劉 兵

（萊鋼集團(tuán)銀山型鋼煉鐵廠環(huán)保車間 山東萊蕪 271104）

鋼鐵工業(yè)能夠提供工業(yè)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的基礎(chǔ)材料外，又屬于能源消耗和污染排放的產(chǎn)業(yè)，由于鋼鐵工藝結(jié)構(gòu)的限制，在生產(chǎn)再加工過程中，需要經(jīng)過多種轉(zhuǎn)換及加熱需求，在其過程中難免有大量的廢氣、廢物等排放到外界，對(duì)周圍環(huán)境造成不同程度的嚴(yán)重影響。因此鋼鐵工業(yè)屬于資源消耗和環(huán)境污染最為突出的工業(yè)，而燒結(jié)廠屬于鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域污染最為嚴(yán)重的單位之一，一臺(tái)75m2的燒結(jié)機(jī)，每小時(shí)產(chǎn)生的廢氣達(dá)3.9×105m3，散落的粉塵約2t。傳統(tǒng)的燒結(jié)廠往往由于工藝滯后，自動(dòng)化程度低，環(huán)保裝備水平低，環(huán)境治理比較困難。為了符合環(huán)保要求，傳統(tǒng)的冶金工業(yè)模式已不能適應(yīng)當(dāng)前環(huán)境治理的條件。發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)廢物排放控制較為嚴(yán)格，要求鋼鐵工業(yè)所排放的氣體及廢物必須經(jīng)過ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)和其他相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，不僅要求產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，還必須要求污染物排放必須在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。對(duì)于排放的煙塵、粉塵、二氧化碳、鉛、COD、二氧化硫等排放量必須達(dá)標(biāo)。發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)和污染治理控制比較重視，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)，當(dāng)前的冶金工業(yè)模式：資源消耗低、廢棄物排放少、可循環(huán)利用等高端技術(shù)實(shí)現(xiàn)無污染生產(chǎn)，這種循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式符合當(dāng)前可持續(xù)發(fā)展的原則，可實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)滿足經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)建設(shè)的需要。

1 燒結(jié)廠塵源特點(diǎn)分析

污染源總有自身的形成過程及自身特點(diǎn)，冶金生產(chǎn)原料系統(tǒng)的塵源一般多而分散、混合系統(tǒng)中排氣高溫、高濕、含塵濃度高等特點(diǎn)。燒結(jié)系統(tǒng)中廢氣量大、高溫、污染大，當(dāng)前生產(chǎn)自熔性或高堿度燒結(jié)礦所產(chǎn)生的粉塵比電阻高。燒結(jié)過程粉塵產(chǎn)生的控制過程如下：①燒結(jié)礦篩分時(shí)；②燒結(jié)機(jī)主煙道所排放的氣體；③成品和返礦運(yùn)輸過程中難免出現(xiàn)粉塵泄漏；④燒結(jié)機(jī)和冷卻機(jī)尾部卸料；⑤燒結(jié)用原料、熔劑、燃料的卸車；⑥干式除塵器的排灰處理；⑦加工(破碎、篩分)。另外，燒結(jié)粉塵磨損性強(qiáng)，所排放的廢氣中含CaO、SO2，易產(chǎn)生腐蝕與結(jié)垢，使燒結(jié)粉塵的治理造成一定的困難。

2 燒結(jié)廠除塵環(huán)保技術(shù)分析

2.1 燒結(jié)工藝除塵環(huán)保措施分析

燒結(jié)廠除塵首先要從改革工藝和設(shè)施，可從改善燒結(jié)生產(chǎn)工藝中，采用小球燒結(jié)，利用小粒徑鋪底料技術(shù)，在燒結(jié)機(jī)上首先鋪上粒度為15mm，料層厚40mm的燒結(jié)礦，能夠使配合料燒透，成品燒結(jié)礦不夾雜生料，降低粉塵量。自動(dòng)配料和嚴(yán)格控制混合料水份、點(diǎn)火溫度，從而使成品燒結(jié)礦質(zhì)量高，強(qiáng)度大，粉化率低，粉塵因而得以減少，提高自動(dòng)化水平方面入手，減少塵源和粉塵排放量。改進(jìn)燒結(jié)工藝，提高成品率，降低返礦率，減少粉塵的產(chǎn)生，實(shí)施厚料層燒結(jié)，混合料經(jīng)潤(rùn)濕、充分混合、搓成粒度均勻的小球，增加料層透氣性，燒結(jié)機(jī)尾向冷卻機(jī)采用直接給料方式，取消機(jī)尾熱篩，采用冷返礦配料方案，從而消除熱返礦配料時(shí)產(chǎn)生大量水汽夾帶粉塵飛揚(yáng)的狀況，利于燒結(jié)，成品率上升，返礦率下降，減少了揚(yáng)塵。

