王芳琦

（沈陽黎明航空零部件制造有限公司，遼寧 沈陽 110043）

隨著社會(huì)市場經(jīng)濟(jì)的形成與發(fā)展，市場競爭日趨激烈。隨著人類社會(huì)進(jìn)入21世紀(jì)，我們面臨著數(shù)字化、信息化的技術(shù)革命，高科技迅速發(fā)展及其成果的大規(guī)模商業(yè)化，會(huì)使經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生巨大的變革，質(zhì)量管理的許多模式也將隨之發(fā)生改變。我們將“SPC過程控制”方式，應(yīng)用在產(chǎn)品加工過程中。

一、選題理由

為適應(yīng)公司生產(chǎn)的步伐，前移質(zhì)量過程控制。以提高過程能力，達(dá)到及時(shí)、迅速地預(yù)防不合格品的產(chǎn)生及糾正偏離現(xiàn)象。

二、組織實(shí)施

（一）SPC簡介

1 SPC控制圖

SPC稱為統(tǒng)計(jì)過程控制，它以概率統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)，用科學(xué)方法分析數(shù)據(jù)得出結(jié)論，作為過程控制的依據(jù)。SPC主要通過各種控制圖，來達(dá)到質(zhì)量分析、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)的目的。SPC的主要工具是控制圖，如圖1所示。

圖中有中心線（CL）、上控制限（UCL）、下控制限（LCL），按時(shí)間順序抽取樣本并用其統(tǒng)計(jì)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)。

2 SPC控制圖的目的

監(jiān)控過程，直觀地立即發(fā)現(xiàn)由于特殊原因造成的過程變化，尋找變化原因，消除它，使過程恢復(fù)到受控狀態(tài)。

當(dāng)異常因素剛一露出苗頭，甚至在未造成不合格品之前就能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，起到預(yù)防作用。

控制圖只起到及時(shí)報(bào)警的作用，在控制圖上只打打點(diǎn)是絕對(duì)起不到預(yù)防作用的。必須貫徹以下20個(gè)字：“查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)?！?/p>

（二）SPC策劃

圖1 控制圖示例

實(shí)施SPC，首先要確定在整個(gè)過程中，應(yīng)對(duì)哪些環(huán)節(jié)。由誰對(duì)那些過程參數(shù)特性，使用什么樣的SPC控制圖。

實(shí)現(xiàn)全過程控制是企業(yè)長期的質(zhì)量管理系統(tǒng)工程，不是一朝一夕能夠?qū)崿F(xiàn)的。因此首先根據(jù)下面的幾種情況，來確定應(yīng)用SPC的過程環(huán)節(jié)。

1 固有的不穩(wěn)定過程參數(shù)。不穩(wěn)定過程參數(shù)是實(shí)施SPC的主要對(duì)象。

2 難加工、易出問題、合格率低的特性參數(shù)。在該過程中使用SPC是對(duì)加工過程進(jìn)行緊密監(jiān)控，及時(shí)找出異常因素加以解決。

3 工序的特性尺寸，是實(shí)施SPC過程控制的重點(diǎn)。

因此我們根據(jù)公司要求，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場的具體情況設(shè)立SPC質(zhì)量控制點(diǎn)。

（三）SPC實(shí)施

1 繪制SPC控制圖

首先將需控制的特性尺寸中的中值作為控制圖的中心線（CL），在繪制首張控制圖時(shí)，可暫時(shí)將特性尺寸中的上下公差分別作為上控制線及下控制線，當(dāng)?shù)谝粡埧刂茍D的數(shù)據(jù)出來后，可使用第一張控制圖的數(shù)據(jù)，根據(jù)3σ水平，確定第二張控制圖的上控制線及下控制線，一張控制圖可收集30個(gè)數(shù)據(jù)。

2 現(xiàn)場控制

質(zhì)量工程技術(shù)員將匯好的控制圖，貼在工具箱看板上，操作者在加工零件時(shí)，將加工出的實(shí)際尺寸，按照加工順序在圖中指定位置描點(diǎn)，并隨時(shí)觀察點(diǎn)子的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)子分布將出現(xiàn)異常時(shí)，操作者在加工下個(gè)零件時(shí)，及時(shí)調(diào)整尺寸的大小，避免出現(xiàn)異常，保證過程處于穩(wěn)態(tài)。

如控制圖出現(xiàn)異常情況時(shí)，操作者及時(shí)找相關(guān)人員進(jìn)行分析找出出現(xiàn)異常的原因、制定措施，糾正偏離現(xiàn)象。質(zhì)量工程技術(shù)員隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程的狀態(tài)并及時(shí)將描完點(diǎn)的控制圖收回進(jìn)行過程能力的評(píng)定，同時(shí)繪制下一張控制圖下發(fā)。

3 產(chǎn)品加工過程能力評(píng)定

質(zhì)量工程技術(shù)員將現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)分別輸入MINITAB質(zhì)量管理的應(yīng)用軟件中，應(yīng)用其功能，通過DPMO值查Z表得出過程能力的Z值。

（四）對(duì)SPC實(shí)施結(jié)果的驗(yàn)證

通過對(duì)SPC過程控制的實(shí)施，從收集的SPC控制圖看，使公司的過程能力大幅度提高。

結(jié)語

通過使用SPC控制圖進(jìn)行過程控制，操作者才真正認(rèn)識(shí)到，要將尺寸加工在3σ控制限內(nèi)，才能提高產(chǎn)品的過程能力，并盡可能將尺寸加工到中心值附近，且不能出現(xiàn)異常點(diǎn)。這樣即解決了長期以來現(xiàn)場操作者憑經(jīng)驗(yàn)加工的不良習(xí)慣，也提高了職工的質(zhì)量意識(shí)和自身的素質(zhì)。SPC控制圖不但適用于現(xiàn)場尺寸加工的過程控制，對(duì)于技術(shù)攻關(guān)，設(shè)備、工具等質(zhì)量控制也有實(shí)用價(jià)值，具有廣闊的應(yīng)用前景。

[1]SPC生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)過程控制[Z].