孫志超,黃曉華
(南京理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,江蘇南京 210094)
管片拼裝機(jī)是隧道施工用的盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)中的重要關(guān)鍵部件之一[1]。在掘進(jìn)完一環(huán)的距離后,管片拼裝機(jī)負(fù)責(zé)將預(yù)制的管片安裝到剛開(kāi)挖好的隧道面上,形成襯砌,用來(lái)支護(hù)剛開(kāi)挖好的隧道表面。管片拼裝的品質(zhì)會(huì)直接影響到地下水的滲透和地表沉降。管片拼裝的速度對(duì)于整個(gè)盾構(gòu)掘進(jìn)的速度也影響很大,提高管片拼裝效率能夠有效地加快隧道施工進(jìn)度,從而降低建設(shè)成本[2]。
目前,國(guó)內(nèi)盾構(gòu)施工都是采用管片拼裝系統(tǒng)將管片拼裝成隧道襯砌,管片拼裝系統(tǒng)由行走梁、平移機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、拼裝機(jī)構(gòu)等組成,雖然實(shí)現(xiàn)了管片移動(dòng)的機(jī)械化,但是管片的對(duì)中、就位、拼裝等大多數(shù)還是靠人工作業(yè)[3]。
南京三號(hào)線(xiàn)以及十號(hào)線(xiàn)所使用的德國(guó)海瑞克以及美國(guó)ROBBINS公司的六自由度管片安裝機(jī)雖然能實(shí)現(xiàn)一般路段的拼裝需求。但是在某些特殊路段,例如江邊,過(guò)江隧道等特殊路段,由于地質(zhì)中水分含量較高,這就要求在掘進(jìn)完一環(huán)以后,迅速進(jìn)行管片安裝以及同步注漿。上述拼裝機(jī)不能很好的滿(mǎn)足這些特殊路段的要求。
本文設(shè)計(jì)了一種新型六自由度管片拼裝機(jī),它不但能實(shí)現(xiàn)六自由度的安裝需求,而且與傳統(tǒng)的拼裝機(jī)相比,它能大幅度降低每一環(huán)所需的拼裝時(shí)間。
設(shè)計(jì)的管片拼裝機(jī)安裝于中盾H梁上,運(yùn)行于盾尾,主要由平移機(jī)構(gòu),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及鎖緊機(jī)構(gòu)組成。
如圖1所示,它能實(shí)現(xiàn)平移、回轉(zhuǎn)、升降、偏移、俯仰、搖擺六個(gè)動(dòng)作。而且它能夠同時(shí)拼裝兩個(gè)管片,提高管片拼裝的效率。
圖1 拼裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
目前主流的管片一般采取3A+2B+1K的管片模式,如圖2所示,其中A為標(biāo)準(zhǔn)塊,B為連接塊,K為封頂塊。新型管片拼裝機(jī)的拼裝順序?yàn)?,底部管片A2(左),右下管片A3(右),左下管片A1(左),右上管片B2(右),左上管片B1(左),封頂管片K(右)。
管片拼裝機(jī)在安裝管片時(shí),左臂先進(jìn)行粗定位,用舉重鉗抓取A2管片,然后平移油缸退回,隨后右臂順時(shí)針旋至始發(fā)位置,抓取A3管片,在左臂拼裝管片的同時(shí),右臂移動(dòng)到下一管片的位置,當(dāng)左臂裝完第一塊管片后,右臂立即開(kāi)始拼裝第二塊管片。以此循環(huán),直到一環(huán)管片拼裝完成。
圖2 3A+2B+1K的管片建環(huán)
本論文所設(shè)計(jì)的具有六自由度的雙臂交錯(cuò)拼裝的盾構(gòu)管片拼裝機(jī)分左、右兩套獨(dú)立系統(tǒng),結(jié)構(gòu)和原理相同,以一套為例。
兩個(gè)懸臂梁沿盾構(gòu)軸線(xiàn)方向且左右平行地固定在盾構(gòu)機(jī)中盾的H梁上面,在其中間設(shè)有中間橫梁?;剞D(zhuǎn)軸承內(nèi)圈通過(guò)套筒套在懸臂梁上,它可以單獨(dú)沿z軸平移和繞z軸旋轉(zhuǎn),它的外圈一側(cè)與升降油缸及調(diào)節(jié)油缸用螺栓連接并且與小齒輪外嚙合,小齒輪固定在液壓馬達(dá)上,液壓馬達(dá)通過(guò)安裝座固定在平移油缸的活塞桿上。
平移油缸固定在懸臂梁上,其同步伸縮帶動(dòng)升降油缸和調(diào)節(jié)油缸一起通過(guò)回轉(zhuǎn)軸承在懸臂梁上滑動(dòng),也即沿z軸方向作前后平移運(yùn)動(dòng)。
調(diào)節(jié)油缸與升降油缸通過(guò)螺栓固定在回轉(zhuǎn)軸承外圈一側(cè)上,液壓馬達(dá)同步轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承繞z軸方向作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
