劉云芳 劉曉艷

【摘要】 內蒙古天皓水泥廠年產100萬噸水泥粉磨站技術改造項目工程原煤破碎及預均化堆場工程網架基礎利用技術創(chuàng)新手段，完成預埋的精確控制，保證一次交安，使球形網架順利安裝，具有可靠、工期短、成本低、質量控制好等突出特點。

【關鍵詞】球形網架，預埋件，施工技術，精確度控制；

中圖分類號： TU356 文獻標識碼： A

內蒙古天皓水泥廠年產100萬噸水泥粉磨站技術改造項目工程原煤破碎及預均化堆場工程，本工程采用合理策劃，對每個網架柱補充必要的控制樁，控制了網架柱的預埋精度，測量定位過程采用全站儀控制，方便快捷，經濟性好，施工工期短，保證了施工質量，節(jié)約了成本。

1 工程特點

1.1本工程網架基礎柱為堆場周圈的30根網架柱，網架安裝均采用預埋件連接，對預埋件的軸線位置及標高要求高，采用補充控制樁的方法，便于控制網架柱預埋件的精度控制。

1.2網架結構安裝在混凝土柱柱頂，堆場為圓形堆場，直徑為68米，采用全站儀能夠精確控制預埋件的軸線位置，標高，方便快捷，施工工期短。

1.3根據施工進度計劃和施工方案，合理的安排施工工序，能有效地控制混凝土施工質量，保證工程的整體性，提高抗震性能。

2施工工藝流程及操作要點

2.1施工工藝流程

柱體精確度控制→預埋件制作→柱鋼筋綁扎→設計固定方案

→測繪出模板上預埋件的位置→預埋件固定→混凝土終凝前再次復測、校正

2.2 操作要點

2.2.1 柱體精確度控制

2.2.1.1 保證一個柱子一個控制樁，測量組對控制樁進行清查，明確需要補充的樁，畫出平面圖備案；

2.2.1.2 采用全站儀進行施測，對項目部所用儀器進行全面檢查，保證所有有效儀器檢定范圍內；

2.2.1.3 柱體采用木模板進行支設，模板支設后用吊線墜、拉線和靠尺檢查：其平整度，允許偏差2mm，模板安裝軸線位移≤5mm，預埋件中心線位移≤5mm，梁柱截面尺寸偏差+4 mm、-5mm，平面外形尺寸偏差+5mm、-8mm。全高垂直度允許偏差小于≤8mm，側向彎曲小于L/750，同時小于20mm。底模表面標高允許偏差±5mm。模板支設必須牢固，腳手架、扣件螺栓要固定牢固；

2.2.2 預埋件制作

2.2.2.1放樣：按圖紙設計尺寸放樣。放樣時焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。收縮量一般為每邊4～5mm。

2.2.2.2下料：檢查核對材料，在材料上劃出需切割、彎曲等加工位置；標出零件位置。下料時應注意：據配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料；當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料。

2.2.2.3矯正和邊緣加工：平直鋼材的矯正采用冷矯正,矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。

2.2.2.4組裝焊接：把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定尺寸進行預拼裝，進行組裝焊接。2.2.2.5成品矯正檢驗：構件組裝完畢，按GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》進行檢驗。