2.2 燒結(jié)廠除塵措施

可根據(jù)燒結(jié)廠生產(chǎn)工藝及地理位置合理配置除塵裝置，可有效減少廢氣排放，對(duì)于那種難以安裝除塵裝置的生產(chǎn)工藝過程可選用高效靜電除塵器，如燒結(jié)過程中的熔劑、配料、燒結(jié)、整粒篩分、成品運(yùn)輸?shù)?。每個(gè)除塵系統(tǒng)均采用大型集中式除塵方式，并利用先進(jìn)的大型除塵設(shè)備，不僅利于日常維護(hù)還減少了占地面積，便于提高粉塵回收率和循環(huán)利用，可有效提高除塵系統(tǒng)的高效運(yùn)行。由于系統(tǒng)的集中化和大型化，使除塵系統(tǒng)回收的粉塵集中在幾個(gè)點(diǎn)，每個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)在密閉的基礎(chǔ)上設(shè)置機(jī)械抽風(fēng)，含塵廢氣由高效除塵器凈化后排入大氣。再采用粉料的密閉輸送或加濕后送至燒結(jié)工藝系統(tǒng)加以回收利用。

2.3 燒結(jié)廠廢氣除塵措施

隨著廢氣處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，很多冶金生產(chǎn)企業(yè)在降塵管與多管除塵器之間增加一段旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器，從而使粉塵濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。燒結(jié)廠的廢氣除塵系統(tǒng)采用靜電除塵器，電除塵器設(shè)計(jì)中，殼體大都采用底圈梁、板立柱、箱形梁等最新型結(jié)構(gòu)，不僅增強(qiáng)了整個(gè)殼體的強(qiáng)度和剛度，而且降低了設(shè)備重量。電除塵器同極極距幾乎全部采用寬極距，加寬極距可以提高兩極工作電壓，不僅增大粉塵驅(qū)進(jìn)速度，而且可使電暈線周圍放電增強(qiáng)，使高比電阻粉塵荷電容易，用以凈化高比電阻粉塵，提高捕集效率。

2.4 燒結(jié)廠環(huán)境除塵措施分析

燒結(jié)廠的環(huán)境除塵系統(tǒng)包括原料準(zhǔn)備，混合料、成品燒結(jié)礦等除塵系統(tǒng)。傳統(tǒng)的除塵方法趨于分散，多采用水力除塵，水力機(jī)械聯(lián)合除塵、機(jī)械旋風(fēng)除塵、高壓靜電塵源控制等措施，除塵效果較差，當(dāng)前多采用集中式大型除塵設(shè)備，在塵源點(diǎn)采用高壓靜電塵源控制裝置，或在塵源點(diǎn)噴灑荷電水霧，可以有效地抑制這些開放性塵源。燒結(jié)機(jī)尾卸礦部、冷卻設(shè)備及整粒設(shè)施等工藝過程塵源點(diǎn)的含塵濃度高，處理風(fēng)量大，是燒結(jié)廠除塵的主要部分。多采用靜電除塵器，或整粒設(shè)施除塵，除塵措施是按工藝生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)立集中或分散的除塵系統(tǒng)，選用靜電除塵器或環(huán)隙式脈沖袋式除塵器等。

3 結(jié)語

環(huán)境污染任重而道遠(yuǎn)，也不是一朝一夕完成的，需要各個(gè)相關(guān)專業(yè)密切配合，通過生產(chǎn)工藝對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)改造，加大環(huán)保投資及工藝技術(shù)的投入，可有效降低粉塵的產(chǎn)生，企業(yè)應(yīng)特別關(guān)注節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用，可促進(jìn)鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)水平的提高和節(jié)能減排工作的落實(shí)。