曲海英，孫磊

(華電國際鄒縣發(fā)電廠，山東 鄒城 273522)

0 引言

火電廠機(jī)組凝結(jié)水溶解氧是電廠化學(xué)監(jiān)督的主要指標(biāo)之一，DL/T 561—1995《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》規(guī)定：1 000 MW機(jī)組凝結(jié)水溶解氧應(yīng)控制在20 μg/L以內(nèi)。華電國際鄒縣發(fā)電廠(以下簡稱鄒縣電廠)2臺(tái)1 000 MW機(jī)組分別于2006年12月、2007年7月投產(chǎn)發(fā)電，汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠引進(jìn)日立公司技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，凝結(jié)水系統(tǒng)配置有3臺(tái)容量為50%鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)的定速凝結(jié)水泵，正常運(yùn)行時(shí)2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。凝汽器為雙殼體、雙背壓、單流程，凝汽器設(shè)計(jì)真空度為-96.9/-95.9 kPa，低壓加熱器疏水逐級自流至凝汽器。2007年11月，機(jī)組啟動(dòng)后凝結(jié)水溶氧在低負(fù)荷時(shí)不合格。凝結(jié)水溶氧高會(huì)對回?zé)嵩O(shè)備及其附屬管道造成腐蝕，降低機(jī)組的熱效率，影響熱力設(shè)備運(yùn)行的安全性。為解決凝結(jié)水溶氧高的難題，分析各個(gè)因素對凝結(jié)水溶氧的影響，將凝結(jié)水溶氧控制在合格的范圍內(nèi)。

1 1 000 MW機(jī)組凝結(jié)水溶氧超標(biāo)的特征

(1)凝結(jié)水溶氧在以下工況下出現(xiàn)偏高或超標(biāo)情況：

1)機(jī)組低負(fù)荷階段；

2)環(huán)境溫度低、凝汽器真空度高時(shí)；

3)環(huán)境溫度突降時(shí)；

4)凝汽器通過補(bǔ)水閥大量補(bǔ)水時(shí)；

5)凝結(jié)水再循環(huán)閥開度大時(shí)。

(2)凝結(jié)水溶氧與機(jī)組真空嚴(yán)密性無明顯關(guān)系，嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果優(yōu)、良、不合格時(shí)，對凝結(jié)水溶氧影響不明顯。

(3)增開1臺(tái)機(jī)械真空泵時(shí)，凝結(jié)水溶氧有下降趨勢。

(4)增開1臺(tái)循環(huán)水泵時(shí)，凝結(jié)水溶氧有下降趨勢。

(5)凝結(jié)水溶氧偏高，但無硬度。

2 影響凝結(jié)水溶氧超標(biāo)的因素

2.1 凝結(jié)水補(bǔ)水方式與凝結(jié)水溶氧的關(guān)系

凝汽器補(bǔ)充水采用除鹽水，由除鹽水進(jìn)入凝結(jié)水儲(chǔ)水箱后再補(bǔ)入凝汽器。凝結(jié)水儲(chǔ)水箱上部采用浮球密封，導(dǎo)致凝結(jié)水補(bǔ)充水的含氧量大，是合格凝結(jié)水溶氧的350多倍。在機(jī)組啟動(dòng)過程中，由于機(jī)組需要大量的補(bǔ)水來補(bǔ)充鍋爐的排放水，大量溶解氧非常高的除鹽水補(bǔ)到凝汽器中，從而造成機(jī)組啟動(dòng)過程中凝結(jié)水溶解氧偏高。這也就是機(jī)組正常啟動(dòng)過程中溶解氧無法達(dá)標(biāo)的重要原因。

凝結(jié)水補(bǔ)水方式影響凝結(jié)水溶氧，即大、小調(diào)閥補(bǔ)水。小補(bǔ)水管直徑為133 mm，管道上開了4排直徑約7 mm的噴水孔進(jìn)行補(bǔ)水，有真空除氧和熱力除氧作用；大補(bǔ)水管道直接補(bǔ)水至熱井，無法進(jìn)行真空除氧和熱力除氧。這樣，凝汽器補(bǔ)水大閥補(bǔ)水時(shí)對凝結(jié)水溶氧影響很大，而用凝汽器補(bǔ)水小閥補(bǔ)水時(shí)對凝結(jié)水溶氧基本無影響。

