李晨順
(開灤集團服務分公司,河北唐山 063000)
近幾年來,服務分公司通過引入大量鍋爐節(jié)能新技術,實施鍋爐技術改造,提高了鍋爐的運行質(zhì)量,降低了鍋爐運行成本,取得了較好的效果?,F(xiàn)簡要介紹一下幾項鍋爐節(jié)能新技術。
2011年起,唐錢社區(qū)在雙新鍋爐房和立新鍋爐房分別引進了分層給煤裝置。
分層給煤裝置裝主要作用是在爐排上能夠?qū)⒚簩臃殖鰤艤喜⒏鶕?jù)煤炭顆粒直徑的大小先后落入爐排,即直徑大的先下,直徑小的后下,一方面能夠提高煤的燃盡度,充分發(fā)揮出煤的發(fā)熱量,達到節(jié)煤的效果;另一方面能夠便以通風,減少鼓、引風量,起到節(jié)電的效果。下面通過雙新和立新鍋爐房安裝分層給煤裝置前后的用電量和用煤量進行運行效果分析。
雙新、立新鍋爐房用電用煤量對比
從上表數(shù)據(jù),可以得出雙新和立新鍋爐房加裝分層給煤裝置后,一個采暖期可節(jié)煤8%左右,節(jié)電15%左右,由此可見效果顯著。
立新鍋爐房供暖負荷有立新東小區(qū)、趙莊小區(qū)、偏坡小區(qū)、開灤二中等處,供暖面積近21 萬平方米,供暖區(qū)域比較廣,管網(wǎng)延伸較長,對外網(wǎng)的平衡度要求非常高,且各樓道口的自動放風閥排氣效果欠佳。運行多年來經(jīng)常造成5 層以上住戶暖氣“憋風”,不僅直接影響供熱質(zhì)量,還給維修帶來很大麻煩。為破決這一難題,社區(qū)領導投入大量資金,購進真空噴射式自動排氣裝置設備。安裝調(diào)試后,達到了預期的效果。它不僅高效率排除循環(huán)水中的氣體,大大減少了復雜的人工排氣,排氣時沒有排氣噪音且不浪費水,還有效地解決了居民住戶因暖氣循環(huán)水氣塞導致不熱的問題,而且還能防止水泵氣蝕,提高板式換熱器的換熱效率、降低了管道設施的氧腐蝕,使系統(tǒng)始終處于滿負荷供暖狀態(tài),提高了供熱服務質(zhì)量、降低了供熱成本。
2010年社區(qū)投入資金在雙新鍋爐房安裝了一臺弱爆脈沖吹灰裝置,作為試運行,效果非常顯著,2012年社區(qū)相繼對立新鍋爐房的8 臺鍋爐加裝了該裝置。社區(qū)現(xiàn)有鍋爐全部是燃煤鍋爐?;曳州^大,鍋爐煙管的受熱面必然要產(chǎn)生各種積灰,積灰造成的排煙溫度升高幅度,一般在15—30℃,所導致的熱效率下降大約在1-2%左右。每個供暖期間,所有在用鍋爐至少人工打一次煙管,工作量大、需要停爐、且因積灰時間過長很難清理徹底。弱爆脈沖吹灰技術是通過使預混可燃氣(乙炔-空氣預混氣)在特制的、一端連接噴管的爆燃罐內(nèi)點火爆燃,產(chǎn)生強烈的壓縮沖擊波(即弱爆炸波)并通過噴管導入煙道內(nèi),通過壓縮沖擊波對受熱面上的灰垢產(chǎn)生強烈的“先沖壓后吸拉”的交變沖擊作用而實現(xiàn)吹灰。此項技術設備便于操作,不需要停爐,就能及時便捷的實現(xiàn)清除煙垢、積灰,使鍋爐煙管、對流管、水冷壁管熱傳導率增加,提高鍋爐熱效率。
工業(yè)鍋爐設計制造時,為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰,標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃,最高可達270℃,高溫煙氣排放不但造成大量的熱能浪費,使用超導熱管余熱回收器可有效的將煙氣中熱量回收再利用,根據(jù)加熱介質(zhì)的不同,分為以下兩種:
一是HCRG-XA 型超導熱管鍋爐余熱回收器,安裝在鍋爐煙口或煙道中,它可將將煙氣余熱回收后用于加熱空氣,加熱后的熱空氣可用于工業(yè)暖供或烘干。它的工作原理為,從鍋爐中出來的高溫煙氣流經(jīng)回收器下部沖刷熱管,此時熱管吸熱,煙氣放熱溫度下降,熱管將吸收的熱量傳至上部,將流經(jīng)熱管上部的冷空氣持續(xù)加熱。
二是HCRG-XB 型超導熱管鍋爐余熱回收器安裝在鍋爐煙口或煙道中,它可將將煙氣余熱回收后用于加熱水,加熱后的熱水可用于生活用水或鍋爐補水。它的工作原理為,煙氣流經(jīng)熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端,熱管吸熱后將熱量傳導至上端,將水箱中的冷水加熱。
經(jīng)濟效益分析:
經(jīng)在原荊倉社區(qū)1 臺4 噸熱水鍋爐,安裝型號為HCRG-6B 型熱管換熱器后,排煙溫度從138℃降低到60℃。整個鍋爐系統(tǒng)補水提高了11℃,鍋爐出力大幅提高。經(jīng)實際測算,綜合節(jié)能效果在8%左右。每天(24 小時)省煤約1 噸。
通過實施以上四項鍋爐節(jié)能技術,不僅保證了優(yōu)質(zhì)供暖,而且大大節(jié)約了運行成本,還使社區(qū)鍋爐運行穩(wěn)定大幅提升,實現(xiàn)了“科學供暖、優(yōu)質(zhì)供暖”的目標。