許范英

【摘 要】鍋爐啟動是指鍋爐由非使用狀態(tài)進(jìn)入使用狀態(tài)，一般包括冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種。冷態(tài)啟動指新裝、改裝、修理、停爐待用等鍋爐的生火啟動：熱態(tài)啟動指壓火備用鍋爐的啟動。本章指介紹冷態(tài)啟動。

【關(guān)鍵詞】鍋爐；運(yùn)行；管理

鍋爐啟動過程，就是鍋爐內(nèi)各部件、組件、附件由冷態(tài)變?yōu)槭軣釥顟B(tài)，由不承壓變?yōu)槌袎旱倪^程。由于鍋爐是一個復(fù)雜是設(shè)備系統(tǒng)，它的正常運(yùn)行包涵著燃燒工質(zhì)流動和傳熱等過程、因此啟動一臺鍋爐要進(jìn)行多項操作，要用較長的時間，需要各個環(huán)節(jié)協(xié)同動作，逐步達(dá)到正常的工作狀態(tài)。

1.點(diǎn)火前的檢查

鍋爐點(diǎn)火之前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，并驗收合格。檢查的項目主要有以下幾個方面。

（1）對鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查，并驗收合格。了解本鍋爐的安裝、大修、改裝情況（包括圖紙、檢驗、烘爐、煮爐、水壓實驗、安裝修理質(zhì)量、改裝的形式和驗收等情況）并查看《鍋爐技術(shù)登機(jī)薄》和有關(guān)技術(shù)資料。

檢查鍋筒或鍋殼、集箱是否有遺留的工具，工作服或其它雜物和爐管內(nèi)是否有焊瘤、焊條頭或雜物堵塞。

主氣管、給水管、排污等管道上的裝置的盲板、堵頭是否全部拆除、人孔、手孔等蓋板螺栓是否擰緊。

爐墻是否有裂紋、凸出，爐墻、煙道的膨脹縫是否完好，爐墻與爐筒的接觸部位是否有足夠的間隙和石棉填料，煙道、風(fēng)道擋板是否良好！

爐門、灰門、防爆門能否關(guān)閉嚴(yán)密，吹灰器及吹灰孔是否良好。

有下列情況之一的鍋爐，在點(diǎn)火前還應(yīng)做超壓水壓的實驗檢查：

A.新裝、改裝、和移裝后：

B.停止運(yùn)行一年以上的要投入運(yùn)行時：

C.受壓組件經(jīng)過重大修理或改造后：

D.運(yùn)行期超過6年未做過超壓水壓實驗的鍋爐。

（2）對主要安全附件，如水位表、高低水位警報器、壓力表、安全閥要按國家有關(guān)部門頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)安全技術(shù)要求進(jìn)行徹底檢查。凡不符合要求的，應(yīng)經(jīng)修復(fù)或更新后才能點(diǎn)火。

（3）檢查過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、給風(fēng)和排煙除塵系統(tǒng)，以及熱工和測量儀表等是否完好，所有電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，在運(yùn)行前應(yīng)效驗電動機(jī)絕緣狀況。

（4）檢查給誰設(shè)備、汽水系統(tǒng)管道和各種閥門、并將閥門跳整到點(diǎn)火要求的位置。

2.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

2.1烘爐

新裝、遷裝、大修或長期停運(yùn)的鍋爐，其爐膛和煙道的爐墻非常潮濕，一旦與高溫?zé)煔饨佑|，水分變急劇蒸發(fā)，使?fàn)t墻產(chǎn)生裂紋或變形，甚至倒塌，所以鍋爐投運(yùn)前。一定要對其進(jìn)行緩慢的烘烤干燥，使?fàn)t墻內(nèi)的水分慢慢的蒸發(fā)逸出。這種緩慢的干燥方法就是烘爐。

烘爐方法一般有火焰烘爐、蒸汽烘爐和熱風(fēng)烘爐三種。小型鍋爐多采用燃料烘爐法，帶有水冷壁、容量較大的鍋爐，可采用蒸汽或熱風(fēng)烘爐。烘爐時間的長短與鍋爐形式、容量大小、爐壁結(jié)構(gòu)及干濕度有關(guān)。一般工業(yè)鍋爐烘爐時間為3-15天，其中重型爐墻7-15，快狀鍋爐、輕型爐墻為3-7天。若爐墻潮濕，氣候寒冷，特別是雨水較多的季節(jié)，烘爐時間還應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長。