2.2 給水泵密封水回水溫度與凝結(jié)水溶氧的關(guān)系

鄒縣電廠2臺(tái)1 000 MW機(jī)組給水泵采用凝結(jié)水密封，電動(dòng)給水泵(以下簡稱電泵)密封水回水經(jīng)多級水封直接進(jìn)入凝汽器熱水井，汽動(dòng)給水泵(以下簡稱汽泵)密封水回水經(jīng)單級水封直接進(jìn)入凝汽器熱水井。

給水泵密封水回水溫度與凝結(jié)水溶氧有重要關(guān)系，因?yàn)榻o水泵密封水回水直接與大氣接觸且接觸點(diǎn)壓力為大氣壓力，所以給水泵密封水回水溫度降低將直接造成密封水回水溶氧大幅度升高。根據(jù)#7機(jī)組啟動(dòng)后給水泵密封水回水溫度與凝結(jié)水溶氧的關(guān)系可知，給水泵密封水回水溫度是凝結(jié)水溶解氧不合格的重要原因，只有控制好給水泵密封水回水溫度才能控制好凝結(jié)水溶解氧量。

2.3 真空泵的出力與凝結(jié)水溶氧的關(guān)系

鄒縣電廠2臺(tái)1 000 MW機(jī)組配有3臺(tái)真空泵，機(jī)組正常運(yùn)行過程中3臺(tái)真空泵同時(shí)運(yùn)行，定期切換。真空泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)、運(yùn)行方式及出力對凝結(jié)水的溶氧影響可以從以下數(shù)據(jù)得出。

(1)C真空泵單獨(dú)運(yùn)行，啟、停第2臺(tái)真空泵對凝結(jié)水溶氧的影響。機(jī)組負(fù)荷610 MW，C真空泵運(yùn)行，A/B凝汽器真空度為-95.73/-95.60 kPa，凝結(jié)水溶氧為29.00 μg/L；啟動(dòng)A真空泵1.0 h后機(jī)組負(fù)荷為610 MW，A/B凝汽器真空度為-96.40/-95.80 kPa，凝結(jié)水溶氧降為18.00 μg/L(A，C真空泵工作水溫分別為17，19 ℃)。

(2)A，C 2臺(tái)真空泵運(yùn)行，停運(yùn)1臺(tái)真空泵對凝結(jié)水溶氧的影響。機(jī)組負(fù)荷為720 MW，A/B凝汽器真空度為-96.60/-95.31 kPa，凝結(jié)水溶氧為14.70 μg/L，停運(yùn)A真空泵0.5 h后A/B凝汽器真空度為-95.50/-95.19 kPa，凝結(jié)水溶氧上升為21.12 μg/L。

(3)啟動(dòng)第3臺(tái)真空泵對凝結(jié)水溶氧的影響。啟動(dòng)前A，C真空泵運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷為820 MW，A/B凝汽器真空度為-91.30/-90.79 kPa，凝結(jié)水溶解氧為30.84 μg/L；啟動(dòng)第3臺(tái)真空泵后機(jī)組負(fù)荷為820 MW，A/B凝汽器真空度為-91.79/-90.80 kPa，凝結(jié)水溶解氧為27.90 μg/L，下降了2.94 μg/L。

(4)真空泵的出力對凝結(jié)水溶氧的影響。通過啟動(dòng)開式泵提高開式水壓力，從而減低真空泵工作水溫度，提高真空泵出力，觀察凝結(jié)水溶解氧的變化。#7機(jī)組啟動(dòng)A開式泵后，開式水母管壓力由0.15 MPa升至0.40 MPa，凝結(jié)水溶氧由33.76 μg/L降至23.72 μg/L。啟動(dòng)開式泵增加真空泵的冷卻水量，凝結(jié)水溶氧降低了10.00 μg/L左右。

通過以上數(shù)據(jù)可以看出，真空泵的出力直接影響凝結(jié)水溶解氧，提高真空泵的出力保證凝汽器內(nèi)不凝結(jié)氣體全部排除，能夠大幅度降低凝結(jié)水溶解氧量。

