煮酒論道::業(yè)界精英暢談中國臺灣機床的獨特優(yōu)勢——中國臺灣機床用戶使用心得

編者按：

近年來中國臺灣地區(qū)機床產業(yè)發(fā)展迅速，產業(yè)始終保持在60%以上的增速，日前，跟一位業(yè)內老專家、老用戶在探討機床使用情況時，他說道：“縱觀國內外機床的制造水平和管理質量，歐美第一，日本第二，韓國和中國臺灣排在第三，第四層次才輪到中國大陸”，可見中國臺灣機床在中國大陸用戶的心目中占有較高的地位，為了使讀者更能詳細了解中國臺灣機床在選用和使用的過程中的詳細情況，我們特別邀請到了中國臺灣機床的用戶和專家來談談他們所認知的中國臺灣機床。

邀請嘉賓：

①東風（十堰）發(fā)動機部件有限公司產品開發(fā)部部長 張 超

②浙江科大機械制造有限公司生產部部長 劉安明

③河北漢光重工有限責任公司精加中心高級技師 許宜剛

④神龍汽車公司襄陽工廠質檢分部工程師 汪雪松

⑤大連冷凍機股份有限公司工藝部工程師 高智翔

⑥北方通用動力集團山西柴油機廠機加一廠工程師 程良飛

（排名不分先后）

主持人：索菲婭

話題一：中國臺灣機床的基本使用情況

許宜剛：中國臺灣機床業(yè)功能部件產業(yè)起步較早，已經形成成熟的產業(yè)化生產規(guī)模，制造成本較低，其產品技術水平比德國、日本、意大利等工業(yè)發(fā)達國家略差，而高于中國大陸企業(yè)。其主要市場目標是為中國大陸中檔數控機床配套，并已占據50%左右的市場份額。

劉安明：我們接觸中國臺灣機床設備是在2000年左右，是友嘉生產的數控臥式車床，那時候數控機床必竟是高科技產物，又是中國臺灣生產的，十分珍貴，從掌握到使用再至維護保養(yǎng)我們下了許多功夫，同時在生產加工過程中也培養(yǎng)了一些專門使用數控機床設備方面的人員?？梢哉f中國臺灣友嘉機床是我們使用數控高尖端機床設備發(fā)展中的啟蒙老師，從那時起讓我們對中國臺灣的機床設備有了認識，同時也見證了中國臺灣機床的發(fā)展過程，看到了中國臺灣機床企業(yè)給中國大陸帶來的變化。

汪雪松：縱觀目前國內外設備的制造水平、精度質量、技術服務、交鑰匙工程等，總的評價要分四個層次：第一層次以歐美為代表，第二層次以日本為代表，第三層次以韓國、中國臺灣為代表，第四層次為中國大陸。各地區(qū)生產的零部件的質量和性能參差不齊，一臺設備上使用的零部件的好壞，直接決定了該臺設備的總體性能和可靠性。

