趙海華(長慶油田勘探部 陜西西安 710100)
表1 不同廢水處理技術(shù)
隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的加快,進(jìn)入自然生態(tài)環(huán)境的廢物和污染物日益增加,超出了自然界自身的承受能力,既污染了環(huán)境,又對人類的身體健康造成威脅。清潔生產(chǎn)包含兩個全過程控制:生產(chǎn)全過程和產(chǎn)品整個生命周期全過程。
石油化工是指以石油和天然氣為原料,生產(chǎn)石油產(chǎn)品和化工產(chǎn)品的整個加工工業(yè),包括原油和天然氣的開采行業(yè)和油品的銷售行業(yè),是我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一。石油化工產(chǎn)業(yè)包括:石油開采業(yè)、石油煉制業(yè)、石油化工、石油制品和化肥行業(yè)等?,F(xiàn)階段,我過石化產(chǎn)業(yè)主要有以下幾種特點(diǎn):
(1)煉油能力快速增長,布局調(diào)整優(yōu)化,多元化市場主體格局初步形成,目前我國已經(jīng)成為僅次于美國的全球第二大煉油國。
(2)規(guī)模大型化、煉化一體化、產(chǎn)業(yè)集群化建設(shè)不斷推進(jìn),集約化程度不斷提高。
(3)裝置結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整,深加工、精加工、不同原油加工適應(yīng)能力不斷提升,節(jié)能減排工作不斷推進(jìn)。
(4)原油加工量和成品油產(chǎn)量持續(xù)增長,較好地滿足了國內(nèi)需求。
(5)油品質(zhì)量升級步伐加快,油品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得進(jìn)展,替代燃料發(fā)展方興未艾。
由于資金成本不斷攀升,煤、電、運(yùn)等供應(yīng)偏緊,資金對外依存度越來越高,資源利用率較低,高端石化產(chǎn)品缺乏等,將對石化行業(yè)運(yùn)行產(chǎn)生不利影響?!笆濉笔俏覈?jīng)濟(jì)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型期,經(jīng)濟(jì)由高能耗、高投入的粗放型發(fā)展方式向注重內(nèi)涵生產(chǎn)的集約型發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。對于石化行業(yè)來說,隨著國家對環(huán)境和能源準(zhǔn)入政策的提高,企業(yè)為降低成本,不得不用新工藝新技術(shù),提高產(chǎn)品附加值。
石油勘探開發(fā)中的環(huán)境問題來源于各生產(chǎn)過程,包括主要工藝過程,如地質(zhì)調(diào)查、勘探、鉆井、采油、集輸、儲運(yùn)等,以及配套工藝過程,如供水、供電、排水等。不同工藝和不同開發(fā)階段,排放的污染物不盡相同。以廢氣、廢水、放射性污染,噪聲污染等形式傾入周圍環(huán)境,嚴(yán)重威脅著人類生存環(huán)境。
石化企業(yè)所屬的各油田、煉廠都是資源、能源消耗大,環(huán)境問題、資源問題比較突出,我們每年支出大量資金,進(jìn)行末端治理,使排放的污染物通過治理達(dá)標(biāo)排放的辦法是有弊端和局限的。要從根本上解決石化企業(yè)的污染問題,必須“預(yù)防為主”,將污染物消除在生產(chǎn)過程之中,實(shí)行工業(yè)生產(chǎn)全過程控制。
(1)廢氣處理[2]
當(dāng)前的廢氣處理,已從從前的表觀處理發(fā)展為對廢氣污染物的全面治理,并且回收其中的有用資源。通過實(shí)現(xiàn)集中供汽來減少煙氣排放,提高熱效率。目前,我國大型石油煉制企業(yè)一般都建設(shè)了煉廠氣脫硫回收與氣柜緩沖設(shè)施,如酸性水罐頂氣連通管網(wǎng)與集氣柜相連,集氣柜儲氣容積可自動調(diào)劑。當(dāng)罐區(qū)排氣進(jìn)入集氣柜時,其容積增大;當(dāng)罐區(qū)從集氣柜吸氣時,其容積縮小。采用加氫工藝以脫除油品當(dāng)中的硫氮氧,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,減少燃料燃燒過程中的硫排放,充分回收其中的硫磺。
(2)廢渣處理
石油煉制企業(yè)的廢渣主要有汽柴油堿洗精制廢堿渣、生產(chǎn)裝置所使用的廢催化劑及污水處理場的“三泥”等。對廢渣處理,可采用緩和濕法氧化工藝,將堿渣脫臭后以回收粗酚,以便面出現(xiàn)臭氣散發(fā)的狀況。同時,可將脫水的油泥進(jìn)行焦化處理,并回收其中所含的石油類物質(zhì)。
(3)廢水處理
