張勇

摘要：作者通過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對電廠熱力設(shè)備,管道保溫的施工工藝,對管道保溫的質(zhì)量保證提出了一些可行的建議,以保證電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：設(shè)備；問題分析；解決方法

中圖分類號：G267 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

1.設(shè)備、管道保溫施工工藝要求

1.1設(shè)備保溫施工工藝及要求

1.1.1鍋爐附屬設(shè)備保溫層主要設(shè)計(jì)為專用絕熱磚平板、復(fù)合硅酸鹽板、高溫超細(xì)玻璃棉板和巖棉板。其中空氣預(yù)熱器、小風(fēng)箱、本體煙道保溫層為專用絕熱磚平板加復(fù)合硅酸鹽板；其它設(shè)備保溫層均設(shè)計(jì)為巖棉板。

1.1.2 熱機(jī)設(shè)備保溫：#1、#3高加采用環(huán)保型硅酸鋁纖維針刺毯，除氧器、#2高加采用普通型復(fù)合硅酸鹽板，其它設(shè)備采用巖棉板。

1.1.3 除灰、化水、燃油系統(tǒng)設(shè)備以巖棉制品為主。

1.1.4 然后按各部位設(shè)計(jì)的層數(shù)和厚度逐層進(jìn)行施工，敷設(shè)時由角部向中間、四周同時進(jìn)行，施工時每支鉤釘均要從保溫層中穿出，同層之間錯縫，上下層之間壓縫，拼縫嚴(yán)密。

1.2 管道保溫施工工藝及要求

1.2.1 鍋爐附屬管道保溫層主要設(shè)計(jì)為硅酸鋁管殼、硅酸鋁纖維繩。

1.2.2 熱機(jī)管道保溫：主蒸汽、再熱汽等熱機(jī)管道通常采用硅酸鋁纖維針刺毯；介質(zhì)溫度小于350℃時保溫層為巖棉管殼保溫；大于350℃（DN<38）時管道采用纏硅酸鋁繩。

1.2.3 垂直管道保溫托架安裝完后，由下向上逐層敷設(shè)保溫層。

1.2.4 保溫材料采用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，間距每隔 300mm 一道，且要求每塊管殼鍍鋅鐵絲綁扎不少于兩道。

1.2.5 單層保溫時，管殼環(huán)向接縫要至少錯開 150mm；雙層保溫時，內(nèi)外層要壓縫，軸向接縫至少要錯開管殼寬度的 1/3；水平布置的管道其保溫管殼的軸向接縫嚴(yán)禁布置在管道的正上方。

1.2.6 管道保溫時應(yīng)在管道支吊架、保溫托架處布置膨脹縫，縫寬 20～30mm，用軟質(zhì)、彈性較好的保溫材料填滿，高溫管道還應(yīng)在彎頭的兩側(cè)布置膨脹縫。

1.2.7 三通處保溫層敷設(shè)時要先保母管后保支管，焊接閥門、支吊架等附件的保溫要隨管道保溫層的敷設(shè)隨時逐層進(jìn)行，接口處要保證保溫層錯縫、壓縫。

2.設(shè)備、管道外護(hù)板施工工藝及要求

2.1 設(shè)備外護(hù)板施工工藝及要求

2.1.1 外護(hù)板為壓型彩鋼板時

a、按圖紙要求由里向外、由下向上進(jìn)行安裝，各部件安裝時要考慮與保溫層施工之間的交叉。安裝時用自攻螺釘固定在支承件上，搭接處用自攻螺釘固定，要求表面平整、美觀，各部件位置、尺寸正確。

b、安裝波形板時，應(yīng)充分考慮包角板連接等處，根據(jù)圖紙要求用厚 0.7mm 的壓型彩鋼板現(xiàn)場加工，下料時應(yīng)做到準(zhǔn)確無誤。角部異形板下料時，外形尺寸按圖紙和現(xiàn)場實(shí)際尺寸下料，然后按照各部位詳圖，在折彎機(jī)上彎成合適的角度，然后按照詳圖由下向上、由里向外進(jìn)行安裝。

c、安裝裁剪外護(hù)板時，要進(jìn)行實(shí)際測量，嚴(yán)禁采用目測、估算作法，要保證裁剪準(zhǔn)確，整齊美觀，開口盡量小，露在外面的壓型板切割部位要進(jìn)行打磨。施工中不能使用有明顯的裂縫、折痕、銹跡的壓型板；室外壓型板安裝時最好與保溫施工同時進(jìn)行，以防保溫材料被雨水淋濕。

2.1.2 外護(hù)板為平彩鋼板時

a、對一般設(shè)備圓桶部分，采用方尺、卡方進(jìn)行測量，下料誤差不得大于2mm。對球型設(shè)備或特殊部位的下料，應(yīng)事先預(yù)制樣板，并經(jīng)實(shí)際試用合適時，再按樣板下料。除設(shè)計(jì)有特殊要求外，搭接量一般應(yīng)為30～50mm。

b、封頭金屬護(hù)板下料按照保溫外圓周長的 1.3 倍作為下料長度，也可按照實(shí)際略為調(diào)長，下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在刻線機(jī)上壓出凸筋。

c、設(shè)備封頭的緊固程度，應(yīng)與大面積外護(hù)板相同。接口規(guī)整，搭接一致，壓線高度6～15mm。

d、外護(hù)板用 M5×13 的全絲自攻螺釘固定，釘間距≤200mm，對于封頭等部位釘口安裝時，釘間距可以略小一些，但要均勻布置。

e、外護(hù)板裁切時用專用工具裁切，嚴(yán)禁火焰切割，裁剪和鉆孔時必須進(jìn)行實(shí)際測量，嚴(yán)禁用估算方法。

2.2管道外護(hù)板施工方法及要求

2.2.1 高溫管道外護(hù)板按照保溫外圓周長加75mm 的搭接余量下料；中、低溫管道外護(hù)板按照保溫外圓周長加50mm 的搭接余量下料，彎頭采用展開放大樣方法下料。

