都 都，師鋼雷

（1.中國(guó)石油天然氣勘探開(kāi)發(fā)公司，北京 100034；2.中國(guó)寰球工程公司，北京 100029）

1 材料管理系統(tǒng)概況

在工程建設(shè)領(lǐng)域，對(duì)于總包商來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)材料管理是供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的最后一環(huán)。根據(jù)有關(guān)程序文件，除去事先建立庫(kù)房、完善安保設(shè)施等工作外，現(xiàn)場(chǎng)材料管理的基本工作可以大致概括為：卸車、置放、檢驗(yàn)、清點(diǎn)、存儲(chǔ)、發(fā)放、維護(hù)、盤點(diǎn)。然而如果要做到對(duì)設(shè)備材料供應(yīng)強(qiáng)有力的控制，還需要做大量的數(shù)據(jù)錄入、核對(duì)、查詢、分析、比較工作以及與設(shè)計(jì)、施工、HSE、質(zhì)量等各部門的配合協(xié)調(diào)工作。因此，一套完善的材料管理系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理成為了必不可少的因素。材料管理系統(tǒng)有很多種，如Marian、SAP ERP、EPICOR、運(yùn)用智能化條形碼的TOPIS等。中國(guó)寰球工程公司自行開(kāi)發(fā)的材料管理系統(tǒng)——MMS，是一套集數(shù)據(jù)庫(kù)、程序、網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器、可視化操作終端于一身的綜合材料管理軟件，一套以材料管理本身為出發(fā)點(diǎn)的ERP系統(tǒng)。其優(yōu)點(diǎn)：一是信息量大，基本可以做到涵蓋所有材料的有效屬性，例如：材料代碼、詳細(xì)描述、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、對(duì)應(yīng)的管道號(hào)、請(qǐng)購(gòu)單號(hào)、訂單號(hào)、裝箱單號(hào)、庫(kù)存位置等信息；二是操作方便，通過(guò)中心服務(wù)器和客戶端直接連接，運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)關(guān)聯(lián)和可視化操作界面，方便材料工程師的輸入、輸出、查詢、維護(hù)等工作；三是強(qiáng)大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)綜合功能，便于監(jiān)控、比較、分析數(shù)據(jù)和輸出報(bào)表，以達(dá)到精細(xì)化控制庫(kù)存的目的。另一項(xiàng)對(duì)庫(kù)存控制的關(guān)鍵因素是組織管理，這其中包括采購(gòu)部門自身的管理程序 （對(duì)到貨接收、清點(diǎn)盤庫(kù)、材料發(fā)退等環(huán)節(jié)的控制）、與其他相關(guān)部門的配合程度 （統(tǒng)一編碼、掌握設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)、采購(gòu)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)等）、項(xiàng)目管理的綜合水平 （明確職責(zé)分工和權(quán)限、信息化等）等具體條件。本文將分析材料管理系統(tǒng)和組織管理的具體因素，闡述其在庫(kù)存控制中的作用和重要性，并給出適當(dāng)建議。

2 完善的材料管理系統(tǒng)

目前，世界上越來(lái)越多的企業(yè)引入ERP系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)其整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，以求最大限度地利用企業(yè)現(xiàn)有資源，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。對(duì)于石油石化工程建設(shè)領(lǐng)域的企業(yè)來(lái)說(shuō)，供應(yīng)鏈主要體現(xiàn)在詢價(jià)、請(qǐng)購(gòu)、采買、催檢、物流、材控這幾大環(huán)節(jié)，因此，適合此領(lǐng)域的ERP系統(tǒng)應(yīng)主要體現(xiàn)出對(duì)這幾大環(huán)節(jié)的智能化管理。當(dāng)然，如果是要建立一整套ERP系統(tǒng)，很多相關(guān)人力資源、資產(chǎn)財(cái)務(wù)、安全質(zhì)量、信息管理等因素也是必不可少的。在我國(guó)，真正使用ERP系統(tǒng)管理整條供應(yīng)鏈的工程建設(shè)企業(yè)目前還不是很多。但是，如果把著眼點(diǎn)放在材料管理和庫(kù)存控制上，MMS系統(tǒng)足可以為我們提供一個(gè)材料控制的經(jīng)典平臺(tái)。MMS系統(tǒng)追根溯源，從設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)出發(fā)，根據(jù)現(xiàn)實(shí)中材料管理的步驟：設(shè)計(jì)→請(qǐng)購(gòu)→采買→裝箱→到貨→入庫(kù)→配料→發(fā)料，基本實(shí)現(xiàn)了材料的信息化管理和可控性。以下列出材料管理系統(tǒng)影響庫(kù)存控制的幾個(gè)關(guān)鍵因素，并結(jié)合作者在越南化肥項(xiàng)目的工作經(jīng)歷，闡述其作用，并提出適當(dāng)?shù)慕ㄗh。