石化行業(yè)的廢水主要又石油開采和煉制過程中產(chǎn)生的含各種無機(jī)鹽和有機(jī)物的廢水組成,其含有油、氨、鹽和酚等污染物,成分非常復(fù)雜,排放量大,處理難度大,既浪費(fèi)資源又污染環(huán)境,石化企業(yè)用水量比較大,通過對廢水的處理再使用,可達(dá)到降低成本和減少污染的雙重效益,表1總結(jié)了現(xiàn)在不同種類的廢水處理技術(shù)[3]。
尋找新型、低廉的替代燃料,是增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不可忽視的一個因素。過去,燕山石化許多鍋爐一直使用重油作為燃料,由于近幾年國際原油價格一路飆升,使用重油成本越來越高,后來通過對裝置的改造,開始使用水煤漿作為燃料。水煤漿由64%~67%的煤漿與30%的水及3%~6%的添加劑組合而成,具有資源廣泛、節(jié)約能源、清潔環(huán)保、運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)。燕山石化采用水煤漿鍋爐后,每年可替代重油近100kt,降低燃料成本上億元。同時,一年替換出的重油深加工,可生產(chǎn)出約70kt的汽油和柴油;水煤漿燃燒后的灰分,也全部外運(yùn)作為水泥生產(chǎn)廠家的原料,實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。
加強(qiáng)水資源的節(jié)約使用和重復(fù)利用。為解決水資源短缺的“瓶頸”,燕山石化提出了污水資源利用的新思路。通過先進(jìn)的科技手段,將公司全年排放的污水作為資源循環(huán)利用,既減少企業(yè)用水緊張的局面,又降低了污水排放量。例如,2003年,燕山石化引進(jìn)世界上最先進(jìn)的超濾和反滲透膜等技術(shù),投資7000萬元建成800m3/h的東區(qū)污水回用裝置,將從??谟畮煲齺淼倪_(dá)標(biāo)污水處理成高標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐用水。2011年與2000年相比,燕山石化公司生產(chǎn)大幅增加,新鮮水用量下降69.5%,廢水排放量下降56%。以2000年為基數(shù),不考慮生產(chǎn)增加因素,11年累計節(jié)水達(dá)3.4億噸,占北京市2010年工業(yè)用水的65.4%。
廢氣的高效環(huán)保利用。金陵石化[4]使用硫磺回收裝置處理含硫化氫的工藝廢氣,2007年硫磺產(chǎn)量達(dá)到12.60萬t,裝置各項運(yùn)行指標(biāo)取得了較好水平。同時將各生產(chǎn)裝置放火炬的低壓瓦斯通過系統(tǒng)管線送進(jìn)氣柜,抽取氣柜中的低壓瓦斯,用壓縮機(jī)壓縮成高壓瓦斯,經(jīng)脫硫裝置脫硫后作為各裝置的燃料。
廢渣的合理利用。廢渣的綜合利用是企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個重要途徑,針對廢渣的不同來源,克拉瑪依公司采用了不同的措施合理削減和利用廢渣。(1)將液化氣脫硫和干氣脫硫裝置產(chǎn)生的廢堿調(diào)制成合適的濃度后注入汽提塔用于調(diào)節(jié)塔內(nèi)的pH值,不僅提高了汽提塔的效率,還減少了廢堿的排放;(2)使用柴油廢堿為原來制備環(huán)烷酸;建設(shè)廢白土綜合處理裝置,用于回收潤滑油;(3)建設(shè)水泥粉磨站,綜合利用粉煤灰資源,公司熱電廠每年產(chǎn)生粉煤灰約4萬噸,爐渣約8000多噸,2002年公司簡稱10萬噸/年粉磨水泥站,實(shí)現(xiàn)粉煤灰綜合利用,同時減少粉塵對周邊環(huán)境的影響。(4)2007年公司簡稱“三泥”綜合利用裝置,采用先進(jìn)的超熱蒸汽噴射將三泥干化脫水工藝,實(shí)現(xiàn)了“三泥”零排放。
揚(yáng)子石化自1997年到現(xiàn)在,已經(jīng)有11套化工生產(chǎn)裝置成為中國石化清潔生產(chǎn)示范裝置。清潔生產(chǎn)為企業(yè)帶來了良好的匯報。據(jù)統(tǒng)計,“十一五”期間,揚(yáng)子石化節(jié)能折合標(biāo)煤99.98萬噸。2010年與2005年相比,萬元產(chǎn)值綜合能耗下降15.07%,噸商品新鮮水用量、COD、二氧化硫排放分別下降44%、67%和46%,特別是從源頭優(yōu)化、全員、全過程控制污染物,實(shí)現(xiàn)資源最優(yōu)化、污染最小化的清潔生產(chǎn)理念,使揚(yáng)子石化走上了綠色低碳發(fā)展道路。
[1].王西會.石化企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的意義和方法[J].中國科技博覽,2010(03).
[2].郝澤臣.石油煉制過程中的清潔技術(shù)[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2012(02).