摘 要：針對唐山賽德熱電有限公司輸煤系統(tǒng)除塵現(xiàn)狀，分析了常用除塵技術的優(yōu)缺點，提出了水霧封除塵、荷電水霧除塵技術、輸煤系統(tǒng)和鍋爐燃燒系統(tǒng)聯(lián)合除塵技術等改造方案，為電廠高效除塵提供了一條途徑。

關鍵詞：輸煤系統(tǒng) 水霧封除塵 荷電水霧除塵 輸煤系統(tǒng)和鍋爐燃燒系統(tǒng)聯(lián)合除塵

中圖分類號：TM923 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）04（b）-0112-01

唐山賽德熱電有限公司采用的是一般用汽車將煤運到煤倉，然后卸車，通過運轉皮帶，再進行配煤等一系列環(huán)節(jié)，將原煤通過皮帶最后運到原煤倉供給鍋爐燃燒，原煤進入煤場以后，要經過十幾個環(huán)節(jié)才能進入原煤倉供鍋爐燃燒，并且均會出現(xiàn)很多粉塵，如果粉塵粒度在0.5～5 μm左右會穿透人的肺葉，對人產生很大傷害，所以要按照原煤的輸送工藝流程原理配置合理的降塵除塵裝置放在輸送過程中，這樣可以解決消除遏制粉塵這個輸煤過程中急需解決的問題。本文將提出一些解決輸煤系統(tǒng)除塵的相應措施。

1 煤塵治理方式分析

目前火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)除塵方式常采取袋式除塵、電除塵、旋風除塵、水浴除塵和噴水降塵幾種方式，表1總結了幾種常見除塵技術方案的優(yōu)缺點。

唐山賽德熱電有限公司目前采用袋式除塵器和噴水降塵的方式來除塵，這個系統(tǒng)比較復雜，擁有好幾十種大小部件，還有很多關鍵點，經常因為事故停運檢修。布袋除塵器使用一段時間后，煤塵因為含有水分粘附在過濾袋或電極板上，不易清洗且很難脫落，這時候除塵效果明顯下降。投資方案較高的布袋除塵系統(tǒng)開始使用的時候效果很好，后期效果惡化，并且頻繁出現(xiàn)故障，煤表面的水分含量低是在運輸、轉運和篩選的粉塵和環(huán)境污染的根本原因的過程。實踐告訴我們，當水分在8%～10%基本上沒有灰塵的現(xiàn)象，但這種方法只增加在煤表面的水分，煤粒內部的水分不增加，往往很難均勻噴涂，所以，水對破碎機的粉塵控制效果不明顯，水少的不均勻混合作用差，同時減少水的輸出，甚至堵塞篩效應系統(tǒng)采用布袋除塵器；或靜電除塵器，除塵灑水車會在過濾袋或電極使大量的粘附，導致除塵效果是明顯惡化，甚至無法運行。此外，水會使鍋爐熱效率降低。研究結果表明，熱風送粉系統(tǒng)，原煤水分含量每增加1%，鍋爐燃燒效率下降0.025%～0.04%。

2 輸煤系統(tǒng)粉塵污染治理改造研究

2.1 水霧封除塵技術

水霧封除塵技術是水霧與粉塵高速反復的碰撞，將煤塵捕集，并一起粘附于燃煤表面，以達到消除粉塵、凈化空氣的目的。

水霧封除塵技術與噴水除塵技術的除塵機理不同，噴水除塵是通過向物料內加水，增加物料含水量，以抑制粉塵產生，這在實踐中效果較差，這是由于噴水常常造成物料濕度極不均勻或含水量過高（超過12%），影響生產設備正常運行，而且噴水只是增加煤的表面水份，并不增加煤的內部水份，無法消除破碎機處的揚塵。水霧封除塵則不同，它的出發(fā)點不是加多少水，而是產生足以封閉塵源的水霧，每個塵源的加水量很少，以能消除該處的粉塵為度。因此，只要設計合理，正確使用.不僅能根治粉塵污染，還能避免物料含水量超限，保證生產設備正常運行。

2.2 荷電水霧除塵器

荷電水霧除塵器采用了荷電水霧收塵、超高壓、寬極距、準脈沖等綜合技術措施，兼?zhèn)渌㈦姵龎m的優(yōu)越性。具備設計先進，結構緊湊、自動化程度高、有完善的控制和保護功能、直接收塵、除塵效率高等特點。該除塵器在吉林熱電廠安裝使用，經環(huán)保部門測試，除塵效率達99.8%以上。

2.3 輸煤系統(tǒng)和鍋爐燃燒系統(tǒng)聯(lián)合除塵技術

為了提高除塵效果，應該將輸煤系統(tǒng)和鍋爐燃燒系統(tǒng)組合進行除塵，一個聯(lián)合除塵系統(tǒng)的建立應首先輸煤系統(tǒng)各裝置關閉，主要污染源及特種風機皮帶輸送機轉運點，卸煤口，篩選機，破碎機，梨煤器，鍋爐風機抽入空氣，使煤粉進入鍋爐燃燒，然后由除塵器凈化，通過煙囪。除塵系統(tǒng)充分利用現(xiàn)有設備的燃燒系統(tǒng)，由密封罩，減震器，空氣，塵埃，鍋爐風機，鍋爐，鍋爐除塵器和煙囪，減少工程投資。按鍵組合除塵系統(tǒng)是確定的塵源的準確和合理的排塵量。為了保證粉塵源不是從密封蓋溢出到車間，排塵風量會產生粉塵的排氣管和除塵風機容量的增加，這將增加的投資?？梢蕴岢龊侠淼娜莘e數(shù)據(jù)，通過理論研究，分析測試，數(shù)據(jù)量，包括各種破碎機，篩粉機，皮帶輸送機輸送點。體積數(shù)據(jù)已被正式納入電廠暖通空調設計技術規(guī)范。該系統(tǒng)具有良好的除塵效果，系統(tǒng)簡單，維護和維修方便，投資少，成本低，無二次污染的特點：從設計和運行兩方面的調整，保證了密封蓋沒有溢出的含塵空氣，以確保煤炭除塵系統(tǒng)的空氣環(huán)境標準體系；結合輸煤系統(tǒng)，停止和自動啟動和停止，無需專人管理；組合式除塵系統(tǒng)充分利用現(xiàn)有的除塵設備的燃燒系統(tǒng)，減少工程投資；粉塵送入鍋爐燃燒，不需要進行二次處理，因此，不會造成二次污染。

3 結論與建議

輸煤系統(tǒng)粉塵治理新技術與傳統(tǒng)方案相比，都具有投資少、自動化程度高、除塵效果明顯、操作簡單、維修方便等優(yōu)點。

目前，全國大部分電廠輸煤系統(tǒng)粉塵污染嚴重，采用的都是傳統(tǒng)的除塵技術，有的甚至不裝除塵設備，尤其是有些新上項目仍然采用傳統(tǒng)的粉塵治理技術，致使有些電廠剛投產就要進行技術改造，造成不必要的浪費，這表明輸煤系統(tǒng)粉塵治理新技術的宣傳和推廣力度還不夠，還不被大家所熟悉。新技術的研制和生產部門加強宣傳和推廣，以利于新技術的推廣和應用，這對于保證輸煤系統(tǒng)環(huán)境空氣清潔，保證運行人員身體健康，提高全廠環(huán)保水平有重要意義。