董 鵬，孔令夷

(1.卡萊(梅州)橡膠制品有限公司 計(jì)劃部，廣東 梅州 514759；2.西安郵電大學(xué) 管理工程學(xué)院，西安 710061)

基于供應(yīng)鏈的企業(yè)庫(kù)存成因及優(yōu)化控制的研究

董 鵬1*，孔令夷2

(1.卡萊(梅州)橡膠制品有限公司 計(jì)劃部，廣東 梅州 514759；2.西安郵電大學(xué) 管理工程學(xué)院，西安 710061)

基于企業(yè)全面庫(kù)存管理思想，運(yùn)用供應(yīng)鏈系統(tǒng)理論作為研究方法，分析了庫(kù)存管理現(xiàn)狀及產(chǎn)生原因，從優(yōu)化生產(chǎn)管理、整合企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈和跨企業(yè)供應(yīng)鏈的角度提出庫(kù)存控制的對(duì)策，以實(shí)現(xiàn)全面的庫(kù)存優(yōu)化，提高經(jīng)營(yíng)效益。

制造企業(yè)；庫(kù)存管理；庫(kù)存成因；庫(kù)存對(duì)策；庫(kù)存優(yōu)化

在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，庫(kù)存所占資金一般約占企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本的30%以上，對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響超過(guò)機(jī)器設(shè)備、廠房和人力等其他因素[1]。庫(kù)存管理是各企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)合作，平衡供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)存貨，從而實(shí)現(xiàn)集成管理的關(guān)鍵手段之一。隨著企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化，特別是客戶對(duì)供貨服務(wù)質(zhì)量的要求越來(lái)越高，制造業(yè)在庫(kù)存管理方面存在的問(wèn)題逐漸凸顯，直接影響到企業(yè)生產(chǎn)的正常經(jīng)營(yíng)。加強(qiáng)庫(kù)存管理，不僅可以逐步縮短原材料、在制品(WIP，Work In Process)、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無(wú)效作業(yè)、等待時(shí)間、防止缺貨，還可借此降低庫(kù)存總量、減少浪費(fèi)、提高制造水平、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率(ITO，Inventory Turnover)、改善企業(yè)成本結(jié)構(gòu)、提升客戶滿意度。同時(shí)，通過(guò)庫(kù)存分析可以更好地暴露企業(yè)管理盲點(diǎn)，以便企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并做出相應(yīng)調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)降成本、求效率、提效能、增強(qiáng)競(jìng)合、求生存、共發(fā)展的目標(biāo)。

1 研究現(xiàn)狀

Robert J.Bowman[1]、王亮[2]從企業(yè)內(nèi)部的視角研究了庫(kù)存的產(chǎn)生原因及對(duì)策，側(cè)重于優(yōu)化單一的庫(kù)存成本，從存儲(chǔ)成本和訂貨成本出發(fā)，確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ，Economic Order Quantity)和訂貨點(diǎn)。企業(yè)的市場(chǎng)預(yù)測(cè)、產(chǎn)品開發(fā)、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、銷售及售后服務(wù)等各個(gè)部門都有著信息上的交流，然而這種交流無(wú)論是信息的構(gòu)成、流向，還是信息化的格局都將注意力集中在了企業(yè)內(nèi)部，而未關(guān)注外部信息的整合。HOLMSTROM Jian[3]、李光鳳[4]從供應(yīng)鏈的角度研究了庫(kù)存產(chǎn)生的原因及對(duì)策，提出了從需求預(yù)測(cè)的角度對(duì)庫(kù)存進(jìn)行分析。通常的需求預(yù)測(cè)的方法按照一定的規(guī)律運(yùn)行或表現(xiàn)一定的規(guī)律特征進(jìn)行的，但是任何預(yù)測(cè)方法都存在某些缺陷而無(wú)法確切地預(yù)測(cè)需求的波動(dòng)。程曉華[5]、柳鍵[6]建立了包括部分不確定性因素(供應(yīng)商、制造商以及顧客需求)在內(nèi)的復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型。

現(xiàn)有庫(kù)存研究方向集中在庫(kù)存管理的方法和技術(shù)，著眼于對(duì)庫(kù)存管理進(jìn)行局部分析和改善，缺乏從全局來(lái)研究庫(kù)存管理。在實(shí)際商業(yè)活動(dòng)中，供應(yīng)鏈上各成員的庫(kù)存設(shè)計(jì)和策略未能考慮到整個(gè)供應(yīng)鏈，只針對(duì)某一個(gè)局部環(huán)節(jié)，各自具有獨(dú)立的庫(kù)存和目標(biāo)。因此，如何讓庫(kù)存管理更為科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化成為擺在庫(kù)存管理研究者面前亟待解決的難題。

