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      淺談吉圖暉客運(yùn)專錢站線軌道鋪設(shè)施工

      2013-10-21 10:58:30許松源
      卷宗 2013年12期
      關(guān)鍵詞:客運(yùn)專線技術(shù)控制

      許松源

      摘 要:本文結(jié)全新建吉圖暉鐵路站線軌道鋪設(shè)施工,就我國高鐵客專線路站線軌道鋪設(shè)施工的關(guān)鍵工序和技術(shù)控制進(jìn)行了簡要闡述。

      關(guān)鍵詞:客運(yùn)專線;站線鋪軌;技術(shù)控制

      由中鐵十九局集團(tuán)六公司承建的新建吉圖暉客專第七標(biāo)段處于吉林省延邊州境內(nèi),正線鋪軌范圍正線(單線)鋪軌長度181.097km;圖們北站和琿春站站線鋪軌11.172km,鋪設(shè)道岔47組?,F(xiàn)就站線鋪軌施工進(jìn)行闡述。

      1 鋪軌

      全線共設(shè)兩座車站,即圖們北站和琿春站。圖們北站(高速場)設(shè)到發(fā)線3條,琿春站設(shè)到發(fā)線1條。根據(jù)站線軌道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求,到發(fā)線均按一次性鋪設(shè)無縫線路設(shè)計(jì),鋼軌采用60kg/m、100m長定尺無螺栓孔鋼軌,其余站線采用50Kg/m25米新軌,新Ⅱ型砼枕,每公里1440根,扣件采用彈條Ⅰ型扣件。

      站內(nèi)正線到發(fā)站線軌道采用人工換鋪長鋼軌的方法施工,軌料通過汽車運(yùn)至現(xiàn)場,在道岔區(qū)接頭處采用鋁熱焊焊成無縫線路。施工流程:施工準(zhǔn)備→灑枕端頭色線→挖軌枕槽→鋪軌、鋪道岔→整道

      1.1 準(zhǔn)備工作

      道砟檢查:檢查主要是檢查道砟面標(biāo)準(zhǔn),包括中線、標(biāo)高、道砟面寬等。道床實(shí)度達(dá)1.7g/cm3。

      測量定位:測量定位主要是敷設(shè)中線樁、邊樁等,為鋪軌做好準(zhǔn)備。

      1.2 鋪設(shè)軌枕、鋼軌

      砼枕4人一組抬運(yùn)散布,并在砼枕上標(biāo)示中心位置,布枕時(shí)將其對(duì)準(zhǔn)線路中線。首先采用25米標(biāo)準(zhǔn)鋼軌鋪通站內(nèi)左線與基地臨時(shí)軌道連接,長軌在存軌場裝車后通過軌枕運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,散布在站線道床兩側(cè),人工鋪軌。鋼軌就位后用撬棍撥順,用道尺量卡軌距,將鋼軌兩軌頭對(duì)齊。

      分布配件:配件散布在布軌后進(jìn)行,并散布在軌枕上,不得放在路肩上。

      上扣件:待砼枕方正后,逐個(gè)安置軌距擋板、彈條以及平墊板并帶上螺帽,采用自動(dòng)螺帽機(jī)擰緊螺帽。

      2 鋪設(shè)道岔

      本線高速道岔采用道岔根端間隔鐵設(shè)計(jì)方案,道岔絕緣位置在曲股。圖們北站作為軌料存放場,在鋪軌前,需將該站站線軌道及道岔鋪設(shè)完畢,采用原位預(yù)鋪法施工。即鋪設(shè)道砟、龍門吊裝車、汽車運(yùn)輸岔枕、道岔,道砟鋪至與設(shè)計(jì)標(biāo)高相差50mm,道床實(shí)度達(dá)1.7g/cm3,用汽車吊裝(道岔岔軌嚴(yán)禁單點(diǎn)吊裝)道岔,開始預(yù)鋪岔枕、組裝道岔。

      2.1 9號(hào)、12號(hào)道岔鋪設(shè)

      道岔鋪設(shè)施工流程:尖軌、基本軌組合件對(duì)位→連接內(nèi)直、外曲鋼軌→調(diào)整內(nèi)直外曲部分的軌縫→尖軌、基本軌組合件鎖定→內(nèi)直、外曲鋼軌鎖定→轍叉組合件鎖定→撥正道岔方向→調(diào)整軌距、支距→縱橫向位移觀測