調(diào)節(jié)油缸、升降油缸配合平移油缸的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)x軸向微調(diào)(左右搖擺)。
如圖3所示,升降油缸和調(diào)節(jié)油缸行程差配合平移油缸可實(shí)現(xiàn)繞x軸轉(zhuǎn)動(dòng)(yz平面內(nèi)俯仰)。
圖3 管片前后俯仰
升降油缸和調(diào)節(jié)油缸的升降配合調(diào)節(jié)油缸所對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)軸承的旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)y軸升降。
如圖4所示,平移油缸的行程差配合調(diào)節(jié)油缸、升降油缸可實(shí)現(xiàn)繞y軸轉(zhuǎn)動(dòng)(xz平面內(nèi)偏移)。
更重要的是,通過(guò)雙臂的交錯(cuò)拼裝,能大幅度降低一環(huán)管片的拼裝時(shí)間,提高拼裝效率。
圖4 管片左右搖擺
根據(jù)空間機(jī)構(gòu)自由度的分析,其自由度為:
式中:n為構(gòu)件數(shù),g為機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)副數(shù),fi為第i個(gè)運(yùn)動(dòng)副的自由度。
本機(jī)構(gòu)中,n=12,g=13,分別為3個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)副,6個(gè)移動(dòng)副,3個(gè)球副,所以,自由度m=6。通過(guò)分析,該拼裝機(jī)為3-PRPS六自由度并聯(lián)機(jī)構(gòu),它主要以平移、旋轉(zhuǎn)、升降為主,俯仰運(yùn)動(dòng)、偏移運(yùn)動(dòng)和搖擺運(yùn)動(dòng)對(duì)活塞桿的位移基本沒(méi)有影響。
拼裝機(jī)一般要求在30 min內(nèi)完成一環(huán)管片的建環(huán),管片建環(huán)的速度直接影響了整個(gè)路段的進(jìn)程。原管片拼裝機(jī)需要四個(gè)工步,每個(gè)工步所需時(shí)間為206 s,236 s,256 s,291 s。設(shè)計(jì)完成一環(huán)管片所用時(shí)間:t1=206+2×236+2 ×256+291=1 481 s。
由于是雙臂交錯(cuò)拼裝,在左臂第三工步完成y軸旋轉(zhuǎn)初調(diào)后,右臂就能開(kāi)始第三工步并且能預(yù)先調(diào)整好x向移動(dòng),右臂第三工步的時(shí)間為t2=326-20-35-8-30-8-50=175 s,所以總的時(shí)間為t2=226+256=276=t3=933 s。
與原先的單管片拼裝模式相比,提高了37%的效率,極大減少了單環(huán)管片的安裝時(shí)間,提高了拼裝機(jī)的安裝效率,節(jié)約了整個(gè)線(xiàn)路開(kāi)挖成本。
如果進(jìn)一步采用雙電瓶車(chē)供給管片的話(huà),能進(jìn)一步節(jié)約一環(huán)管片的拼裝時(shí)間,大約能提高45%的效率。
表1 新機(jī)構(gòu)一環(huán)管片的安裝時(shí)間
本文設(shè)計(jì)的新型六自由度雙臂交錯(cuò)拼裝的盾構(gòu)管片拼裝機(jī),與以往管片拼裝機(jī)的不同在于,這種新型拼裝機(jī)不僅能實(shí)現(xiàn)六自由度的全方位定位,而且通過(guò)雙臂的交錯(cuò)拼裝,能極大地提高管片拼裝速度,加快整個(gè)路線(xiàn)的進(jìn)程,節(jié)約盾構(gòu)機(jī)的施工成本。通過(guò)將該系統(tǒng)與視覺(jué)測(cè)量系統(tǒng)相結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)管片的全自動(dòng)拼裝,進(jìn)一步提高效率。
[1]何其平.海瑞克盾構(gòu)在南京地鐵工程中的應(yīng)用[J].工程機(jī)械,2003(2):12-15.
[2]陳緯.盾構(gòu)管片拼裝機(jī)結(jié)構(gòu)及功能簡(jiǎn)介[J].機(jī)械工程與自動(dòng)化,2012(1):92-94.
[3]崔國(guó)華,王國(guó)強(qiáng),何恩光,等.盾構(gòu)機(jī)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展前景[J].礦山機(jī)械,2006(6):24-27.