2 庫(kù)存成因分析

制造企業(yè)庫(kù)存是為了滿足生產(chǎn)需要、客戶訂單需求而設(shè)定的各種原材料、半成品及成品等物料處于短暫閑置的備用狀態(tài)，其目的是為了滿足未來(lái)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)需要。厘清庫(kù)存產(chǎn)生的根本原因是實(shí)現(xiàn)庫(kù)存管理的前提。本文以制造型企業(yè)“產(chǎn)成品、在制品和原材料庫(kù)存”為庫(kù)存優(yōu)化的主要研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)企業(yè)庫(kù)存管理實(shí)踐的分析，幫助企業(yè)能夠更好地認(rèn)識(shí)庫(kù)存成因。

2.1 供應(yīng)鏈中的不確定性因素

1)需求會(huì)因?yàn)榭蛻粲?jì)劃的變更、購(gòu)買力的波動(dòng)、季節(jié)性變動(dòng)、心理和個(gè)性特征等因素發(fā)生變化。需求的不確定性是一個(gè)快變量，而企業(yè)的生產(chǎn)是一個(gè)慢變量。為使企業(yè)的慢變化跟上市場(chǎng)的快變化，企業(yè)通常會(huì)根據(jù)長(zhǎng)期需求預(yù)測(cè)的變化調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)短期變化調(diào)整執(zhí)行計(jì)劃。同時(shí)，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)之間的不良競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)引起企業(yè)對(duì)物料需求的不穩(wěn)定，行業(yè)的不穩(wěn)定性也會(huì)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的物料需求產(chǎn)生很大的影響。為了應(yīng)對(duì)需求的不確定性，企業(yè)往往會(huì)通過(guò)提升安全庫(kù)存方式來(lái)保證生產(chǎn)的需要。

2)供應(yīng)鏈實(shí)際運(yùn)作中存在諸多不確定性因素，如訂貨提前期、交貨期、貨物運(yùn)輸狀況、原材料質(zhì)量問(wèn)題、生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間控制、運(yùn)輸時(shí)間、客戶需求的隨機(jī)變化等。很多企業(yè)并沒有重視這些因素，或不具備對(duì)不確定性的預(yù)判洞察力，從而導(dǎo)致企業(yè)錯(cuò)誤地估計(jì)供應(yīng)鏈中物料的流動(dòng)時(shí)間而造成庫(kù)存呆料的產(chǎn)生或庫(kù)存不足；或因缺少對(duì)供應(yīng)商供貨情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)控，造成缺貨，反過(guò)來(lái)促使企業(yè)在以后對(duì)庫(kù)存更為重視，造成庫(kù)存的增加。

2.2 訂單變更頻繁

1)如果客戶訂單臨時(shí)變更或取消，而計(jì)劃員和采購(gòu)員沒能及時(shí)采取補(bǔ)救措施，并及時(shí)通知供應(yīng)商延遲或取消原材料的交貨，額外物料庫(kù)存的情況就不可避免。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的變更對(duì)庫(kù)存影響較小，特殊訂貨產(chǎn)品的變更容易使提前準(zhǔn)備好的原材料、零部件或包裝材料變?yōu)椴涣紟?kù)存，難以利用。2)由于訂單管理與客戶管理的缺失，致使原有訂單減少或取消，生產(chǎn)企業(yè)來(lái)不及調(diào)整物料計(jì)劃，致使原先購(gòu)用的原材料或成品、半成品成為不良庫(kù)存。下游企業(yè)計(jì)劃的調(diào)整，會(huì)引起上游企業(yè)計(jì)劃的被動(dòng)調(diào)整，而一旦上游供應(yīng)鏈上某一計(jì)劃無(wú)法保障時(shí)，又會(huì)反過(guò)來(lái)迫使下游企業(yè)重新調(diào)整計(jì)劃，導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈上的企業(yè)頻繁調(diào)整計(jì)劃而耗費(fèi)資源，形成惡性循環(huán)，造成庫(kù)存成本上升。3)商品的季節(jié)性需求或制造商突然采取的各項(xiàng)促銷活動(dòng)，以及供應(yīng)鏈為維持更高的客戶服務(wù)水平，保證商品在銷售網(wǎng)絡(luò)中各成員企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的連續(xù)性等，都是庫(kù)存存在的原因。4)交貨前置時(shí)間(LT，Lead Time)縮短。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，常常會(huì)出現(xiàn)訂單的交貨期比合同確定的期限提前或縮短的現(xiàn)象，一些企業(yè)因競(jìng)爭(zhēng)壓力和其他原因不得不接收此類訂單，但又過(guò)分依賴于增加預(yù)備庫(kù)存的持有量，以期通過(guò)以不變應(yīng)萬(wàn)變來(lái)應(yīng)付供應(yīng)商交貨準(zhǔn)備期延長(zhǎng)。由于無(wú)法與供應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度相匹配，超量?jī)?chǔ)備庫(kù)存成為企業(yè)不得已的選擇。