      ①測量道岔位置樁

      根據(jù)車站平面圖和測量樁號(hào),定出岔頭、岔心和兩個(gè)岔尾樁;同時(shí)與道岔前后相連的正線或道岔聯(lián)測復(fù)核。

      ②道床修整

      鋪岔前,岔位枕下道床,分層壓實(shí)、加強(qiáng)整平,道床密度不低于1.6g/cm3,厚度比設(shè)計(jì)低5cm,還必須做到岔區(qū)及前后至少50米范圍內(nèi)底層道砟平順,同時(shí)寬度滿足道岔鋪設(shè)的要求。

      ③鋪設(shè)岔枕

      預(yù)先按照道岔布置圖上的岔枕間距做一根間隔繩,標(biāo)出岔枕位置,將繩固定在直股岔枕頭處,比照此繩散布岔枕。連接部分的膠墊、鐵墊板等配件也隨之安裝。

      ④鋪岔軌

      鋪岔軌按先直后曲,先外后內(nèi),由前向后分以下步驟進(jìn)行:鋪設(shè)直股基本軌:按順序?qū)⒒拒壏胖玫杰壵砩?,?lián)接鋼軌接頭。直股軌距利用岔枕螺栓孔縫隙及更換軌距塊調(diào)整;調(diào)整軌枕間距,并按圖紙上岔枕間距在軌腰內(nèi)側(cè)劃出岔枕位置;鋪設(shè)直線下股基本軌及轍叉, 按順序?qū)撥壣系杰壵砩下?lián)接,墊好墊板用道尺卡住軌距釘?shù)馈R灾Ь喾ㄤ佋O(shè)導(dǎo)曲線上股,側(cè)股軌距結(jié)合支距統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整。

      ⑤安裝轉(zhuǎn)轍器連桿

      轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝時(shí),充分考慮轉(zhuǎn)轍部分軌距和尖軌的圓順、密貼,利用調(diào)整片經(jīng)調(diào)試3至5次,可達(dá)到要求。

      2.2 18#高速道岔鋪設(shè)

      18號(hào)道岔施工包括道岔鋪設(shè)、整理、焊接、應(yīng)力放散與線岔聯(lián)鎖,18號(hào)高速道岔的鋪設(shè)要求難度高、工藝復(fù)雜、安裝難度大,鋪設(shè)過程中必須按圖紙要求嚴(yán)格控制質(zhì)量,其施工工藝:鋪岔準(zhǔn)備→鋪設(shè)道岔→檢查整修→道岔鎖閉→上砟整道→檢查整修→道岔焊接→放散鎖定→工電聯(lián)調(diào)

      ①精確測量定位

      道岔位置復(fù)測準(zhǔn)確,單組岔設(shè)3個(gè)控制點(diǎn):尖軌、心軌、岔尾,鋪岔前應(yīng)復(fù)測岔位樁、邊樁。對(duì)于岔尾相連的兩組正線道岔必須聯(lián)測,精確定出岔位。

      ②吊裝采用汽車吊或組裝龍門吊

      18號(hào)道岔長度69米,道岔總質(zhì)量120噸?;拒壟c尖軌、可動(dòng)心軌與翼軌出廠時(shí)為整體組裝。為保證道岔長大組件吊裝時(shí)不變形、不損傷,可根據(jù)路基寬度、岔區(qū)長度組立2臺(tái)10噸龍門吊及與之配套的走行軌道。

      ③運(yùn)輸及吊裝卸

      道岔鋼軌裝車必須注意鋪設(shè)方向,要裝載在配有轉(zhuǎn)向架的平板車上。吊配尖軌、基本軌組件、可動(dòng)心軌組件等長鋼軌及組件時(shí)汽車吊裝必須使用吊軌架,兩臺(tái)龍門吊配合,平穩(wěn)吊、運(yùn)、安裝配軌。

      ④鋪設(shè)

      鋪設(shè)前應(yīng)在原位底砟上鋪設(shè)道岔鋪設(shè)平臺(tái),待道岔組裝完成后,采用升降設(shè)備垂直落下。該工序是整組道岔施工的關(guān)鍵,其中鎖定時(shí)的軌溫及軌縫是質(zhì)量控制的核心,必須嚴(yán)格控制。道岔鋼軌的鋪設(shè)順序應(yīng)從尖軌—基本軌組合件排起,施工流程為:安裝滑床板、鐵墊板、膠墊等配件→尖軌、基本軌組合件對(duì)位→連接內(nèi)直、外曲鋼軌→根據(jù)中間軌縫累加值,結(jié)合轍叉,調(diào)整內(nèi)直外曲部分的軌縫→尖軌、基本軌組合件鎖定→內(nèi)直、外曲鋼軌鎖定→轍叉組合件鎖定→撥正道岔方向→調(diào)整軌距、支距→縱橫向位移觀測

