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      老化箱熱滯時間檢測方法研究

      2013-12-10 07:13:14陳成新杜美波李少鵬
      計測技術(shù) 2013年3期
      關(guān)鍵詞:銅柱銅質(zhì)熱電偶

      陳成新,杜美波,李少鵬

      (深圳市計量質(zhì)量檢測研究院,廣東 深圳518000)

      0 引言

      換氣式老化箱(以下簡稱老化箱)主要應(yīng)用于高分子材料(橡膠,塑料等)、電氣絕緣材料和絕緣構(gòu)件的耐熱性能試驗。考核和判斷試驗材料在高溫環(huán)境條件下貯存和使用的適應(yīng)性。通常試樣材料在換氣式老化箱中老化后,測定試驗材料的性能并與未老化的材料進行比較。

      為保證老化箱體內(nèi)部空氣的氧含量,老化箱的運行過程中,必須將新鮮空氣源源不斷換入老化箱體內(nèi)部。這必定會造成老化箱內(nèi)的溫度在一定程度上的下降,需要老化箱不斷加熱以保持恒定溫度。熱滯時間就是用于表征老化箱加熱能力的一個參數(shù)。

      本論文參照標(biāo)準(zhǔn)文件ASTM D5374 -1993 《用于評價電絕緣用強制對流實驗室老化箱的試驗方法》和ASTM D5423 -1993 《用于電絕緣評估的強制對流實驗室老化箱規(guī)范》進行老化箱熱滯時間測量的實驗,并對該實驗方法進行討論研究。

      1 熱滯時間定義

      ASTM D5423 -1993 定義:熱滯時間是指將標(biāo)準(zhǔn)試驗樣品升溫到指定溫度所需的時間[1]。

      IEC60216 -4 -1 定義:標(biāo)準(zhǔn)試驗樣品的溫度達到老化箱溫度所需的時間[2]。

      2 標(biāo)準(zhǔn)檢測方法

      根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D5374 -1993 規(guī)定,熱滯時間的檢測方法[3]如下所述:

      制作一個直徑為10 mm,高為55 mm的銅質(zhì)圓柱體。將一支熱電偶(直徑應(yīng)不大于0.5 mm)的感溫點焊接到銅質(zhì)圓柱體兩端之間的中心表面上。

      將被檢老化箱加熱至(200 ±5)℃,并穩(wěn)定1 h 以上。將銅質(zhì)圓柱體放在室溫下(15 ~30℃)至少穩(wěn)定1 h。

      老化箱保持運行狀態(tài),將老化箱門打開到與箱體成90°角,用耐熱非金屬線將銅質(zhì)圓柱體放入老化箱內(nèi)的幾何中心位置,銅質(zhì)圓柱體的放置方向不影響熱滯時間的檢測。將另一支熱電偶感溫點置于離銅質(zhì)圓柱體80 ~100 mm 的位置。打開老化箱箱門(60 ±1)s 后關(guān)閉箱門。此時每10 s 記錄一次兩支熱電偶的溫度差值,直到獲得最大溫差值,記為Tmax。再將記錄間隔調(diào)整為30 s,直到兩支熱電偶的溫度差已降到低于最大溫度差值(Tmax)的10%,記為T10。

      記錄兩支熱電偶的溫差從Tmax降到T10的時間,即為老化箱的熱滯時間。

      3 檢測方法的研究

      3.1 標(biāo)準(zhǔn)試樣溫度檢測方法

      3.1.1 國外標(biāo)準(zhǔn)的不足

      按照ASTM D 5423 的描述,需要將一支熱電偶焊接在銅質(zhì)圓柱體的表面。然而在實際工作中,卻遇到困難。首先,銅柱體積較大,并且導(dǎo)熱性能較好。這將導(dǎo)致焊接點上的溫度被迅速傳到整個銅柱,并向空氣中散發(fā),非常不利于熱能的集中完成焊接。其次,大多數(shù)熱電偶都是摻有其它金屬材料的合金,通常的錫焊接比較困難。只有一些專業(yè)的焊接加工廠,使用專用的焊接設(shè)備和特殊工藝才能對其進行有效焊接。最后,既使用特殊工藝(如釬焊,亞弧焊)將熱電偶成功焊接,由于熱電偶本身的強度不夠,往往會出現(xiàn)焊點脫落或熱電偶斷裂的情況,導(dǎo)致檢測工作中斷,給現(xiàn)場檢測造成不便。