2.2.3 柱鋼筋綁扎

首先對將要綁扎的柱的主筋和箍筋按等級、形狀與配料單進行核實，并按綁扎程序分類堆放好，準備好沖分的輔助材料及工具。

a.測量組按照已有的控制樁，對每個柱子進行放線，做好控制線，以便進行復測。

b.將已放好的線對施工人員進行交底，施工人員按照控制線對柱子進行鋼筋綁扎。

b.鋼筋綁扎時箍筋的接頭應相互交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扎相互間應成八字形。

2.2.4 設計固定方案

該預埋件為柱頂端預埋，因此選擇采用與與主筋焊接的固定方法。

2.2.5測繪出模板上預埋件的軸線位置

放線測量工作是一項認真而重要的工作，關系到整個球形網架預埋件的安裝精度和施工進度，為此應以先進合理的放線測量方案，來滿足設計的精度要求。

預埋板安放軸線尺寸與標高的精確度直接影響著整個球形網架安裝精度。所以必須將預埋件軸線位置和標高作為控制要點，利用高程控制點測量中心點及各預埋件標高。

a.對每個樁點、每次測量過程進行嚴格把關，嚴格填寫測量記錄，保證每次測量都有三人見證，放線三遍，復測三次。

b.放線小組采用全站儀在柱模外側、內側以及模板頂端將軸線及標高控制線提前放好，彈墨線，并現場口頭交底給施工人員。

c.放線小組對柱子的垂直度進行檢查，模板支設完成后，用吊線墜、拉線和靠尺檢查：其平整度，允許偏差2mm模板安裝軸線位移≤5mm，梁柱截面尺寸偏差+4 mm、-5mm，平面外形尺寸偏差+5mm、-8mm。全高垂直度允許偏差小于≤8mm，側向彎曲小于L/750，同時小于20mm。底模表面標高允許偏差±5mm。模板支設必須牢固，腳手架、扣件螺栓要固定牢固對不符合要求的上報給工長，令施工人員按規(guī)范要求進行整改。

2.2.6 預埋件的固定

在鋼筋綁扎完畢并驗筋通過后，由工長、質檢、技術共同對預埋件規(guī)格、位置、加固情況進行檢查，檢查無誤后，將預埋件按彈出的墨線進行固定，并采用大尺對弦長進行復測，控制好預埋件的軸線位置，標高和垂直度，測量完畢后，將預埋件與柱子鋼筋焊接。

2.2.7 混凝土終凝前再次復測、校正

3 質量控制措施

3.1測量放線實行放線復測制，以確保放線準確。預埋件的位置在澆筑混凝土前要嚴格找正，在澆筑后還要校核。預埋件需派專人進行現場指導，必須經過逐個檢查,符合制作質量標準方準進行安裝。

3.2把好材料關，堅決做到不合格材料不用于工程上。

3.3 混凝土澆筑嚴格執(zhí)行公司文件，砼澆筑令簽字齊全，必須經過驗收簽字后方可進行下道工序。

3.4混凝土攪拌站實行站長負責制，通過試驗確定混凝土配比后，必須嚴格執(zhí)行，做到石子、砂子計量準確，外加劑由專人負責。

3.5設置能獨立先例權力的專職質檢員，同時班組設兼職質檢員。

4.安全措施

4.1加強安全、環(huán)保教育，制定出切實可行的安全、環(huán)保措施。對新進場人員進行“三級安全教育”，堅持安全員巡檢制。

4.2所有現場施工人員必須戴好安全帽，風、雨天氣施工應采取相應的防滑措施。高處及臨邊作業(yè)人員應系好安全帶。

4.3沿網架柱、梁外側搭設落地式雙排腳手架，在架體的外側滿掛密目安全立網，作業(yè)面要滿鋪腳手板，臨邊及作業(yè)面周邊的防護欄桿應高出作業(yè)面一步架，約1.2-1.5米。

4.4支撐模板的架體必須坐落在堅實的基礎上，回填土必須分層夯實，并應設置在縱橫向的掃地桿。每根立桿底部應設置底座或墊木板，防止架體沉降、變形。

4.5經常保證現場文明施工，實行領退料制度，材料、周轉工具按平面布置堆放。

5.效益分析

5. 1采用此項施工方法工作效率明顯提高，勞動強度大大降低，實現了高效、高質量的施工效果。

5.2 采用該施工技術，有效縮短工期15天左或，確保了整條生產線按期點火。

5.3 該施工工藝實施后，工期短，占用設備少，科技含量高，符合環(huán)保、節(jié)能和可持續(xù)發(fā)展的要求。

5.4 經實測實量，本次預埋件各項誤差均在允許范圍之內。預埋件精確度得到了很好的控制，在要求工期內順利完成任務，受到網架安裝單位的高度評價，提高了我公司的知名度。

參考文獻

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