二、再制造拆解與清洗技術

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序號 名 稱 適用領域 主要內容 解決的主要問題 類 別7廢舊工程機械零部件高溫高壓清洗技術高溫高壓清洗技術利用電機帶動的柱塞泵經加壓至高壓后，最后由高壓噴槍噴出。在整個清洗過程中能夠將零部件表面的水泥垢、油垢等臟污通過沖蝕、剝蝕、切除、打擊進行去除8廢舊工程機械零部件超聲清洗技術 工程機械超聲清洗技術采用水基溶液清洗，循環(huán)利用清洗液，減輕了工人的勞動強度，消除了煤油清洗作業(yè)過程中易燃易爆的安全隱患 研究開發(fā)超聲清洗技術是將高頻電能轉換成機械能之后，產生振幅極小的高頻振動并傳播到清洗槽內的溶液中，在換能器的作用下，清洗液的內部將不斷地產生大量微小的氣泡并瞬間破裂，每個氣泡的破裂都會產生數(shù)百度的高溫和近千個大氣壓的沖擊波，從而清理零件表面以及狹縫中存在的污垢，達到零件所需要的清潔度要求高溫高壓清洗技術為物理清洗技術，采用了半自動化清洗設備，減輕了工人的勞動強度9廢舊工程機械零部件表面油漆清除技術研究廢舊工程機械零部件再制造適用的物理清除油漆的工藝，讓再制造毛坯達到再制造加工需求的表面狀態(tài)，以利于后續(xù)零件的檢測、修復或再制造加工，研究適合廢舊工程機械零部件的油漆清洗工藝和設備，實現(xiàn)油漆的高效去除根據(jù)再制造產品生產流程，舊件回收、拆解以后需要對零件表面有油漆的零件進行油漆清除工作，讓零件回歸毛坯原本狀態(tài)，以利于后續(xù)零件的檢測、修復和重新涂裝，防止由于表面油漆存在而引起檢測不準確，妨礙修復工序及影響再制造零件的外觀質量

三、再制造無損檢測與壽命評估技術

序號 名稱 適用領域 主要內容 解決的主要問題 類別1再制造毛坯缺陷綜合無損檢測技術裝備機械零部件表層和內部缺陷基于材料與聲、電等能場的作用原理，利用渦流和超聲無損檢測理論和方法，實現(xiàn)零件材料的表層及內部缺陷檢測。渦流檢測零件表層缺陷，零件無需前處理，操作工藝簡單，可實現(xiàn)自動化作業(yè)。超聲檢測借助表面耦合劑或水浸方式檢測零件內部缺陷，可實現(xiàn)自動化作業(yè)渦流/超聲波綜合無損檢測技術關鍵是在零部件失效分析基礎上設計合適的檢測探頭及檢測方法，并結合檢測信號的分析處理，有效保證再制造毛坯質量性能的評價，最終為毛坯能否再制造提供確切的參考依據(jù)產業(yè)化示范2再制造零件表面涂層結合強度評價技術裝備機械零部件表面涂層實現(xiàn)在復雜的工廠現(xiàn)場對外形各異的再制造零件表面涂層進行便捷的、高可靠度的結合強度檢測解決壓入過程中聲發(fā)射信號隨機性和易受干擾性的難題，在大樣本空間下，探索涂層界面開裂與聲發(fā)射信號反饋的特征關系3再制造零件服役壽命模擬仿真綜合驗證技術基于有限元分析和熱力學理論耦合建立高仿真、高普適度的有效模型，實現(xiàn)通過模型對再制造零件服役安全壽命的估算和控制；結合已有條件建立具有針對性的典型零件實車驗證平臺解決不同材料性質和載荷條件下再制造零件服役平臺的仿真能力問題，解決不同性質再制造零件的融合和耦聯(lián)所帶來的材料學、動力學和熱力學相關問題研究開發(fā)4 再制造零件動態(tài)健康監(jiān)測技術針對不同的再制造零件的本體結構和服役工況，解決合理布置傳感器和信號接收裝置的問題，同時保證實時信號在傳輸過程中最大程度的減小衰減和散射，確保斷裂信號可以實時準確的反饋出再制造零件的服役狀態(tài)和損傷水平裝備機械再制造零部件實現(xiàn)對再制造零件服役過程的在線健康監(jiān)測，捕捉再制造零件的臨界失效狀態(tài)，并給出實時的預警信息，有效避免再制造零件突然失效的發(fā)生5發(fā)動機曲軸疲勞剩余壽命評估技術中重型車輛發(fā)動機曲軸通過特型專用探頭均速采集曲軸R角部位金屬磁記憶信號，并提取特征參量，經專用軟件處理，獲得評價結果可檢測出無裂紋但存在過度疲勞損傷的曲軸，避免該類曲軸作為再制造毛坯件而造成再制造質量的安全隱患產業(yè)化示范

（待續(xù)）