2.2.2 管道的直段外護(hù)板要先在下好料的橫向和縱向的一邊刻上凸筋，然后卷圓。

2.2.3 護(hù)板安裝時由下向上進(jìn)行，采用φ3.2的鉆頭鉆孔、φ4×12自攻螺釘固定，螺釘間距200mm。環(huán)向搭接長度為30～50 mm 且搭接口朝下，軸向接縫要同管道坡度方向一致，要求環(huán)向接縫布置在隱蔽位置，水平管道的外護(hù)板的環(huán)向接縫應(yīng)布置在斜上 45 度角位置。

2.2.4 法蘭及帶法蘭的閥門處管道護(hù)板安裝時要留出保溫層搭接距離及拆卸螺栓的距離。

2.2.5 膨脹縫處安裝時，高溫管道要搭接100～150 mm，中、低溫管道搭接 75 mm，且搭接范圍內(nèi)不準(zhǔn)打釘、固定。

2.2.6 法蘭、吊架盒要作成可拆卸結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一用機(jī)械加工、咬口、刻線、翻邊，要求尺寸準(zhǔn)確，同管道外護(hù)板接觸嚴(yán)密，室外部分為防止雨水的滲入，要用密封膠進(jìn)行密封。

3.管道保溫材料的比較

由于當(dāng)前保溫材料以及價(jià)格不斷在改變，現(xiàn)在使用的設(shè)計(jì)手冊數(shù)據(jù)無法滿足設(shè)計(jì)的需求，假如一直使用普通的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，容易導(dǎo)致設(shè)計(jì)的產(chǎn)品不會受到市場的認(rèn)可，遭到淘汰。另外，在計(jì)算保溫厚度時，應(yīng)該根據(jù)當(dāng)前市場的發(fā)展趨勢，應(yīng)該收集當(dāng)前的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，這樣計(jì)算出來的結(jié)果才準(zhǔn)確，再進(jìn)行設(shè)計(jì)產(chǎn)品時，才不會受到市場排擠。從實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，玻璃棉管殼是投資最低的材料，其次，是巖棉管殼以及超細(xì)玻璃棉，再到珍珠巖管殼，這些材料可普遍投入生產(chǎn)使用，降低企業(yè)保溫費(fèi)用支出，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。硅酸鋁纖維氈該材料的成本比例最大，經(jīng)濟(jì)支出也最高，通常不適合投入使用。

從保溫效果上看，散熱量最少的是玻璃棉管殼，排在第二位的是巖棉。相反散熱量最高的是硅酸鋁纖維氈，這是經(jīng)過試驗(yàn)得出的結(jié)論。人們又從經(jīng)濟(jì)損失以及保溫費(fèi)用來考慮材料，得出了最合適當(dāng)成保溫材料使用的是玻璃棉管殼，它的保溫性能最好，可以在長時間內(nèi)將溫度固定在一個數(shù)值內(nèi)。然后是超細(xì)玻璃棉，還有巖棉以及玻璃珍珠巖管殼，這些材料的性能，在實(shí)驗(yàn)中都會被驗(yàn)證出來，為使用到性能高的材料，人們一般都會選擇那些社會效益好的材料。這樣在投入使用時，它才能發(fā)揮出最佳效果。對于溫度較低的熱水管道，應(yīng)該選擇投資最低的材料玻璃棉管殼，這樣可以做到合理使用資源。如果想要獲得更多的對比材料，還可以使用超細(xì)玻璃棉或者是巖棉管殼，這兩種材料投資都比較低，可以被人們?nèi)我膺x擇。

4.質(zhì)量保證措施及要求

4.1保溫材料應(yīng)檢查相應(yīng)材質(zhì)證明以防錯用。

4.2施工前，對每批到現(xiàn)場的材料及制品先核對其產(chǎn)品合格證，做外觀檢查后，再做抽樣檢驗(yàn)，檢查其外觀要求、尺寸偏差、容重、抗拉強(qiáng)度、粒度、燒損量、導(dǎo)熱系數(shù)、長期工作溫度等，以防不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4.3支撐件及鉤釘安裝間距均勻、平整，焊接牢固、可靠。

4.4保溫層緊貼設(shè)備表面分層鋪設(shè)，錯縫壓縫，層與層之間相互擠緊，綁扎牢固，膨脹縫留設(shè)合理，保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求。

4.5外護(hù)板緊貼支撐件安裝，固定牢固可靠，固定用自攻螺釘或鉚釘間距符合要求。

4.6外護(hù)板安裝要平整、統(tǒng)一、美觀。

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