2.4 凝結(jié)水泵機(jī)械密封、凝結(jié)水再循環(huán)與凝結(jié)水溶氧的關(guān)系

鄒縣電廠2臺(tái)1 000 MW機(jī)組配有3臺(tái)凝結(jié)水泵，正常運(yùn)行時(shí)2臺(tái)凝結(jié)水泵運(yùn)行。凝結(jié)水泵采用機(jī)械密封，該機(jī)械密封有2道密封面：第1道密封面采用閉式水密封；第2道密封面采用凝結(jié)水泵出口母管凝結(jié)水密封。根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行狀態(tài)發(fā)現(xiàn)：第1道密封水壓力為0.20～0.40 MPa，壓力偏低；第2道密封水壓力接近0 MPa，沒有建立起環(huán)形密封腔室；第1道密封水(閉式水)可能流入到第2道密封并直接流入泵體內(nèi)，導(dǎo)致溶氧偏高。

凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)門開度大小影響凝結(jié)水溶氧。凝結(jié)水出口壓力為3.00 MPa，開啟凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)門后對管道的沖擊力大，造成管道振動(dòng)，使凝結(jié)水再循環(huán)盲管脫落，導(dǎo)致空氣進(jìn)入凝結(jié)水后直接進(jìn)入凝汽器底部，凝汽器的熱力除氧、真空除氧不起作用，凝結(jié)水溶氧超標(biāo)。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，夜間低負(fù)荷時(shí)將#8機(jī)組凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)門由0開至62%，凝結(jié)水溶氧大約上升9.00 μg/L。后停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水再循環(huán)盲管脫落。

凝結(jié)水系統(tǒng)閥門門桿漏汽是凝結(jié)水溶氧超標(biāo)的次要原因。在凝結(jié)水泵密封面、凝結(jié)水系統(tǒng)閥門門桿處抹黃油后，凝結(jié)水溶解氧有輕微的下降，效果不是很明顯。

2.5 凝汽器真空嚴(yán)密性與凝結(jié)水溶氧的關(guān)系

經(jīng)過試驗(yàn)，只要凝汽器真空度在-98.50 kPa以上，機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，凝結(jié)水溶氧就能合格。凝汽器真空嚴(yán)密性直接影響凝汽器的真空度和漏入凝汽器的空氣量，從而影響凝結(jié)水的溶解氧量，所以凝汽器漏入空氣是凝結(jié)水溶解氧高的根本原因，只有做好凝汽器的查漏和堵漏工作，才能從根本上解決凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)問題。

2.6 銅管臟污情況與凝結(jié)水溶氧的關(guān)系

2012-03-05，由于#04 A高壓備用變壓器檢修，#8機(jī)組凝汽器長時(shí)間未能投入膠球清洗裝置，造成凝汽器銅管臟污，凝結(jié)水溶氧偏高(頻繁超過20.00 μg/L，最高達(dá)到28.00 μg/L)，對真空系統(tǒng)進(jìn)行全面排查，未發(fā)現(xiàn)明顯漏空氣點(diǎn)，判斷凝結(jié)水溶氧高的原因?yàn)槟縻~管臟污。

凝汽器銅管臟污造成凝結(jié)水溶氧高的特征：

(1)低負(fù)荷時(shí)凝結(jié)水溶氧低，高負(fù)荷時(shí)偏高，并且凝結(jié)水溶氧與循環(huán)水溫度成正比。

(2)對比#7，#8機(jī)組相同負(fù)荷下的循環(huán)水溫升：#8機(jī)組循環(huán)水溫升在950 MW時(shí)達(dá)到20 ℃，#7機(jī)組負(fù)荷為930 MW時(shí)循環(huán)水溫升僅12 ℃。#8機(jī)組循環(huán)水流量明顯不足，造成排汽溫度升高，真空泵體內(nèi)工作液溫度升高，抽空氣能力下降，凝結(jié)水溶氧升高，形成惡性循環(huán)，導(dǎo)致凝汽器真空度降低。

(3)凝汽器不銹鋼管臟污，傳熱系數(shù)降低，#7，#8機(jī)組相同負(fù)荷下凝汽器真空度下降。

從以上數(shù)據(jù)可以看出，銅管臟污可導(dǎo)致凝結(jié)水溶解氧大幅上升且長期不合格，保證凝汽器銅管清潔可有效降低凝結(jié)水溶解氧量。

2.7 負(fù)荷對凝結(jié)水溶氧的影響

負(fù)荷對凝結(jié)水溶氧影響較大，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于750 MW穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水溶解氧就會(huì)迅速下降，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)負(fù)荷小于650 MW時(shí)，凝結(jié)水溶解氧就會(huì)逐漸上升直至不合格。