張 超：我公司最早在2001年引進的第一臺立式加工中心，是臺中精機的VC－105，目前使用的主要是成套的立式加工中心，諸如臺中精機、友嘉等。

程良飛：我公司是一臺2001年裝的大僑MV－60立式加工中心。

高智翔：我公司在引進車銑復合五軸加工中心時，曾對中國臺灣程泰機械股份有限公司的產品進行過調研。

話題二：中國臺灣機床及零部件的優(yōu)越性能表現

劉安明：隨著生產結構的調整，我們要為徐州某大型機械工程公司生產裝載機和起重機上的液壓多路閥體。這個工件孔多形位公差要求高，當時加工這個工件的工序：銑床加工成形→鉗工劃線→車床加工→鏜床→鉗工等，經歷了多道工種多道工序才能完成，顯然工效低質量難保證。普通數控機床已無法滿足生產的需求和發(fā)展，我們決定采購更適合生產需求的機床設備，尤其是想采購立式數控車床加工中心設備。當我們得知協作單位使用了中國臺灣的立式數控加工中心機床，我們派人前去參觀了解，在生產現場我們仔細詢問了使用性能和技術參數及保養(yǎng)維護等多方面的情況，讓我們看到的是一臺很精良的設備，加工起工件行走自如，這也是我們第一次見到如此先進的機床，大開眼界。后來在一次機床展覽會上我們選定了一臺型號為VMP－32A友嘉立式數控加工中心機床，這臺機床具備車、銑、鏜、鉗等多種功能，整體上優(yōu)化了我們以前的加工工序，提高了效率。該機床主軸功率11kW，超過一般機床的總功率，強大的功率給加工帶來保證，不會在加工過程中造成吃刀或悶車現象。工作臺面積達到950mm×520mm，承重500kg，適合大型和多個工件組合加工，這樣寬敞的工作臺讓我們盡數擺放工件。刀具庫容量達到22把，庫存容量大換刀方便組合余地大，給換刀帶來十分便利的條件。三軸行程都超過500mm，超大范圍的行程更加適合工件的加工。主軸轉速更是達到8000r/min，保證了加工速度和高精度。僅從這以上幾點來看就足以說明VMP－32A的性能十分優(yōu)良。編程后加工起來如行云流水，比過繡花，讓我們見證了中國臺灣機床的優(yōu)良品質和向前的發(fā)展勢頭。這臺機床為我們的生產開創(chuàng)了新局面。從這個加工實例來說，很多國內企業(yè)生產的機床不應停留在仿制上面，而應該要創(chuàng)新要有趕超意識。

我們也用過友嘉的一些零件，如聯軸器，該聯軸器中的緩沖材料在過載時不會打齒，不會造成其他零部件的損壞，很好地起到了保護作用，這說明友嘉在選材上很合理。再比如帶座軸承，友嘉的軸承座整體穩(wěn)重，而且軸承轉向相當靈活，不會出現卡牢現象，而且底座厚實，不會因螺釘松動造成螺孔破裂。這幾種零件的使用要比其他同類型的產品壽命長，這也表現出友嘉對小零部件產品質量的重視。而我們很多國內企業(yè)往往重視原裝零部件，而忽視配套零件，這就是我們在零部件上與中國臺灣存在的差異。

汪雪松：我們主要針對東風設備制造廠DM500型加工中心與DH500型加工中心在配置上的區(qū)別進行分析，從使用過程中發(fā)現的問題進行對比，分別闡述中國大陸、中國臺灣、日本機床零部件的使用狀況。

1.DM500型與DH500型加工中心的配置（見附表）

配置對比表

2.刀庫

目前神龍公司襄陽工廠臥式加工中心換刀方法主要有兩種：①主軸直接從刀庫取刀，這種方式主要在COMAU、MAKIO等加工中心上。②通過換刀裝置機械手交換主軸和刀庫中的刀具，這種方式主要在NTC、東風設備制造廠等加工中心上。

目前各個廠家使用的換刀裝置機械手的主體結構均為通過凸輪結構控制換刀裝置的旋轉、進退和松夾刀具等動作來實現主軸與刀庫內部的刀具交換。

（1）東風設備制造廠自制刀庫：東風設備制造廠生產的DM500臥式加工中心配置DM40ATC換刀裝置。換刀裝置運動采用變頻器控制三相異步電動機，通過齒輪傳動帶動凸輪旋轉，利用凸輪機構控制ATC機械手的旋轉、進退和松夾刀具。位置控制通過傳感器檢查位置輸入信號及延時繼電器控制。

在使用過程中經常出現掉刀、換刀過程中發(fā)卡，部分機械結構件易損壞等各類故障，約占所有故障的16%。

（2）中國臺灣德大刀庫：東風設備制造廠生產的DH500臥式加工中心配置德大（H4BTFDH50A01）換刀裝置。換刀裝置的基本運動原理與東風自制刀庫基本一致，但運動采用伺服電動機驅動，通過齒輪傳動帶動凸輪旋轉，利用凸輪機構控制ATC機械手的旋轉、進退和松夾刀具。位置控制為伺服電動機的角度控制器（編碼器），在外部增加傳感器檢測實際位置，輔助控制。在使用過程中運行穩(wěn)定，換刀可靠，極少出現故障。