2.1 對(duì)設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)的掌握

對(duì)于總包商來(lái)說(shuō)，材料的原始數(shù)據(jù)是設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)應(yīng)包括代碼 （設(shè)備用位號(hào)）、詳細(xì)描述、尺寸、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、單位、裝置號(hào)、管道號(hào) （管道材料）、版次號(hào)等。要對(duì)大量的材料進(jìn)行管理和控制，首先得及時(shí)獲得準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)很多時(shí)候是做出判斷的基準(zhǔn)和依據(jù)。例如：當(dāng)某種通用材料因設(shè)計(jì)變更而大幅減少而先前的請(qǐng)購(gòu)已發(fā)給采買的情況下，即使已下訂單，材料管理人員也應(yīng)立即通知采買人員相應(yīng)減少此材料的訂貨量。如供應(yīng)商已完成生產(chǎn)，完全可通過(guò)協(xié)商給予其相應(yīng)的補(bǔ)償來(lái)解決。即便補(bǔ)償，也比全額支付加運(yùn)費(fèi)和相應(yīng)的人工費(fèi)要節(jié)省很多。

2.2 對(duì)請(qǐng)購(gòu)、訂單、到貨環(huán)節(jié)的控制和建議

2.2.1 對(duì)請(qǐng)購(gòu)、訂單、到貨環(huán)節(jié)的控制

在每一步新的設(shè)計(jì)工作完成之后，設(shè)計(jì)人員會(huì)給出材料表，形成一個(gè)請(qǐng)購(gòu)單 （MR）交給采買人員，采買人員再根據(jù)MR執(zhí)行采購(gòu)程序。假設(shè)某一種材料目前的設(shè)計(jì)總量是D，已請(qǐng)購(gòu)的總量是M，已訂貨的總量是P，考慮到這幾個(gè)環(huán)節(jié)要加的裕量，正常情況下三者之間的關(guān)系應(yīng)該是D≤M≤P。在導(dǎo)入D、M、P三組數(shù)據(jù)后，借助MMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)查詢功能，如果材料控制人員發(fā)現(xiàn)D＞M或M＞P，而幾組數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)的時(shí)間跨度又超出預(yù)期，那么就應(yīng)立即與設(shè)計(jì)或采買人員聯(lián)系，核對(duì)是否已請(qǐng)購(gòu)或已下訂單，在第一時(shí)間內(nèi)查缺補(bǔ)漏；另一方面如果材料控制人員發(fā)現(xiàn)D<

采買的過(guò)程可大致概括成詢價(jià)、報(bào)價(jià)、開(kāi)評(píng)標(biāo)/談判、訂單、催檢、物流這一套流程。對(duì)于庫(kù)存控制來(lái)說(shuō)，除了上文提到的訂單環(huán)節(jié)，物流到貨也是非常重要的一個(gè)方面。就正常工程建設(shè)執(zhí)行情況而言，一筆訂單往往會(huì)分成前后幾批運(yùn)輸，材料管理人員接收每批貨物后都需要一一清點(diǎn)，并與物流提前發(fā)來(lái)的裝箱單進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)任何溢、缺、損的情況都需立即向上游專業(yè)報(bào)告。對(duì)此環(huán)節(jié)的控制，材料管理系統(tǒng)發(fā)揮了獨(dú)特的作用。假設(shè)某一筆訂單材料量為P，此訂單分成了n個(gè)批次進(jìn)行運(yùn)輸，每個(gè)批次的裝箱單分別是L1、L2、……、Ln，到貨清點(diǎn)后，每批的實(shí)際有效量分別是W1、W2、……、Wn，考慮到某些大宗材料廠家可能給出的裕量，正常情況下幾者之間的關(guān)系應(yīng)該是：