2.3 供應(yīng)鏈企業(yè)間缺乏合作與協(xié)調(diào)

庫(kù)存問(wèn)題不是孤立存在的，而是與供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)有著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，而各個(gè)部門或企業(yè)往往對(duì)庫(kù)存控制的目標(biāo)并非完全一致，有些目標(biāo)甚至互相排斥。在某種意義上看，庫(kù)存是企業(yè)內(nèi)不同職能部門之間矛盾的根源所在，這種矛盾是由于不同的職能部門在涉及庫(kù)存的使用問(wèn)題上有不同的任務(wù)和目標(biāo)所引起的。供應(yīng)鏈組織的協(xié)調(diào)涉及到的利益群體眾多，如果企業(yè)間沒有實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，相互之間的信息透明度不高，企業(yè)則無(wú)法掌握下游的真正需求和上游的供貨能力，加之源頭供應(yīng)商不能享有足夠的市場(chǎng)信息，會(huì)導(dǎo)致交貨期延遲和服務(wù)水平下降，引起庫(kù)存量的增加。因此，庫(kù)存分散、條塊分割，缺乏系統(tǒng)的庫(kù)存控制管理，很容易在上下游企業(yè)之間產(chǎn)生“牛鞭效應(yīng)”，導(dǎo)致庫(kù)存難以實(shí)現(xiàn)最佳控制。在分布式的組織體系中，組織之間存在的互信缺乏有可能使庫(kù)存控制變得更困難，由于各自都有不同的目標(biāo)和績(jī)效考評(píng)制度，擁有不同的倉(cāng)庫(kù)，也不愿意與其他組織共享資源。同時(shí)，供應(yīng)鏈組織間無(wú)法實(shí)現(xiàn)存貨互通有無(wú)和轉(zhuǎn)運(yùn)調(diào)撥，只能各自持有高額庫(kù)存。由于這些庫(kù)存的配置不合理，各自的目標(biāo)偏離了供應(yīng)鏈的總體目標(biāo)，甚至還與總體目標(biāo)發(fā)生沖突。他們之間的合作一般為松散的利益聯(lián)合關(guān)系，并且各個(gè)實(shí)體在地理位置上也可能是分散的，這種松散的組織狀態(tài)使得整個(gè)供應(yīng)鏈中庫(kù)存量較高。

2.4 規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的庫(kù)存儲(chǔ)備

1)在不可抗力產(chǎn)生的情況下，比如市場(chǎng)需求變動(dòng)引起的生產(chǎn)調(diào)整、供應(yīng)商生產(chǎn)能力喪失等，使訂貨被迫取消，造成企業(yè)庫(kù)存量增加。2)企業(yè)因考慮罷工、臺(tái)風(fēng)、戰(zhàn)爭(zhēng)、國(guó)際局勢(shì)、來(lái)源市場(chǎng)或供應(yīng)商經(jīng)營(yíng)發(fā)生變化等客觀因素影響導(dǎo)致生產(chǎn)所需物料一時(shí)無(wú)法購(gòu)進(jìn)而使生產(chǎn)暫時(shí)停頓，以及為緩和季節(jié)變動(dòng)與生產(chǎn)高峰差距，或出于投機(jī)目的，會(huì)事先囤積一些存量。3)由于供應(yīng)商制成質(zhì)量和產(chǎn)能不穩(wěn)定，原材料品質(zhì)不穩(wěn)定，一次性到廠合格率低，退貨、換貨現(xiàn)象嚴(yán)重等都可導(dǎo)致企業(yè)不得已儲(chǔ)備庫(kù)存以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。另外，供應(yīng)商產(chǎn)能限制不能按照合同期限提供采購(gòu)件，核心企業(yè)不能及時(shí)向客戶或分銷商提供產(chǎn)品，為此供應(yīng)鏈上的企業(yè)不得不設(shè)立庫(kù)存。4)因采購(gòu)大量的庫(kù)存，又恰逢國(guó)內(nèi)外政策的變動(dòng)，導(dǎo)致庫(kù)存不合法規(guī)，將造成物料報(bào)廢，使企業(yè)蒙受損失。5)由于產(chǎn)業(yè)環(huán)境劇變，供應(yīng)商的合作不穩(wěn)定性，多批次、小批量生產(chǎn)，以及產(chǎn)品壽命周期縮短、材料多余或暫不需要等因素影響，可能使庫(kù)存變成呆料。