（3）兩者對比 ：中國臺灣德大刀庫的運行控制靠伺服電動機控制，伺服電動機位置控制精度高、制動性能也好，保證了換刀裝置平穩(wěn)傳動，定位精確。而東風設備制造廠自制刀庫是采用普通電動機，通過傳感器控制位置，位置檢測不夠精確，且普通電動機的無法制動，需要輔助裝置停機，沖擊較大，造成換刀不可靠，部分機械結構件受沖擊頻繁損壞。

3.導軌防護罩

（1）上海同樂：其結構為內地防護廠家的通用結構，為鐵殼一層層扣加而成，如圖1所示。在其交接處增加扣檐，層層相扣，在各層之間傳遞動作，機構簡單，加工方便，制造精度低。

圖1 上海同樂導軌防護罩

但此種防護只能滿足低速移動的需求，已經不適應目前高速加工中心的需要。在使用過程中經常會被拉脫，變成兩截，然后在機床滑臺移動防護罩收縮時將整個防護罩擠壓變形嚴重而損壞無法使用。使用壽命不到1年。

防護罩的損壞還會導致鐵屑進入絲杠和導軌，導致絲杠導軌的異常損壞，增加了很多額外的使用成本。

（2）中國臺灣KEYARROW：其結構在普通結構上增加了下部的同步器結構，如圖2所示，每層防護罩之間通過兩套同步器保證防護罩每層防護罩兩側的移動速度一至，避免單邊受力不均，防護罩扭曲卡住。其壽命較長，至少3年。

圖2 中國臺灣KEYARROW導軌防護罩

（3）兩者對比：中國臺灣KEYARROW防護罩優(yōu)點：①加工精度高，保證每次罩之間的間隙不會太大，導致歪曲卡住；不會因為間隙小而移動阻力大。②材料硬度高，不會輕易變形。③結構更科學，安裝同步器保證每層罩的同步移動。

4.伺服轉臺

目前通用的伺服轉臺結構均通過伺服電動機驅動，采用一級齒輪+一級渦輪蝸桿減速傳動，到位鎖緊機構有兩種：①液壓脹套鎖緊，如圖3所示，液壓脹套鎖緊在旋轉軸上安裝圓光柵尺，該轉臺為全閉環(huán)控制。②三片齒盤嚙合鎖緊，如圖4所示，齒盤鎖緊結構由于齒盤精度高，并能起到定位的作用，該轉臺為半閉環(huán)控制。由于蝸輪蝸桿的精度決定了轉臺的精度，而高精度蝸輪蝸桿的加工技術在內地還不是很成熟，幾乎沒有生產廠家，因此現在內地使用的高精度的伺服轉臺多來自中國臺灣和日本、歐洲的轉臺價位較高，只有整臺設備采購時才會引進。

圖3 中國臺灣潭興轉臺

圖4 日本津田駒轉臺

（1）中國臺灣潭興：旋轉臺面與本體之間的端面采用O形圈+耐磨墊密封，防水性能不好，蝸輪蝸桿腔容易進切削液，導致潤滑油變質，蝸輪蝸桿提前磨損。且需要每月定期換油，導致潤滑油的大量浪費。

（2）日本津田駒：旋轉臺面與本體之間徑向采用專用旋轉油封密封，防水性能好。潤滑油質得到保證。

（3）兩者對比；日本津田駒轉臺通過徑向增加旋轉密封圈，密封效果好；且結構設計使得工作臺面周圍的積液不易進入內部。 中國臺灣潭興轉臺，通過頂面O形圈+耐磨墊密封，由于零件沖洗切削液流量大，頂面幾乎處于切削液浸泡，密封效果不理想，切削液順著密封圈的溝槽就會慢慢滲入到內腔。