在導(dǎo)入P、L、W三組數(shù)據(jù)后，借助MMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)查詢功能，如果材控人員發(fā)現(xiàn)此批次實(shí)際到貨有效量W≠Lk，就應(yīng)及時(shí)與采買、物流人員聯(lián)系，報(bào)告多出哪些材料、漏了哪些材料、損壞了哪些材料。對(duì)于多出的材料，采買人員應(yīng)通知廠商在以后的發(fā)貨批次中扣除，避免重復(fù)發(fā)運(yùn)造成浪費(fèi)；對(duì)于缺失或損壞的材料，采買人員應(yīng)在拿到證據(jù)后根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)展情況要求廠商補(bǔ)供。

2.2.2 挑戰(zhàn)和建議

MMS系統(tǒng)是以材料管理本身為出發(fā)點(diǎn)建立的，基本上完全由材料控制人員操作，因此，如果要實(shí)現(xiàn)對(duì)請(qǐng)購(gòu)、訂單、到貨環(huán)節(jié)的控制，一是會(huì)增加與設(shè)計(jì)、采買、材控之間交流的成本，二是會(huì)提高因流通環(huán)節(jié)多所造成易出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)。理想的局面是：由設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)控制從設(shè)計(jì)到請(qǐng)購(gòu)過(guò)程，由采買人員負(fù)責(zé)控制從詢價(jià)到評(píng)標(biāo)、訂單、催檢、物流這一整套采買過(guò)程，由材料管理人員負(fù)責(zé)接收、清盤、發(fā)退及全程監(jiān)控，并且各方在同一平臺(tái)下各自模塊中進(jìn)行操作，信息共享，最大程度降低出錯(cuò)的幾率。當(dāng)然，前提條件是每個(gè)模塊都需要根據(jù)各自專業(yè)的特點(diǎn)建立完善的數(shù)據(jù)庫(kù)和連接，并通過(guò)統(tǒng)一通用的格式進(jìn)行相互的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。如果要達(dá)到對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈進(jìn)行控制，特別建議在采買模塊中完善數(shù)據(jù)和程序并建立起共享平臺(tái)，包括各項(xiàng)目采購(gòu)設(shè)備材料種類、型號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商、價(jià)格、合同條件等信息的共享。

2.3 對(duì)發(fā)料環(huán)節(jié)的控制和建議

2.3.1 對(duì)發(fā)料環(huán)節(jié)的控制

材料發(fā)放是材料管理過(guò)程中最為核心的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最容易出現(xiàn)問(wèn)題的一個(gè)環(huán)節(jié)，它直接決定了庫(kù)存量的多少，故對(duì)此環(huán)節(jié)的控制顯得非常關(guān)鍵。按照正常發(fā)料程序，施工分包商或其他領(lǐng)料人員會(huì)提前準(zhǔn)備好材料表，經(jīng)審批后，交給材料部門。由于施工所需材料往往是前后分批到貨，再加上具體施工情況復(fù)雜等原因，對(duì)于很多通用材料，比如管子、管件、閥門、法蘭等，施工分包商往往會(huì)多次領(lǐng)取。因此，在收到材料申請(qǐng)表后，材料控制人員仍然需要先對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)審核，借助材料管理系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)比設(shè)計(jì)量、庫(kù)存量、申請(qǐng)領(lǐng)用量、已領(lǐng)用量等幾組數(shù)據(jù)的關(guān)系決定最終的材料發(fā)放量。尤其是要控制某種材料的領(lǐng)用總量不得超過(guò)該種材料的設(shè)計(jì)凈量，這對(duì)庫(kù)存控制顯得尤為重要。

舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，假設(shè)裝置U分包給了某施工單位S，通過(guò)材料管理系統(tǒng)的查詢，發(fā)現(xiàn)某型號(hào)閘閥在該裝置區(qū)內(nèi)的設(shè)計(jì)總量為d個(gè)，目前庫(kù)存還剩w個(gè)，已給其他施工單位配出w′個(gè)，但尚未領(lǐng)取 （被預(yù)訂），施工單位S本次申請(qǐng)領(lǐng)用 f個(gè)，之前一共領(lǐng)用過(guò)此閘閥f′個(gè)，其他施工單位暫未提出申請(qǐng)。那么實(shí)際應(yīng)發(fā)給施工單位S的數(shù)量i可以按以下公式推算：