3 優(yōu)化庫(kù)存控制的對(duì)策

庫(kù)存控制得當(dāng)對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈增值等有重要作用。如何利用先進(jìn)的管理理念和方法，對(duì)企業(yè)庫(kù)存管理的全過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化組合和合理配置，使存貨管理活動(dòng)中的信息流、物流和資金流處于最佳狀態(tài)，日益成為企業(yè)管理者非常關(guān)心的問(wèn)題。由于庫(kù)存涉及到企業(yè)內(nèi)、外的整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，毫無(wú)疑問(wèn)其庫(kù)存解決方法也與企業(yè)內(nèi)、外供應(yīng)鏈過(guò)程密切相關(guān)。庫(kù)存管理的最高哲學(xué)境界和追求目標(biāo)是零庫(kù)存。針對(duì)庫(kù)存成因的問(wèn)題，結(jié)合企業(yè)的特點(diǎn)，庫(kù)存改善首先要增強(qiáng)企業(yè)全員的成本管理意識(shí)，并從技術(shù)、管理、銷售、績(jī)效等方面進(jìn)行改善；就庫(kù)存管理而言，必須嚴(yán)格遵守先進(jìn)先出、即時(shí)補(bǔ)貨、分類管控、少量多次等原則。

3.1 采取協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)給式(CPFR)供應(yīng)鏈庫(kù)存管理模式

CPFR(Collaborative Planning Forecasting and Replenishment)的最大優(yōu)勢(shì)是能及時(shí)準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)由各項(xiàng)促銷措施或異常變化帶來(lái)的銷售高峰和波動(dòng)，使分銷商和供應(yīng)商都做好充分的準(zhǔn)備，從而贏得主動(dòng)。提高需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性，能夠大幅度降低企業(yè)原材料、半成品庫(kù)存；同時(shí)，準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)也減少了生產(chǎn)缺料的情況，使企業(yè)采購(gòu)和生產(chǎn)出的材料符合客戶的真實(shí)需求，減少庫(kù)存中呆滯材料的存在，加快庫(kù)存的周轉(zhuǎn)。同時(shí)，CPFR采取多贏的原則，始終從全局出發(fā)，制定統(tǒng)一的管理目標(biāo)和實(shí)施方案，以庫(kù)存管理為核心，兼顧供應(yīng)鏈上其他方面的管理。因此，CPFR更有利于實(shí)現(xiàn)伙伴間更深入地合作，幫助制定面向客戶的合作框架，進(jìn)而消除供應(yīng)鏈過(guò)程約束等。在具體實(shí)施過(guò)程中，考慮到制造企業(yè)的多樣性，也可靈活地選擇供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI，Vendor Managed Inventory)、聯(lián)合庫(kù)存管理(JMI，Jointly Managed Inventory)或CPFR作為企業(yè)間整合的手段，實(shí)現(xiàn)以最低的成本(生產(chǎn)成本、運(yùn)輸成本和庫(kù)存成本)將原材料轉(zhuǎn)化為零部件、半成品和產(chǎn)成品，以及通過(guò)供應(yīng)鏈中的各級(jí)運(yùn)輸來(lái)滿足市場(chǎng)需求，盡可能快地對(duì)市場(chǎng)需求做出反應(yīng)。企業(yè)外部與內(nèi)部要實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，一般情況下采用供應(yīng)鏈整體化策略，如圖1所示。

圖1供應(yīng)鏈整體化策略圖

3.2 建立供應(yīng)鏈庫(kù)存管理信息系統(tǒng)