（4）改善工作：由于轉臺結構受限，無法有大的改動密封結構?？紤]到切削液都是從微小的縫隙中慢慢滲入，仿照主軸常用的密封形式，通過加油孔引入一路氣源，通過減壓閥調壓，使?jié)櫥淮嬖跉鈮?.3MPa，形成一圈氣密封，這樣切削液就不易進入。通過一段時間的觀察，使用效果很好。提高了轉臺的使用壽命，降低了維護的成本。

高智翔：我們選型程泰機械五軸機床的特點：第一，公司是上市公司，規(guī)模較大，在車銑中心的制造方面在中國臺灣處于領先地位。在中國大陸和世界其他地區(qū)擁有一定數量的客戶。與德國WFL公司以及日本的馬扎克公司等國際領先的產品相比雖在價格上有一定優(yōu)勢，但整體上還有差距，與中國大陸某龍頭企業(yè)的產品處于同一水平線上。

第二，其GMS－2600系列高性能5軸車銑復合機具有9軸5聯動的功能，其中X、Y、Z、C、B五軸聯動，且具有雙主軸，可輕易完成車削、銑削、鉆孔、攻螺紋、滾齒、斜面加工等多工序加工，可實現一次裝夾即可由毛坯到成品的高效率加工；采用FANUC 31i A5控制器，結合自身的高級車銑復合CAM軟件和3D即時模擬加工動態(tài)防撞系統可完成自由曲面等復雜加工任務。刀庫容量24支，最大車削直徑φ550mm，最大車削長度1074mm，主軸功率22kW。底座、主軸、刀塔等核心部件采用模塊化設計，維護方便且可降低客戶采購和維修成本。

第三，筆者認為，中國臺灣程泰機械的車銑復合加工中心的優(yōu)點之一就是采用了30°斜床身結構，增強了切削的剛性和穩(wěn)定性。美中不足的是B軸擺角僅為±120°，對零件端面部位的加工造成了一定的限制。

程良飛：隨著中國臺灣企業(yè)的蓬勃發(fā)展。已在國際上頗具水準。我單位使用的中國臺灣機床與德國、日本、美國機床在同一使用條件下也不遜色于它們。表現在性能比較穩(wěn)定，就如換刀裝置從來不會出現調刀、抓不住刀的現象。加工的產品質量也不會因為其性能不穩(wěn)定出現加工產品超差現象。最能體現的是機床剛性好，在加工余量比較大的情況下也不會覺得整個機床都在顫抖的現象。對加工產品的表面粗超度及整個產品的質量都有了很好的保證。

再有就是機床的故障率比較低，在我單位的中國臺灣機床也算的上是“老員工”了，很少出現停機幾天修復不好的現象，更不會出現跑冒滴漏現象。最能體現其優(yōu)點的是其較高的性價比。

張 超：我公司最早在2001年引進的第一臺立式加工中心，是臺中機的VC－105，個人認為中國臺灣機床有以下特點：

（1）品種齊全。刀庫選型時可以依據價位自由高低搭配，我們在選擇友嘉一款設備時，零件總體高度不超過80mm，因此采用斗立式刀庫，盡管換刀速度較慢，但采購劇本降低了5～8萬元。

（2）設備受環(huán)境因素小。我們是老國企，環(huán)境還達不到恒溫，中國臺灣設備相比其他大品牌的設備受溫度、粉塵的影響較低，只需常規(guī)保養(yǎng)即可，設備無大隱患。

當時我們主要考慮的還是價格和精度，整個臺面寬度接近400mm，最多只能放一套工裝夾具，但是設備的穩(wěn)定性還是有保證的，設備經十余年的使用，基本上無大的故障；隨著后期引進的加工中心日益增多，我們考慮更多的是，中國臺灣設備的到套周期，機床關鍵部位是否采用硬軌、快移速度是否可以滿足生產節(jié)拍、電氣開關是否會受切削液的腐蝕等因素；現有我們考慮得更多的是機床臺面是否過大，在保證價格沒有大的變化，可以一次性放2～3套工裝夾具，設備的年度保養(yǎng)和精度檢測等后期服務是否可滿足，臨時故障的維修周期是否可以縮短。