機(jī)組負(fù)荷對于凝結(jié)水溶解氧的影響其原因主要有2個(gè)方面：機(jī)組負(fù)壓區(qū)減少，漏入的空氣量明顯減少；隨著機(jī)組負(fù)荷的升高，凝結(jié)水量增大，凝結(jié)水量的增大稀釋了氧的溶解濃度。

2.8 凝汽器水位與凝結(jié)水溶氧的關(guān)系

凝汽器一般都保持較低的水位，避免淹沒銅管造成過冷卻，使凝結(jié)水的溫度與排汽溫度的差值盡可能小，從而減少溶氧量。在冷卻水過量的情況下，真空度較高，排汽溫度較低，凝結(jié)水會(huì)因?yàn)檫^冷卻而溫度更低，這時(shí)可適當(dāng)減少冷卻水量或保持凝汽器較高水位來提高凝結(jié)水溫度，減少溶解氧。1 000 MW機(jī)組凝汽器正常水位為1 050 mm，高報(bào)警水位為1 300 mm，低報(bào)警水位為800 mm。試驗(yàn)表明，將凝汽器水位補(bǔ)至1 300 mm，關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水門停止補(bǔ)水，觀察1 h，對凝結(jié)水溶氧影響不明顯。凝汽器水位降至800 mm，對凝結(jié)水溶氧影響不明顯。由于凝汽器水位均在正常水位附近，因而可以判斷凝汽器水位輕微變化對凝結(jié)水溶氧影響并不明顯。

2.9 凝結(jié)水過冷度與凝結(jié)水溶氧的關(guān)系

凝結(jié)水過冷度會(huì)影響機(jī)組運(yùn)行的安全性和可靠性。凝結(jié)水溫度過低(即凝結(jié)水水面上的蒸汽分壓力降低，氣體分壓力增高)，會(huì)使溶解于水中的氣體含量增加。因?yàn)槿苡谀Y(jié)水的氣體量和熱井水面上氣體的分壓力成正比，因此，若凝結(jié)水出現(xiàn)過冷度，則其含氧量必然增加。大量試驗(yàn)表明，凝結(jié)水過冷度達(dá)5 ℃以上時(shí)，對凝結(jié)水溶氧的影響比較明顯。

2.10 其他附加熱力系統(tǒng)回水、疏水排入凝汽器與凝結(jié)水溶氧的關(guān)系

排入凝汽器的附加流體還有高壓加熱器/低壓加熱器的疏水、軸封加熱器疏水、暖風(fēng)器疏水。這些附加流體排入凝汽器中，由于排入位置不當(dāng)、參數(shù)不當(dāng),會(huì)造成凝結(jié)水溶氧超標(biāo)。軸封回汽母管疏水U形水封無法形成，大量空氣被吸入軸封加熱器，有可能造成軸封加熱器凝結(jié)水溶氧偏高，進(jìn)而影響凝結(jié)水溶氧。熱力系統(tǒng)疏水、回水直接回收時(shí)，溶解氧指標(biāo)應(yīng)小于100 μg/L，如果超過100 μg/L，應(yīng)利用凝汽器真空除氧能力進(jìn)行處理。

3 凝結(jié)水溶氧超標(biāo)的綜合治理

3.1 凝結(jié)水補(bǔ)水方式的優(yōu)化

凝汽器補(bǔ)水經(jīng)小補(bǔ)水管道從凝汽器高背壓側(cè)引入，補(bǔ)充的水在凝汽器內(nèi)的流程較短，補(bǔ)水易直接被吸入凝結(jié)水泵入口管道，會(huì)引起凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)。將凝汽器小補(bǔ)水管道改至從凝汽器低背壓側(cè)引入，補(bǔ)充水在凝汽器內(nèi)部的流程加長，在凝汽器內(nèi)的除氧效果會(huì)更好。

對比凝汽器補(bǔ)水大、小閥的補(bǔ)水結(jié)構(gòu)可以發(fā)現(xiàn)，凝汽器補(bǔ)水大閥無噴頭，補(bǔ)充水未經(jīng)過霧化直接進(jìn)入凝汽器熱井，凝汽器的熱力除氧、真空除氧不起作用，導(dǎo)致凝結(jié)水溶氧高；凝汽器補(bǔ)水小閥有霧化噴頭，補(bǔ)水進(jìn)入凝汽器喉部后霧化良好，加大凝結(jié)水補(bǔ)水和蒸汽的接觸面，加速熱傳導(dǎo)，利于溶氧的析出，所以，凝結(jié)水溶氧基本無影響。為了降低凝結(jié)水溶氧，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，凝汽器補(bǔ)水應(yīng)采用小閥補(bǔ)水，事故情況下方可開啟凝汽器補(bǔ)水大閥前手動(dòng)門，用大閥進(jìn)行補(bǔ)水。