即首先要比較設(shè)計(jì)量d和f+f′，如果d≥f+f′，說(shuō)明本次申請(qǐng)領(lǐng)用量 f在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，進(jìn)而再比較 f和虛擬庫(kù)存量w-w′，若f＞w-w′，說(shuō)明虛擬庫(kù)存量不足，最多按虛擬庫(kù)存量領(lǐng)取，反之，說(shuō)明庫(kù)存充足，可以按申請(qǐng)量領(lǐng)取；需要注意的是如果d＜f+f′，說(shuō)明施工單位提的申請(qǐng)量過(guò)多，不應(yīng)按申請(qǐng)量進(jìn)行發(fā)放，以免造成對(duì)一家多發(fā)到最后其他單位無(wú)料可領(lǐng)的局面，而應(yīng)根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)量與先前領(lǐng)用量的差值d-f′同虛擬庫(kù)存比較來(lái)決定實(shí)際發(fā)放量i。

上述只是簡(jiǎn)單舉例，實(shí)際情況要復(fù)雜一些，可能還需考慮其他領(lǐng)料數(shù)據(jù)等因素，但不難看出，借助MMS系統(tǒng)配料的功能，能夠方便快捷地計(jì)算出材料的配用量，再根據(jù)施工中是否有材料代用等實(shí)際情況，決定最終發(fā)放量。這樣，從材料申領(lǐng)的源頭對(duì)庫(kù)存進(jìn)行審核控制，既能保證供應(yīng)，不耽誤施工進(jìn)度，又能維持相對(duì)合理的庫(kù)存以備急需，充分體現(xiàn)了材料管理系統(tǒng)在發(fā)料環(huán)節(jié)對(duì)庫(kù)存控制的作用。

2.3.2 挑戰(zhàn)和建議

雖然在石油石化工程建設(shè)領(lǐng)域的材料管理已成功引進(jìn)信息系統(tǒng)，但真正做到和實(shí)際貨物發(fā)生直接聯(lián)系的并不多，一手?jǐn)?shù)據(jù)往往是通過(guò)庫(kù)管人工清點(diǎn)后轉(zhuǎn)到材料控制人員手上，再由材料控制人員手動(dòng)操作導(dǎo)入系統(tǒng)中。因工程量大，涉及的設(shè)備材料種類數(shù)量多，庫(kù)房的管理工作也十分繁雜，若收料、發(fā)料工作完全依賴人工清點(diǎn)，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且效率低、準(zhǔn)確性差。如果能引入條形碼擴(kuò)展功能，利用其傳輸速度快、靈活實(shí)用、易于制作和操作等特點(diǎn)，將移動(dòng)終端設(shè)備通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與材料管理系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)，在收料、發(fā)料過(guò)程中，移動(dòng)終端設(shè)備將按規(guī)則將編定好的條形碼掃描成數(shù)據(jù)并以約定的格式傳輸?shù)讲牧瞎芾硐到y(tǒng)中 （注：條形碼的打印和粘貼仍需庫(kù)房管理人員人工操作），將會(huì)極大提高庫(kù)房的工作效率和準(zhǔn)確率，減少庫(kù)房管理人員的工作量，并加深材料管理系統(tǒng)對(duì)庫(kù)存的動(dòng)態(tài)控制，使其更加及時(shí)、真實(shí)地反應(yīng)材料狀態(tài)，并提高項(xiàng)目管理的信息化、自動(dòng)化的水平。目前，行業(yè)內(nèi)已有少數(shù)項(xiàng)目成功使用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)庫(kù)房材料進(jìn)行管理，如利用TOPIS系統(tǒng)。

2.4 對(duì)設(shè)計(jì)變更增減材料的控制

MMS系統(tǒng)還能在項(xiàng)目執(zhí)行期間，特別是后期，對(duì)設(shè)計(jì)變更增減材料進(jìn)行控制。目的是為了減少后期采購(gòu)額，盡量利用庫(kù)存節(jié)約成本。這就要求設(shè)計(jì)人員在提出新的請(qǐng)購(gòu)前，與材料控制人員積極溝通，并提出材料代用原則，通過(guò)對(duì)比前后版次材料的變化量，特別是增加的量與實(shí)際庫(kù)存量，共同決定最終請(qǐng)購(gòu)量。

舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，假設(shè)此時(shí)項(xiàng)目已進(jìn)入開(kāi)車階段，施工已基本完成，對(duì)于某種法蘭，經(jīng)前后版次對(duì)比發(fā)現(xiàn)，新版中一共增加了△t個(gè)，庫(kù)存中剩余w個(gè)，目前已配出w′個(gè)，在之前的設(shè)計(jì)變更查詢中，已給其他管道預(yù)訂了w″個(gè)，需要留足的備用量為b個(gè)；另外，經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)，庫(kù)存還剩v個(gè)類似法蘭可以代用且在施工開(kāi)車中已不再需要。那么，實(shí)際應(yīng)請(qǐng)購(gòu)的數(shù)量m可以按以下公式計(jì)算：

對(duì)于此種法蘭，w-w′-w″-b+v可視為目前庫(kù)存中可以領(lǐng)用的量，如果設(shè)計(jì)增加量△t大于此數(shù)，那么它們之間的差值即為實(shí)際請(qǐng)購(gòu)量；反之則說(shuō)明庫(kù)存有充足的裕量可供使用，本次設(shè)計(jì)變更無(wú)需再提請(qǐng)購(gòu)。當(dāng)然，在實(shí)際項(xiàng)目執(zhí)行中，還會(huì)涉及到材料代用、多家分包商同時(shí)需要某一種材料、材料損壞或現(xiàn)場(chǎng)丟失、施工急需等情況，但基本可以按照上述思路來(lái)確定最終的請(qǐng)購(gòu)量。

3 科學(xué)的組織管理

庫(kù)存控制的另一個(gè)關(guān)鍵因素是管理水平。管理的根本目的就是通過(guò)計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制及創(chuàng)新等手段，結(jié)合人力、物力、財(cái)力、信息等資源，謀求更高的工作效率?？茖W(xué)的組織管理不僅是運(yùn)用各種先進(jìn)技術(shù)的前提，也是協(xié)調(diào)各部門各相關(guān)人員工作，保證其執(zhí)行力度的基礎(chǔ)。要做到對(duì)庫(kù)存的精細(xì)化控制，不僅要求材料管理部門科學(xué)地管理庫(kù)房材料，還需要從整個(gè)公司項(xiàng)目管理層面對(duì)各專業(yè)在庫(kù)存控制點(diǎn)上的職責(zé)明確分工，其他各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)配合，以及大力推行信息化、標(biāo)準(zhǔn)化。以下三點(diǎn)是從組織管理方面結(jié)合細(xì)節(jié)對(duì)庫(kù)存控制作用的闡述。

3.1 庫(kù)房材料管理

一套科學(xué)完善的材料管理程序是庫(kù)存精細(xì)化控制的首要保證。日常的材料管理工作可基本概括為卸貨、放置、報(bào)檢、清點(diǎn)、維護(hù)、發(fā)料、盤庫(kù)、系統(tǒng)管理。由于各種原因，其中很多環(huán)節(jié)需要反復(fù)循環(huán)進(jìn)行，這就決定了材料管理工作具有多樣性、繁雜性和突發(fā)性的特點(diǎn)。而除去對(duì)材料管理系統(tǒng)進(jìn)行操作等信息管理工作外，其余大部分工作基本都需要在戶外進(jìn)行，因此，要做到很好地管理維護(hù)庫(kù)房材料，對(duì)庫(kù)存進(jìn)行控制，科學(xué)高效利用有限的人力、物力是關(guān)鍵。有些工作做好了，事半功倍；反之，事倍功半。