總的來說，前期是考慮性價比，中期是考慮設備配置，后期是考慮服務。

許宜剛：我公司目前使用的是從中國臺灣引進的數控金屬切削機床，中國臺灣機床的性能主要體現在其穩(wěn)定性能上，定位精度和重復定位精度高，加工精度高，具有較高的產品加工質量，主軸的可靠性高、壽命長、噪聲小、振動小、精度高、動力強、剛性大，確保了在強大承載能力下的進給精度。中國臺灣機床的數控系統較中國大陸機床的數控系統標配功能多且全，中國臺灣機床的故障率相對較低，充分保證了生產質量和生產進度。

中國臺灣機床產業(yè)機構有三個特點：一是基本不生產低檔產品，數控機床也基本不做經濟型的；二是不具備大規(guī)格、重型產品的生產能力；三是功能部件產業(yè)發(fā)展快，品種齊全。而近年來的發(fā)展趨勢表明，中國大陸機床產業(yè)的發(fā)展速度要快于中國臺灣機床產業(yè)，但功能部件產業(yè)要除外。像上銀、銀泰等企業(yè)，資金比較雄厚，跟日本、德國、美國等企業(yè)溝通也比中國大陸暢通，而且他們的規(guī)模化生產水平也比中國大陸企業(yè)高不少，尤其值得借鑒的是，兩地的企業(yè)非常重視基礎研究，如中國臺灣企業(yè)在研發(fā)方面很舍得投入，十分重視新產品的研究開發(fā)，因此中國機床行業(yè)的當前任務是加速提升自主創(chuàng)新能力，加快結構調整，迅速轉變發(fā)展方式，提升行業(yè)整體競爭力。

話題三：設備使用中遇到的問題及解決方法

張 超：我們遇到的問題是：

（1）設備總噸位較輕，在進行重載切削，設備明顯產生振動，導致加工尺寸不穩(wěn)定。

（2）刀庫數量小，尤其在設置大徑刀時，感覺刀庫不夠用。

（3）電主軸剛性較差，操作工人因操作撞刀，主軸精度會影響很大，需經拆解，更換備件，周期至少為1周。

（4）數控系統、滾珠絲杠等關鍵部位還是依賴進口，再進行易損件的維修或更換時，周期很長。

（5）中國臺灣立式加工中心的刀具配置與銷售是分開的，這一點與德馬吉等國外知名品牌的打包銷售不一樣，因此中國臺灣的刀具銷售在我司乃至周圍地區(qū)不是太好，因為刀具配置得當，也直接影響加工中心的精度及口碑。

汪雪松：根據實際使用情況，DH500機型在配置上比DM500機型要高，DH500型的設備故障率要比DM500型低30%左右，機床的開動率得到很大的提升。一臺設備上配置的零部件的性能即決定了整臺設備的使用性能。要想設備性能好，高端零部件的配置是必不可少的。

許宜剛：從1995年至今，我公司已從中國臺灣匠澤公司引進數十臺立式數控加工中心，從目前使用情況看，后期引進的就沒有前期引進的質量高，早期引進的機床，故障率明顯比后期引進的機床要低很多，以我公司2011年從中國臺灣新引進的立式加工中心為例，在交付過程中，就沒有以前交付時順利，總是出現連廠家技術員也弄不明白的問題，工作臺后面卷屑器電動機到目前為止已經更換了三次，另外一臺因為達不到加工精度還更換了機床主軸，耽誤生產不說，至少也增加了機床廠家維修的費用。