      ⑤檢查整修

      檢查和整修的范圍包括:道岔的位置、方向、軌距、支距、轉(zhuǎn)轍性能、密貼程度等。

      ⑥道岔鎖閉

      道岔鋪設(shè)后,如不能及時(shí)安裝電務(wù)轉(zhuǎn)換設(shè)備,為保證道岔及運(yùn)輸安全,將道岔開通直股鎖閉。如須使用道岔轉(zhuǎn)線,則首先加工臨時(shí)轉(zhuǎn)轍桿,安裝調(diào)試后再扳動(dòng),扳動(dòng)時(shí)臨時(shí)轉(zhuǎn)轍桿必須同步作。

      ⑦道岔接頭焊接

      道岔內(nèi)采用鋁熱焊,兩端與線路聯(lián)結(jié)的鋼軌鎖定均采用鋁熱焊。

      道岔內(nèi)部焊接分成兩種,一種為單元焊,占大多數(shù),是將岔內(nèi)短軌焊接成長鋼軌,焊接時(shí)沒有什么特別的軌溫要求;另一種為合攏鎖定焊,是站內(nèi)道岔內(nèi)的各長鋼軌之間與正線焊接并鎖定,此種焊接必須在鎖定軌溫范圍內(nèi)同日進(jìn)行。焊接時(shí)首先進(jìn)行單元焊,然后再合攏焊。

      道岔鋪設(shè)時(shí)軌縫按照8mm預(yù)留,相對(duì)于鋁熱焊頭要求的25mm有富余,所以可先竄軌焊接(基本軌不可以竄動(dòng))。如果單元軌接頭出現(xiàn)缺陷重焊時(shí),則先竄軌用掉鋼軌富余量,合攏鎖定焊時(shí)再鋸掉多余的軌。道岔內(nèi)各接頭焊接完成后,對(duì)各焊頭進(jìn)行外觀檢查和超聲波探傷。

      ⑧應(yīng)力放散與線岔連鎖

      將岔區(qū)的鎖定焊接頭都盡可能安排在道岔以外,而道岔內(nèi)的焊接接頭盡可能安排成單元焊,這樣道岔內(nèi)的焊接就可以不受軌溫的限制,岔內(nèi)分別以道岔轉(zhuǎn)轍器和轍叉為兩個(gè)中心點(diǎn)向兩側(cè)放散鎖定。轉(zhuǎn)轍器和轍叉心放散應(yīng)力時(shí)只拆掉與岔枕固定的扣件,內(nèi)部聯(lián)結(jié)的螺栓不拆。應(yīng)力放散后,先將轉(zhuǎn)轍器和轍叉心定位、鎖定,再分別向兩側(cè)迅速鎖定道岔其余部分和相聯(lián)的正線線路。

      ⑨設(shè)置位移觀測樁

      跨區(qū)間無縫線路內(nèi)每組道岔應(yīng)設(shè)置5對(duì)位移觀測樁,即道岔前、道岔后、限位器、距離道岔前后50m處各設(shè)1對(duì)位移觀測樁。多組焊聯(lián)道岔位移觀測樁位置與單組道岔基本相同。

      3 砼枕錨固施工

      錨固方法分為反錨與正錨

      (1)反錨:砼枕緊密排列→翻轉(zhuǎn)軌枕→安裝錨固架→檢查錨固架及螺紋道釘→注入錨固漿→拆除錨固架→鏟除余漿。

      (2)正錨:堵孔→灌漿→安錨固架→插釘→修理釘孔面

      (3)工藝流程:開始→按配料比配料→順利熬制錨固料→修理釘孔面

      4 結(jié)語

      通對(duì)以上關(guān)鍵工序進(jìn)行了嚴(yán)格的技術(shù)控制,由中鐵十九局集團(tuán)六公司承建的新建吉圖暉客專第七標(biāo)吉圖暉鐵路站線軌道鋪設(shè)施工合格率100%,完全滿足了設(shè)計(jì)要求。

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