制造企業(yè)庫(kù)存管理不僅要從企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的整合上尋求對(duì)策，還要從企業(yè)間供應(yīng)鏈的整合上尋求庫(kù)存優(yōu)化的方法。企業(yè)間的整合包括與上游供應(yīng)商的整合和與下游客戶(分銷商)的整合，將各個(gè)階段的信息集成起來(lái)，建立物流節(jié)點(diǎn)(HUB)庫(kù)存制度，使信息能夠快速傳遞、處理與反饋，實(shí)現(xiàn)集成化管理。相對(duì)于其他企業(yè)間的協(xié)調(diào)管理策略，供應(yīng)鏈管理的優(yōu)勢(shì)在于信息處理的高效性。企業(yè)間通過(guò)共享原材料采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃、需求預(yù)測(cè)和倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存等信息，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈企業(yè)的決策高效性。企業(yè)決策者通過(guò)供應(yīng)鏈企業(yè)之間提供的信息充分了解市場(chǎng)需求，不斷調(diào)整生產(chǎn)和庫(kù)存的策略，使企業(yè)的生產(chǎn)和市場(chǎng)需求實(shí)現(xiàn)柔性對(duì)接，從而提高整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)效率。企業(yè)有了確定的需求信息，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，就可以減少為了吸收需求波動(dòng)而設(shè)立的庫(kù)存，使生產(chǎn)計(jì)劃更加精確、可行。對(duì)下游企業(yè)而言，合作性伙伴關(guān)系的供應(yīng)鏈或供應(yīng)鏈聯(lián)盟可為企業(yè)提供綜合的、穩(wěn)定的供應(yīng)信息，無(wú)論上游企業(yè)能否按期交貨，下游企業(yè)都能預(yù)先得到相關(guān)信息而采取相應(yīng)的措施，這樣企業(yè)無(wú)需過(guò)多設(shè)立庫(kù)存?？梢姡ㄟ^(guò)實(shí)施供應(yīng)鏈庫(kù)存管理信息系統(tǒng)，可使庫(kù)存始終保持生產(chǎn)與市場(chǎng)鏈上相對(duì)平衡狀態(tài)。從企業(yè)所處的整個(gè)供應(yīng)鏈流程來(lái)看，通過(guò)建立信息共享的庫(kù)存控制體系，不僅對(duì)提升整個(gè)供應(yīng)鏈運(yùn)行效率有重要作用，還可進(jìn)一步壓縮節(jié)點(diǎn)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，形成庫(kù)存管理的良性循環(huán)。

3.3 保持供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)與庫(kù)存控制目標(biāo)的一致性

在以顧客為中心的供應(yīng)鏈管理中，各企業(yè)努力實(shí)現(xiàn)在合適的時(shí)間，把合適的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)送達(dá)合適的對(duì)象，從而獲取相應(yīng)的利潤(rùn)。因此，要實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈流程中庫(kù)存的優(yōu)化，就必須建立企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)間庫(kù)存管理互聯(lián)互動(dòng)機(jī)制，建立節(jié)點(diǎn)庫(kù)存與供應(yīng)鏈整體庫(kù)存相協(xié)調(diào)的目標(biāo)管理體系，使各節(jié)點(diǎn)之間實(shí)現(xiàn)物料、半成品、成品的快速銜接，縮短材料中途停滯時(shí)間，提高供應(yīng)鏈整體的運(yùn)行效率。對(duì)供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)企業(yè)而言，要想保持低庫(kù)存，就必須以整個(gè)供應(yīng)鏈為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)與供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的合作，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)存的高效管理，深度挖掘供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力。

3.4 建立健全供應(yīng)鏈評(píng)價(jià)、考核體系

供應(yīng)鏈的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系一般都涉及質(zhì)量、成本、按時(shí)交貨率、服務(wù)與流程等。供應(yīng)鏈庫(kù)存考核是超越了單個(gè)企業(yè)管理制度上的跨企業(yè)聯(lián)合管理制度，這就要求在制定供應(yīng)鏈庫(kù)存管理考核指標(biāo)體系的時(shí)候，要更多地關(guān)注整條供應(yīng)鏈的庫(kù)存管理的效果，在考慮單個(gè)企業(yè)的庫(kù)存管理績(jī)效考核的同時(shí)，綜合考慮單個(gè)企業(yè)的指標(biāo)和整條供應(yīng)鏈的指標(biāo)。供應(yīng)鏈庫(kù)存管理指標(biāo)制定后，要制定相應(yīng)的考核體系，并且這個(gè)考核體系一定要能體現(xiàn)出對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈高速運(yùn)轉(zhuǎn)做出貢獻(xiàn)的企業(yè)，這樣就能根據(jù)該考核指標(biāo)為做出貢獻(xiàn)的節(jié)點(diǎn)企業(yè)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)利益補(bǔ)償，使整個(gè)供應(yīng)鏈得以長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。具體操作為：先制定出評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，然后按評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，最后按評(píng)價(jià)結(jié)果確定采取相應(yīng)的對(duì)策。