舉個(gè)典型的例子，卸散貨時(shí)，如因數(shù)量大，在不提前安排好地方和通道的情況下隨處放置，那么可能一時(shí)加快了卸車速度，但隨著時(shí)間的推移，到貨材料積累、擠壓起來(lái)，很有可能造成無(wú)法定位甚至丟失，而這種丟失又往往是難以及時(shí)察覺(jué)的；相反，如果提前安排好放置位置，并將同一裝箱批次、類型的材料放置在一起，雖然會(huì)暫時(shí)降低卸車的速度，但從長(zhǎng)期來(lái)看，不但有利于后續(xù)的報(bào)檢、清單、發(fā)料等工作，還節(jié)約了整理庫(kù)房的人力物力時(shí)間，更重要的是這樣做會(huì)讓同一批次的材料集中在一起，把材料因堆放不整而造成丟失的可能性降到最低，減少非正常損失。特別是對(duì)于設(shè)備儀表備品備件等非標(biāo)材料，因無(wú)法就近加工，供貨周期長(zhǎng)，必須妥善保管，一旦丟失往往會(huì)影響最后施工試車的進(jìn)度。

3.2 項(xiàng)目管理、部門協(xié)調(diào)

強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理和相關(guān)部門的配合協(xié)調(diào)是保證材料管理部門高效完成工作的必要條件。目前，石油石化工程建設(shè)總包項(xiàng)目的設(shè)備材料費(fèi)用往往占其總成本的六成左右。控制庫(kù)存，在很大程度上就是控制項(xiàng)目成本。而要做到控制庫(kù)存和成本，項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)需要明確合理分配職責(zé)權(quán)限，協(xié)調(diào)各相關(guān)部門工作，從整體上把握材料控制的動(dòng)態(tài)。宏觀上說(shuō)，除日常的庫(kù)存材料的維護(hù)管理之外，庫(kù)存發(fā)生變化的情況基本出現(xiàn)在到貨、發(fā)料、退料這三個(gè)環(huán)節(jié)，其中到貨和退料是增加庫(kù)存，發(fā)料是減少庫(kù)存。無(wú)論是庫(kù)存增加還是減少，都應(yīng)提前制訂計(jì)劃。到貨涉及到采買計(jì)劃、物流計(jì)劃，發(fā)退料涉及到施工計(jì)劃，而采買、物流計(jì)劃又由設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃來(lái)決定。因此，各部門之間的協(xié)調(diào)配合對(duì)庫(kù)存變化起著重要的作用。

如果因某種原因造成采購(gòu)過(guò)量或不足，相關(guān)部門應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)找出解決辦法，對(duì)于采購(gòu)過(guò)量的材料，如在其他設(shè)計(jì)或施工中還會(huì)用到，應(yīng)及時(shí)反映情況，減少下一次的請(qǐng)購(gòu)量，如確定不再使用，可詢問(wèn)其他項(xiàng)目是否用到或與制造商商量解決；對(duì)于采購(gòu)不足的材料，要看現(xiàn)場(chǎng)是否已用其他方法解決（如代材等），若未解決，應(yīng)立即安排補(bǔ)訂。為避免出現(xiàn)施工急用的材料遲遲不到現(xiàn)場(chǎng)、而施工暫時(shí)不用的材料過(guò)早運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)致耽誤施工進(jìn)度，造成對(duì)資金、庫(kù)房占用浪費(fèi)等情況，各專業(yè)可安排強(qiáng)有力的計(jì)劃控制人員，通力合作，在每一步采買之前制訂出合理的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工計(jì)劃。如果材料控制人員發(fā)現(xiàn)領(lǐng)料單位超量申請(qǐng)，或在項(xiàng)目施工后期領(lǐng)料量與設(shè)計(jì)量有嚴(yán)重偏差，或因某些原因申請(qǐng)退還大批已領(lǐng)取材料，除從自身角度對(duì)其領(lǐng)料情況詳細(xì)核查，看其是否有材料代用、臨時(shí)借用的情況外，還需要施工管理人員加強(qiáng)對(duì)施工分包商領(lǐng)料退料的校核，從源頭控制。要做到上述幾點(diǎn)，沒(méi)有高效的管理和有力的協(xié)調(diào)是很難實(shí)現(xiàn)的。

3.3 信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化

無(wú)論是上游的設(shè)計(jì)專業(yè)，還是中間的采買物流專業(yè)，以及下游的施工專業(yè)，都與材料管理有著密切的聯(lián)系。材料控制人員需從設(shè)計(jì)人員那里獲得原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，需從采買物流人員那里獲得訂單裝箱單數(shù)據(jù)，還需根據(jù)由施工管理人員校審的材料申請(qǐng)單配料發(fā)料，并將到貨、發(fā)料、庫(kù)存信息及時(shí)準(zhǔn)確地反饋給各相關(guān)專業(yè)。為保證其間交流順暢，一項(xiàng)非常重要的工作是材料信息的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，包括對(duì)材料名稱、代碼、描述、規(guī)格型號(hào)的統(tǒng)一。這不僅能更好地發(fā)揮材料管理系統(tǒng)的作用，而且對(duì)整個(gè)公司的發(fā)展也有著深遠(yuǎn)的意義。