2.2煮爐

煮爐的目的是為了清除鍋爐在制造、運(yùn)輸、安裝或修理中受熱面內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的鐵銹、油污和雜物等，以確保鍋爐內(nèi)部清潔。新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐在啟動前必須進(jìn)行煮爐。煮爐可以單獨(dú)進(jìn)行、也可以在烘爐的后期同烘爐一道進(jìn)行，以縮短時間和節(jié)省燃料，煮爐的注意事項、煮爐必須在烘爐將近結(jié)束，灰漿含水率在10%一下時開始進(jìn)行。

煮爐過程中，蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位上至最高水位之間；熱水鍋爐則保持鍋內(nèi)滿水、水位下降時應(yīng)及時補(bǔ)充軟化水。有過熱器的鍋爐要注意防止藥物進(jìn)入過熱器。

配制煮爐用藥液時，工作人員應(yīng)做好防護(hù)，以免被堿液灼傷。煮爐時應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，使鍋水的堿性符合規(guī)定要求。

煮爐末期，當(dāng)磷酸根含量變化不大，且逐漸趨于穩(wěn)定時，煮爐可以結(jié)束。這時將爐膛余火熄滅，待爐水冷卻后全部放掉，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，沖洗鍋內(nèi)及藥物接觸過的閥門等，檢查排污閥和水位表有無堵塞。

3.點(diǎn)火、升壓、暖管和并氣

鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作完畢后，按規(guī)定的操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火和升壓。鍋爐點(diǎn)火之前必須打開所有的煙道擋板及閥門，自然通風(fēng)15min左右如開動引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，應(yīng)打開爐膛門孔，一般應(yīng)保持5～10min左右以排除煙道及爐膛內(nèi)殘剩的可燃?xì)怏w。

鍋爐點(diǎn)火應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方式進(jìn)行、層燃爐點(diǎn)火時，將左門打開，尾部煙道擋板開啟1/2，然后用木材或其它易燃物引火，嚴(yán)謹(jǐn)用揮火性強(qiáng)烈的油類或易燃物引火。

點(diǎn)火后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽從空氣閥或提升安全閥內(nèi)冒出時，即關(guān)閉空氣閥（或?qū)踩y恢復(fù)原狀）。同時應(yīng)密切注意鍋爐的壓力表，并適當(dāng)開大煙道擋板，將強(qiáng)通風(fēng)和活力，準(zhǔn)備升壓。

當(dāng)氣壓上升到0.29～0.39MPa（3～4kgf/cm）時，應(yīng)適用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前應(yīng)先向鍋爐進(jìn)水至最低安全水位以上，排污時應(yīng)通知其他司爐工，防止排污后忘記關(guān)閉閥門，并檢查是否有漏水現(xiàn)象。

4.暖管、并氣

當(dāng)氣壓上升到工作壓力的2/3，應(yīng)進(jìn)行暖管工作。暖管時應(yīng)將輸水門全部打開，將管道內(nèi)的殘剩凝結(jié)水全部放凈，以防止送氣時發(fā)生水擊，損壞管道、法蘭和閥門。。暖管需要的時間，根據(jù)管道的長度、直徑、蒸汽濕度、季節(jié)和環(huán)境濕度而定，一般夏季在30min左右，冬季應(yīng)適當(dāng)延長。

幾臺鍋爐向一蒸汽母管供氣時，必須進(jìn)行并爐操作。在并爐前應(yīng)先將主蒸汽管和蒸汽母管（冷態(tài)時）上的疏水門打開，排除凝結(jié)水。當(dāng)鍋爐的氣壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的氣壓0.05～0.10MPa（0.5～1kgf/cm）時，緩慢將主氣閥開啟1/4圈，接通鍋爐與母管間的蒸汽管道，待鍋爐的壓力與母管的壓力相等時，在全部打開主氣閥。

5.調(diào)整與管理

鍋爐運(yùn)行時其負(fù)荷是經(jīng)常變化的，鍋爐的蒸發(fā)量隨著負(fù)荷的變化而變化，適應(yīng)負(fù)荷的要求。因此在鍋爐運(yùn)行期間，必須對其進(jìn)行一系列的調(diào)節(jié)，如對燃料量、空氣量、給水量等做相應(yīng)的改變，才能使鍋爐的蒸發(fā)量與外界負(fù)荷相適應(yīng)。否則鍋爐運(yùn)行參數(shù)（氣壓、氣溫、水位等）就不能保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。于此同時，鍋爐設(shè)備的完好程度，對鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性影響很大，因此對運(yùn)行中的鍋爐進(jìn)行及時的、準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)及進(jìn)行嚴(yán)格、科學(xué)的管理，是保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的必要手段。 [科]