4 結(jié)語(yǔ)

1)庫(kù)存產(chǎn)生及其管控是一個(gè)系統(tǒng)性工程。庫(kù)存問(wèn)題的解決應(yīng)該在全面庫(kù)存管理(TIM，Total Inventory Management)思想的指導(dǎo)下，應(yīng)用先進(jìn)的信息技術(shù)、管理模式、工業(yè)工程技術(shù)和現(xiàn)代庫(kù)存管理方法，從企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的供應(yīng)、生產(chǎn)、營(yíng)銷及供應(yīng)鏈企業(yè)間的協(xié)調(diào)整合等方面，通過(guò)PDCA循環(huán)進(jìn)行系統(tǒng)的、全面的全過(guò)程管理。2)采取管理控制與技術(shù)控制相結(jié)合的庫(kù)存管理手段，管理控制與技術(shù)控制兩者缺一不可。合理監(jiān)督技術(shù)控制的運(yùn)行，管理控制可以發(fā)揮其指揮作用；技術(shù)控制可以發(fā)揮其舵手作用，可以積極調(diào)整庫(kù)存，也起著定量管理的修正作用。兩者互為補(bǔ)充共同促進(jìn)企業(yè)庫(kù)存管理水平的提升。3)解決供應(yīng)鏈庫(kù)存管理問(wèn)題的主要靠?jī)蓷l途徑：一是建立企業(yè)協(xié)同機(jī)制；二是加強(qiáng)信息共享。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)企業(yè)的存貨管理控制評(píng)審制度，建立嚴(yán)密、完善的控制體系，提高員工在庫(kù)存控制方面的技術(shù)業(yè)務(wù)水平；建立、完善存貨管理崗位責(zé)任制及管理稽查、考核、獎(jiǎng)懲制度等。

總之，對(duì)于任何一類產(chǎn)品的庫(kù)存管理，只有不斷地運(yùn)用更先進(jìn)的管理理念和現(xiàn)代技術(shù)，不斷摸索更適合企業(yè)的庫(kù)存管理模式，提高企業(yè)庫(kù)存管理水平，企業(yè)才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于優(yōu)勢(shì)地位。

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ResearchandOptimizationofEnterpriseInventoryControlBasedonSupplyChain

DONGPeng1*,KONGLingyi2

(1.Planning Dept. of Carlisle (Meizhou) Rubber Manufacturing Co.,Ltd,Meizhou 514759,China;2. School of Management Engineering, Xi'an University of Post and Telecommunications, Xi'an 710061, China)

Based on the idea of a comprehensive enterprise inventory management, the inventory cost, inventory control experience, the optimization of inventory system management and the results of previous studies were analyzed. By using inventory management concepts and methods of advanced enterprises, to large manufacturing enterprise as the core research object, on the set of suppliers, manufacturers, distributors for the integration of the supply chain as the foundation of the research framework, using the supply chain system theory as research method, the authors analyze the inventory management present situation, affecting factors and reasons, put forward the corresponding countermeasures of inventory control from the optimization of production management, the integration of internal supply chain and inter enterprise supply chain perspective in order to achieve inventory optimization of comprehensive and improve operational efficiency.

manufacturing enterprise; inventory management; inventory cause; inventory; inventory optimization

2013-09-02

教育部人文社會(huì)科學(xué)基金項(xiàng)目“外資技術(shù)擴(kuò)散與國(guó)內(nèi)企業(yè)研發(fā)投入的交互影響研究”(12YJC790084)

董鵬(1980- )，男(漢族)，陜西安康人，研究員，研究方向：全面庫(kù)存管理、供應(yīng)鏈管理，通信作者郵箱：xidadongpeng@gmail.com。

孔令夷(1977- )，男(漢族)，山東煙臺(tái)人，副教授，在讀博士研究生，研究方向：企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理。

F406.5

A

2095-5383(2013)04-0085-04