      3.1.2 改進方法

      銅柱表面的熱電偶是用于檢測銅柱的溫度,以此溫度代表標(biāo)準(zhǔn)文件中所說的標(biāo)準(zhǔn)試驗樣品的溫度。由于銅的導(dǎo)熱性能良好,并且導(dǎo)熱非常迅速(相對于老化箱的升溫速度而言),那么銅柱的表面與內(nèi)部的溫度應(yīng)該是近似的??梢詫~質(zhì)圓柱體的溫度由其表面轉(zhuǎn)移到銅柱內(nèi)部進行測量。則可以有效避免上文中所提及的熱電偶的焊接問題和斷裂問題。

      兩種檢測銅質(zhì)圓柱體溫度的方法,對最終的熱滯時間的會產(chǎn)生多大的差異,可通過比對試驗進行分析。在進行比對實驗之前,將標(biāo)準(zhǔn)試驗樣品與熱電偶的連接方式做如下改進:

      1)在銅柱半高位置上,由銅柱的表面向柱心方向打一個深度約等于銅柱半徑的小孔(孔底處于銅柱的幾何中心),孔徑大小以剛好將熱電偶插入小孔為宜;

      2)在銅柱的小孔插入一支熱電偶,使感溫點接觸到孔底,同時在小孔背面用細鐵絲(銅絲)將另一支熱電偶扎于銅柱表面上;

      3)為更好地保障測溫?zé)犭娕寂c銅柱的導(dǎo)熱,可以在放置熱電偶之前在銅柱的小孔里(和背面熱電偶的感溫點上)放上耐溫高于200℃的導(dǎo)熱脂。

      3.1.3 對比實驗結(jié)果

      標(biāo)準(zhǔn)試驗樣品改進后,按照本文第2 節(jié)所描述的方法進行熱滯時間檢測試驗。整理數(shù)據(jù)如表1。

      表1 銅柱表面與內(nèi)部所測熱滯時間比對

      從表1 的實驗數(shù)據(jù)中,可以得出如下結(jié)論:

      1)銅柱傳熱迅速,兩種檢測方式能在同一時間達到溫差最大點Tmax。

      2)銅柱溫度的檢測方式無論是在其表面還是銅柱內(nèi)部測量,但兩種方式所測得的熱滯時間差異小于標(biāo)準(zhǔn)文件所規(guī)定的采樣間隔30 s。則可以將兩種方法檢測結(jié)果等同。

      3.2 標(biāo)準(zhǔn)試驗樣品材料選擇

      在ASTM D5423 標(biāo)準(zhǔn)中,并末對銅質(zhì)樣品的成分比例進行詳細描述。使用銅含量不同的合金銅質(zhì)樣品檢測老化箱的熱滯時間可能會存在一定的差異。為比較不同成分比例的銅質(zhì)樣品的檢測結(jié)果,分別用黃銅(銅含量57%)與紫銅(含銅量99.7%)樣品同時對老化箱進行對比實驗。整理數(shù)據(jù)見表2。

      表2 不同銅合金所測熱滯時間比對

      從表2 的實驗數(shù)據(jù)中,可以得出如下結(jié)論:

      1)不同銅合金在檢測時,能在同一時刻達到溫差最大點Tmax。

      2)不同含量的銅質(zhì)樣品檢測熱滯時間差異小于標(biāo)準(zhǔn)文件所規(guī)定的采樣間隔30 s。由此得出:銅含量的多少對于檢測結(jié)果的影響在可接受范圍內(nèi)。因此可以將兩種材料銅合金所測得的結(jié)果等同。

      4 總結(jié)

      據(jù)上文論述,可以得出如下結(jié)論:

      1)將測量銅柱表面溫度的熱電偶轉(zhuǎn)移到銅柱的內(nèi)部,即能有效避免熱電偶的焊接工藝、焊點脫落和折斷的問題,也可根據(jù)需要對熱電偶進行定期校準(zhǔn)和更換,還能準(zhǔn)確檢測老化箱的熱滯時間。

      2)銅合金的銅含量對檢測熱滯時間影響不顯著。

      [1]ASTM D5423 -1993 (2005)用于電絕緣評估的強制對流實驗室老化箱規(guī)范[S].1993.

      [2]IEC 60216 -4 -1:2006 電氣絕緣材料—耐熱性能第4 -1部分:老化箱-單室爐[S].2006.

      [3]ASTM D5374 -1993 (2005)用于評價電絕緣用強制對流實驗室老化箱的試驗方法[S].1993.

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