凝汽器補(bǔ)水主要用于暖風(fēng)器疏水、冷凝泵密封水、暖通用閉式水及蒸汽、鍋爐安全閥內(nèi)漏以及吹灰器吹灰。對上述系統(tǒng)進(jìn)行檢查調(diào)整：盡量回收冷凝水箱疏水、暖風(fēng)器疏水、節(jié)流暖通用閉式水，處理吹灰器、安全閥內(nèi)漏缺陷，優(yōu)化吹灰程序。凝結(jié)水的補(bǔ)水量為200～300 t/d，補(bǔ)水率在1%以下，基本對凝結(jié)水溶氧無影響，可以保證凝結(jié)水溶解氧合格。

3.2 給水泵密封水回水溫度的優(yōu)化

當(dāng)給水泵密封水溫度降至45 ℃以下時(shí)，凝結(jié)水溶氧將大幅上升。正常運(yùn)行過程中，應(yīng)控制汽泵、電泵密封水回水溫度在(60±5) ℃范圍內(nèi)，盡量降低汽泵、電泵密封水回水溶氧，從而控制凝結(jié)水溶氧。

在機(jī)組降負(fù)荷過程中，及時(shí)調(diào)整凝結(jié)水泵變頻指令，降低凝結(jié)水壓力，保證電泵及汽泵密封水回水正常，盡量穩(wěn)定電泵及汽泵密封水回水溫度，防止電泵及汽泵密封水回水溫度快速大幅波動(dòng)、電泵及汽泵密封水回水量過大，從而造成電泵及汽泵機(jī)械密封損壞、凝結(jié)水溶解氧過高。

3.3 真空泵運(yùn)行方式及出力控制優(yōu)化

真空泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)、運(yùn)行方式及出力對凝結(jié)水的溶氧有重要影響，機(jī)組正常運(yùn)行過程中，應(yīng)保證2臺(tái)真空泵同時(shí)運(yùn)行并定期切換，以保證真空泵的出力正常。

機(jī)組冬季運(yùn)行時(shí)，真空泵制冷裝置不運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證1臺(tái)開式冷卻水泵運(yùn)行，保證真空泵冷卻器清潔。發(fā)現(xiàn)真空泵工作水溫度偏高或真空泵冷卻器端差大時(shí)，應(yīng)判斷為真空泵工作水冷卻器或冷卻器濾網(wǎng)臟污，及時(shí)切換真空泵并聯(lián)系檢修人員進(jìn)行檢查和清理。真空泵出力無法滿足時(shí)，可啟動(dòng)3臺(tái)真空泵同時(shí)運(yùn)行。

機(jī)組夏季運(yùn)行時(shí)，真空泵制冷裝置應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度及時(shí)投入運(yùn)行，從而降低真空泵工作水溫度，大幅度提高真空泵出力。

3.4 凝結(jié)水泵機(jī)械密封的優(yōu)化改造

由于凝結(jié)水泵機(jī)械密封已經(jīng)超出了正常的工作年限，利用大修的機(jī)會(huì)對凝結(jié)水泵機(jī)械密封進(jìn)行整體更換；同時(shí)，利用大修機(jī)會(huì)對第2道機(jī)械密封水回水加裝節(jié)流閥，以確保該腔室內(nèi)可建立環(huán)形水環(huán)密封；拆除凝結(jié)水出口母管至凝結(jié)水泵的密封水調(diào)閥，保證有足夠的密封水壓力。改造后，凝結(jié)水泵第2道機(jī)械密封水回水壓力可以保證在0.2～0.6 MPa，有效防止了由于凝結(jié)水泵機(jī)械密封不嚴(yán)造成凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)。

機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水泵應(yīng)為變頻運(yùn)行方式，機(jī)組在正常負(fù)荷范圍內(nèi)無需打開凝結(jié)水再循環(huán)閥，避免沖刷再循環(huán)閥盲管，防止再循環(huán)盲管脫落。在機(jī)組啟、停過程中，必須開啟凝結(jié)水再循環(huán)閥時(shí)，調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)閥開度應(yīng)緩慢，防止壓力突變造成再循環(huán)閥盲管脫落。

