數(shù)、速度，工具預熱溫度等；擠壓工具設計：確定擠壓墊直徑和厚度，擠壓筒外徑和長度，擠壓模角、定徑帶長度、直徑、出口直徑和長度，入口圓角半徑、模子外圓直徑等。

3.3 工藝流程框圖

4 主要工藝設備的選擇

工業(yè)鋁型材廠的主要設備擠壓生產(chǎn)線，為確保鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量，高生產(chǎn)率，輕勞動強度，擠壓生產(chǎn)線應按全自動的主輔機配套齊全的高速連續(xù)的流水作業(yè)線。即自動完成從鋁錠加熱、擠壓、在線淬火、鋸切、冷卻、矯直拉扭、定尺鋸切、時效處理等工序。包括：加熱坯錠的加熱設備、擠壓型材的擠壓機及其輔助裝置、擠出型材直接淬火處理的水、風淬火裝置(在線淬火)、擠壓型材過程中的切頭去尾及中部切斷的熱切鋸、防止型材擠出后出現(xiàn)彎曲扭擰和多根型材之間相互碰撞的牽引機、型材的承托輥道、以及縱向輸送的移料裝置、型材的冷卻和橫向輸送的冷床、型材進行張力矯直和扭擰校正的矯直機、拉伸后的型材儲存和向定尺裝置橫向輸送型材的儲料臺、型材的定尺鋸切裝置（包括鋸前輥道、鋸、定尺裝置和檢查臺等）、型材鋸切后的自動裝筐的集載裝置、型材的時效熱處理的時效爐、擠壓模具的加熱的預熱爐等。生產(chǎn)線的配置形式：鋁型材生產(chǎn)線的配置和工藝流程從坯錠加熱，擠壓直到型材時效的工藝。這種配置方式縮短長度，配置合理緊湊，從而保證了擠壓生產(chǎn)線前后各工序的緊密銜接。有利于實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的連續(xù)作業(yè)和自動控制，即工藝過程數(shù)據(jù)庫用語控制系統(tǒng)：計算機輔助擠壓屏幕啟動、機器的控制通過輸入相應的產(chǎn)品參數(shù)、現(xiàn)行工藝過程狀態(tài)的圖形顯示、液壓裝置的圖形顯示、輔機運動的圖形顯示、使用一些屏幕的液壓系統(tǒng)圖形顯示、所有系統(tǒng)報警和錯誤信息的顯示和屏幕啟動?？刂茢D壓機的數(shù)據(jù)：爐溫、錠坯溫度、擠壓力、擠壓軸前進速度、錠坯長度、殘料長度、擠壓筒溫度、錠坯出爐到擠壓開始的輔助時間(錠坯運送與供錠時間)等。

5 總圖布置

5.1 布置原則

充分利用現(xiàn)有場地自然條件，結合地形地勢條件，滿足生產(chǎn)工藝流程的要求；盡量使各生產(chǎn)車間之間的物料輸送線路短捷，減少動力消耗；平面布置合理緊湊，管理方便，節(jié)約用地，盡量減少建設投資；利用風向，減少氣體、粉塵等相互干擾；留有足夠的通道寬度和企業(yè)發(fā)展用地，并滿足運輸、防火、防爆、安全、衛(wèi)生、環(huán)保、綠化和設置管線等規(guī)范要求。

5.2 總平面布置

將生產(chǎn)區(qū)和生活服務區(qū)獨立劃分，相互協(xié)調(diào)發(fā)展且不相互影響。設計將原料倉庫、熔煉鑄造車間、中間產(chǎn)品倉庫、擠壓車間、半成品倉庫、熱處理車間、包裝車間、成品倉庫等集中布置，形成一個獨立、封閉的生產(chǎn)系統(tǒng)，既節(jié)省用地，又使工藝流程短捷。在生產(chǎn)系統(tǒng)周圍布置相應的機修車間、五金倉庫、油罐區(qū)、模具車間、高位水池等生產(chǎn)輔助設施，以便盡量縮短與其服務對象之間的距離。變電站靠近廠區(qū)擠壓、熱處理車間布置，靠近外部供電電源進線為止，方便外部進線；且靠近用電負荷較大的車間布置，可以以最短的距離通到最大電負荷點，達到最大程度節(jié)能的目的。油罐區(qū)由于其性質(zhì)的特殊性，將其作為一個獨立的區(qū)域與周圍其他廠房保留出安全距離。道路沿廠區(qū)邊緣環(huán)形布置，且各功能分區(qū)呈環(huán)狀布置，以滿足運輸消防、防爆、安全、衛(wèi)生、環(huán)保、綠化和設置管線等要求。并同時在熔鑄、擠壓、熱處理車間預留適當空間便于企業(yè)發(fā)展產(chǎn)品和設備升級。

6 結論

工業(yè)鋁型材廠的產(chǎn)品方案及產(chǎn)量，工藝流程和工藝參數(shù)的確定，鋁型材廠主要工藝設備選擇和總圖布置方面設計根據(jù)企業(yè)的實際情況，結合不斷變化市場對產(chǎn)品要求，不斷更新的先進生產(chǎn)技術和設計理念有著重大意義。

[1]張水忠.擠壓工藝及模具設計[M].化學工業(yè)出版社，2009，2.