有鑒于此，建議廠家加強隨機交付人員的技術培訓，讓技術人員能夠基本了解機床的構造以及簡單的操作。當企業(yè)產品發(fā)展到一定程度時，制造技術已相差無幾，也是市場營銷戰(zhàn)略從產品轉向服務的主要原因。售后服務是企業(yè)營銷中的一部分，沒有售后服務的企業(yè)營銷，在顧客的眼里是沒有信用的銷售；沒有售后服務的商品，是一種最沒有保障的商品；而不能提供售后服務的營銷人員，是不可交的朋友。所以，做好、做細產品售后服務的企業(yè)感動了顧客的心，提升了顧客的滿意度，也贏得了市場。另外，如何留住機床的維修人員也是現在中國臺灣機床廠商面臨的緊迫問題，維修人員像走馬燈似的，干一年半載的就跳槽走了，使機床的維修沒有連續(xù)性，這次故障是這個技術員維修，下次是另一個維修人員維修，導致后來的維修人員根本不知道上次故障的解決方案，又從新摸索，既影響了用戶的生產進度，又丟掉了機床廠家的口碑。眾所都知，中國臺灣的機床制造生產企業(yè)90%以上集中在臺中市，這里專業(yè)配套能力很強，大部分配套件在本地區(qū)都能采購到。一個主機廠由幾十個甚至更多配套廠提供配套，主機廠緊貼現代制造業(yè)技術發(fā)展趨勢，集中精力于產品關鍵核心技術的研發(fā)、產品的裝配調試和可靠性試驗等；配套企業(yè)則根據產業(yè)發(fā)展前景和主機廠的技術需求，專攻功能部件的研發(fā)試驗及精益生產，交給主機廠的是成組的部件成品，主機廠不需要再加工而直接進行裝配。一臺機床往往有幾十個甚至上百個配套廠提供配套，廠家在選擇機床零部件時，嚴把質量關變得尤其的重要，否則將會影響整個機床的加工性能。

話題四：中國臺灣機床有哪些值得中國大陸企業(yè)學習的地方

劉安明：從目前中國大陸數控機床設備和中國臺灣機床相比還是存在一定差距，就像我們一個省比歐洲一個國還要大，為什么這個省經濟發(fā)展不如歐洲一個國呢，原因很多。拿機床來說，尤其是四軸以上機床存在的差距較為明顯，主要表現在配置。應該說中國大陸目前數控機床，高檔尖端大型機床是在初級向中高級發(fā)展階段，盡管有部分高尖端機床達到四軸以上具有先進水平，但關鍵零部件還需要從國外購進，一些大型高尖端機床還需要進口來滿足國內經濟建設發(fā)展的需要。就像我們有銀河計算機、天宮一號、航母下海，從整體來看還需努力。中國大陸的機床行業(yè)不缺乏尖端科研人員和制造精英，但管理體系上落后，信息不靈、交流閉塞，應該走出去、請進來，在這個過程我們可以學習借鑒中國臺灣機床行業(yè)的經驗為我所用，取人之長補己之短，讓學習科研成果盡快轉化到生產當中去，大幅度提高國內高檔、尖端的機床設備，振興國內機床產業(yè)的發(fā)展，使國內機床走向世界。

許宜剛：中國大陸機床行業(yè)與中國臺灣機床行業(yè)都是有很大差距的，主要表現為產品質量和技術水平不高，具有自主知識產權的產品少，而且制造技術及工藝落后，在研發(fā)思路，先進的光、機、電整體設計方法上也有差距。但是中國大陸企業(yè)也有自身獨有的優(yōu)勢：我們具備多年傳統機床生產基礎，同時在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術積累，尤其是機械部分的鑄件、鍛件技術的技術沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳統市場份額與資金積累的企業(yè)可以先期組建大企業(yè)集團，通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進技術。

因此，我國企業(yè)需要抓住良好的發(fā)展機遇，加強自主創(chuàng)新，提高技術水平和產業(yè)化規(guī)模，積極開拓新興市場，以應對未來的市場競爭。正是因為這種優(yōu)勢，才促使中國大陸機床產品在近年來水平迅速提升，大有趕超中國臺灣機床產品的勢頭。這種差距的縮小，使中國大陸機床產品對中國臺灣機床產品產生了不小的沖擊，在中檔機床產品的競爭中，不能忽視中國臺灣機床的實力。眼下中國臺灣機床的競爭優(yōu)勢主要表現在：同樣規(guī)格的產品質量要好些；交貨期要相對短些；由于國外的一些封鎖政策，采購成本也比中國大陸廠家低些，另外，整個行業(yè)人才隊伍的素質、企業(yè)管理的水平，中國大陸企業(yè)還是有相當差距的。