3.5 凝汽器真空度及嚴(yán)密性控制

加大巡回檢查力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)真空系統(tǒng)的漏空點(diǎn)并消除，監(jiān)視凝汽器真空度和凝結(jié)水溶氧的變化。嚴(yán)格執(zhí)行真空泵冷卻器濾網(wǎng)清理規(guī)定，確保冷卻器冷卻效果，降低真空泵工作水溫度，及時(shí)投入制冷裝置。嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能降耗措施，當(dāng)凝汽器真空度低于-94 kPa時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)第2臺(tái)循環(huán)水泵，提高凝汽器真空度，降低排汽溫度。

機(jī)組正常運(yùn)行中還有很多查找漏點(diǎn)的方法，但由于凝汽器為真空狀態(tài)，空氣向內(nèi)泄漏，給查找?guī)砗芏嗖槐?，利用停機(jī)機(jī)會(huì)對凝汽器進(jìn)行注水查漏的方法更簡單，效果也更明顯，但注水查漏的時(shí)間控制和方法非常重要。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)可臨時(shí)用抹黃油的方法處理，再利用大、小修的機(jī)會(huì)進(jìn)行注水查漏。凝汽器注水后要浸泡1 d后再查找漏點(diǎn)，才能發(fā)現(xiàn)細(xì)微的漏點(diǎn)。對滲漏點(diǎn)不管大小均要先進(jìn)行封堵處理，然后再進(jìn)行注水檢查，只有這樣才能保證凝汽器漏點(diǎn)全部消除。

3.6 凝汽器銅管臟污的治理

為防止凝汽器銅管臟污，應(yīng)加強(qiáng)循環(huán)水水質(zhì)的控制，循環(huán)水水質(zhì)超標(biāo)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加藥和排污處理，防止由于循環(huán)水質(zhì)差造成凝汽器銅管臟污和結(jié)垢。單循環(huán)水泵運(yùn)行期間，禁止投入凝汽器膠球清洗裝置。正常運(yùn)行過程中，凝汽器銅管臟污嚴(yán)重時(shí)，可對凝汽器進(jìn)行半側(cè)清洗。機(jī)組大、小修期間，應(yīng)對凝汽器循環(huán)水側(cè)銅管進(jìn)行查漏和清洗，保證凝汽器銅管清潔、無泄漏；加強(qiáng)對膠球清洗裝置的維護(hù)，保證裝置的可靠性和可用性。

3.7 凝汽器熱力系統(tǒng)疏水的優(yōu)化改造

加強(qiáng)凝汽熱力系統(tǒng)疏水、回水的優(yōu)化改造，對于不嚴(yán)密的疏水調(diào)門和閥門及時(shí)進(jìn)行檢修和更換，在疏水管路中安裝截止閥，既能嚴(yán)密地關(guān)閉疏水又能方便運(yùn)行人員的操作。

4 結(jié)論

(1)凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)在火電機(jī)組中比較普遍，由于凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)并不會(huì)立刻造成重大影響，但參數(shù)長時(shí)間超標(biāo)必將嚴(yán)重?fù)p害設(shè)備，在機(jī)組的日常運(yùn)行和維護(hù)過程中應(yīng)得到足夠的重視。

(2)影響凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)的因素很多，凝汽器及真空系統(tǒng)管路系統(tǒng)復(fù)雜，要解決凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)的問題必須進(jìn)行多方面的排查。特別應(yīng)重視利用大、小修機(jī)會(huì)對真空系統(tǒng)進(jìn)行注水查漏，注水查漏應(yīng)全面、查找漏點(diǎn)應(yīng)仔細(xì)、處理漏點(diǎn)應(yīng)徹底；應(yīng)加強(qiáng)正常運(yùn)行中的參數(shù)調(diào)整，特別要保證重要輔機(jī)參數(shù)的正常。

(3)經(jīng)過以上改造、優(yōu)化和參數(shù)調(diào)整，鄒縣電廠1 000 MW機(jī)組凝結(jié)水母管溶氧均已合格，已經(jīng)極少出現(xiàn)溶氧不合格的情況。

參考文獻(xiàn)：

[1]DL/T 561—1995 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則[S].