我們可以根據(jù)管道材料的特點(diǎn)，規(guī)定統(tǒng)一用“分類+標(biāo)準(zhǔn)+材質(zhì)+厚度+規(guī)格+其他”的格式進(jìn)行描述，格式中每一項(xiàng)都用標(biāo)準(zhǔn)寫法來(lái)表示。例如，管道材料統(tǒng)一用 “管子”這兩個(gè)字作為分類名稱，而不是 “管”、“管道”或 “鋼管”，那樣使用系統(tǒng)查詢時(shí)，輸入 “管子”就能查出所有管子數(shù)據(jù)信息，而不會(huì)遺漏。這樣做不僅為材控人員在查詢核對(duì)中節(jié)省了大量的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換工作，而且保證了系統(tǒng)內(nèi)材料數(shù)據(jù)的一致和準(zhǔn)確。在實(shí)際工作中，為了簡(jiǎn)便，我們通常會(huì)用對(duì)每一種不同描述的材料賦予唯一的代碼，使描述和代碼成為一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，那么通過(guò)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)綜合功能，能夠很方便地對(duì)成千上萬(wàn)的材料進(jìn)行查詢、匯總、分類、計(jì)算。

從庫(kù)存控制角度來(lái)說(shuō)，材料的信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化不但能夠極大地減少交流成本，提高工作效率，而且可以讓所有相關(guān)人員更準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)，讓材料控制人員更有效地管理庫(kù)存材料。實(shí)踐證明，在數(shù)據(jù)源上統(tǒng)一格式，不但能提高工作效率和質(zhì)量，而且能更有效地利用庫(kù)存，節(jié)約采購(gòu)成本。

4 結(jié)束語(yǔ)

材料管理作為石油石化工程建設(shè)領(lǐng)域總包商供應(yīng)鏈的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)其進(jìn)行控制是一項(xiàng)系統(tǒng)的、涉及面廣且復(fù)雜的、同時(shí)又需要很多技巧的工作。要做好做精這項(xiàng)工作，目前行業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)同的方法是用科學(xué)的管理理念與先進(jìn)的IT技術(shù)相結(jié)合，通過(guò)合理的組織管理和對(duì)歷史和現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)信息的積累、統(tǒng)計(jì)、分析，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況總結(jié)出具體執(zhí)行辦法，來(lái)達(dá)到優(yōu)化庫(kù)存、保障供應(yīng)、降低成本、提高效率的目的。本文以材料管理專業(yè)本身為出發(fā)點(diǎn)，列舉了一些材料控制過(guò)程中可能會(huì)遇到的情況，結(jié)合作者在越南化肥項(xiàng)目工作的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，闡述材料管理系統(tǒng)和項(xiàng)目組織管理這兩大因素在庫(kù)存控制中的重要作用，并給出相應(yīng)的建議。事實(shí)證明，一方面，一套完善的材料管理系統(tǒng)能夠及時(shí)有效地監(jiān)控設(shè)計(jì)、請(qǐng)購(gòu)、采買、物流、到貨、發(fā)料、退庫(kù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，是庫(kù)存控制的核心；另一方面，科學(xué)的組織管理將有利于部門內(nèi)和部門間分工、合作、協(xié)調(diào)、信息傳遞等，提高效率和準(zhǔn)確率，是運(yùn)用先進(jìn)IT技術(shù)管理控制庫(kù)存的基本前提。

作者認(rèn)為，要提高材料控制水平仍須從開(kāi)發(fā)運(yùn)用ERP系統(tǒng)和提高管理水平這兩個(gè)途徑尋求解決辦法，做到中央監(jiān)管、分散操控、統(tǒng)一界面、信息共享，摒棄 “大庫(kù)存”的傳統(tǒng)物資管理模式，實(shí)現(xiàn)真正的精細(xì)化庫(kù)存控制，達(dá)到降本增效的目的。

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