高智翔： 通過近些年來對中國臺灣公司生產的機床的一些了解，筆者也總結了一些自己的感受：

中國臺灣機床主要集中為中檔產品，較之歐洲及日本的設備還有一定差距。但較之中國大陸機床設備，則有一些優(yōu)勢，但這種優(yōu)勢正在逐漸減弱。

與中國大陸設備相比，中國臺灣數控設備在研發(fā)以及設計思路方面很有特點；在制造生產環(huán)節(jié)，與日本接近，如中國臺灣程泰機械的車銑復合加工中心生產線，技術先進，生產效率高；現場和質量體系管理也很完善。另外，交貨期較短，價格較低，售后服務口碑好。

中國臺灣機床主要部件都為采購國外產品，本企業(yè)完成組裝。缺少大型重切削機床產品，如車銑中心，在大規(guī)格、重切削方面缺乏。

另外，由于中國大陸企業(yè)積累了相當的技術經驗，因此對于機床的機械部分（如床身上的鑄件和鍛件），優(yōu)勢明顯。

話題五：您如何看待中國大陸市場對中國臺灣機床的需求

汪雪松：從設備的配置極其使用效果來看，中國臺灣的工業(yè)零部件的精度和性能都能滿足目前加工設備發(fā)展的需求，可謂物美價廉，但是與國外發(fā)達國家的零部件制造水平相比較，還存在一定的差距。近年來這種差距正在逐步縮小，國內設備上使用的很多進口高精部件正在被中國臺灣的零部件替代。在公司引進的設備上，來自中國臺灣的零部件越來許多。內地機床制造業(yè)的整體水平要想有質的飛越，實現各零部件的自給自足，在高精部件方面的專研和投入是必須的，否則，很多核心部件都要受制于人，整個民族制造業(yè)的發(fā)展就要受到限制。

許宜剛：2012年上半年受歐債危機蔓延、美國經濟復蘇減緩、中國大陸、印度及巴西等新興經濟市場增長降溫影響，中國臺灣進出口受到一定比例的沖擊。在零組件方面，受到國內外因資金不足添購意愿下滑，連帶影響機床零組件需求。出口市場方面，以美國與泰國表現較為突出，中國大陸仍為最大市場。

未來很長的時期內，進行產業(yè)的結構調整和技術升級都將是我國國民經濟發(fā)展的主線之一，各行業(yè)的產品結構調整、生產工藝的改進、裝備設備的技術改造、自動化和大型化成套設備的開發(fā)使用等都需要機械設備工業(yè)提供先進、現代化的生產裝備，提高國民經濟的現代化水平，同時國民經濟可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略也提出了節(jié)能型、環(huán)保型生產設備的投入使用成為投資的重點，同樣需要機械設備行業(yè)提供更為安全、進步的生產設備。在國際環(huán)境日益嚴峻的情況下，我國高精尖機床的落后狀況嚴重制約了我國航空、國防事業(yè)的發(fā)展，國家勢必加大投入，未來軍工、航空事業(yè)的需求將對高精尖機床行業(yè)產生長久的拉動力，故而中國臺灣機械制造業(yè)的水平應該向歐洲、美國、日本等先進國家和地區(qū)看齊。隨著機械制造業(yè)被列入ECPA，關稅將大幅降低，中國臺灣機床業(yè)在中國大陸的市場取得了更有利的競爭優(yōu)勢，而隨著中國大陸市場對機床工具的需求量和需求產品等級的同步提升，中國臺灣機床未來在中國大陸的發(fā)展還大有所為。