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摘要：隨著國(guó)家的發(fā)展，改革的深入。城市建設(shè)進(jìn)入了高速發(fā)展的時(shí)期，興建了很多的工業(yè)和民用建筑。給排水工程是建筑工程中非常重要的組成部分。給排水工程施工的質(zhì)量直接影響著建筑物的使用，影響著人們的正常工作和生活。通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐摸索，總結(jié)了一套行之有效的施工方法和施工工藝。本文就以某民用工程給排水管道施工方面做一下探討。

關(guān)鍵詞：建筑工程；給排水管道；施工質(zhì)量

中圖分類(lèi)號(hào)： TU198 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

給排水工程概況

本工程給排水包括給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。

管道施工方法和工藝

1.給水系統(tǒng)分為埋地給水管道和架空給水管道

埋地給水管道：管徑大于等于80mm的采用球墨鑄鐵管，在給水閥門(mén)井內(nèi)與閥門(mén)連接時(shí)采用法蘭連接，其余的采用承插連接,橡膠圈接口；小于80mm采用HDPE管，熱熔連接。

（1）球墨鑄鐵管的安裝

材料檢驗(yàn)：管道及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外壁光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。

作業(yè)條件：管溝平直，管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物，距溝邊1.5m范圍內(nèi)不得堆放施工材料和其它物品。

根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底密實(shí)度是否符合要求。

管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，用鋼絲刷除去污物。

把閥門(mén)、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)至管溝沿線溝邊，承口朝向來(lái)水方向。

用大繩把鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對(duì)插安裝管路，將承插口順直定位。

安裝管件、閥門(mén)等位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上，閥門(mén)井、水表井墊層要先施工，下面的土層要求夯實(shí)。

球墨鑄鐵管采用滑入式橡膠圈接口，膠圈應(yīng)粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)重皮。

根據(jù)承口深度，在插口管端劃出插入深度標(biāo)記。將膠圈塞入承口圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上潤(rùn)滑劑，將管子找平、找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至標(biāo)志處即可。

管道在轉(zhuǎn)彎處，改變彎徑處，三通、閥門(mén)等處均應(yīng)設(shè)置止堆礅。

橡膠圈接口的管道，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)下表規(guī)定：

回填：水壓試驗(yàn)前，接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便試壓觀察。管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m，水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分，回填土?xí)r槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得有有機(jī)物以及大于50mm的磚石等硬塊。且應(yīng)逐層回填，每層回填厚度為15-20cm，并分層夯實(shí)至少兩遍以上。

水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，10min內(nèi)壓力降不應(yīng)超過(guò)0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。

管道埋設(shè)深度：在車(chē)行道和鐵路股道下的管道埋深不得小于1.2m, 位于人行道或綠化帶的管道，管頂復(fù)土深度≮0.7m，當(dāng)不能滿(mǎn)足上述要求時(shí)，應(yīng)采取加固措施。在冰凍地區(qū)，管道的敷設(shè)深度還應(yīng)保證在冰凍線200mm以下敷設(shè)。當(dāng)管道穿過(guò)鐵路股道時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，其套管規(guī)格比主管大二號(hào)。

給水系統(tǒng)各種井室的管道安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時(shí)，不得小于250mm。

（2）HDPE管的安裝

由于其材質(zhì)的剛性及線性膨脹系數(shù)，在考慮強(qiáng)度問(wèn)題時(shí)，必須增加固定點(diǎn)的數(shù)量來(lái)保證供水管網(wǎng)的剛性；在考慮線性膨脹系數(shù)時(shí)，必須考慮到長(zhǎng)距離管道的敷設(shè)必須有一定的伸縮量。

管道的埋設(shè)深度根據(jù)冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素確定。在一般情況下，埋設(shè)深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合當(dāng)管徑大于110㎜時(shí)，管頂最小埋深為1米。

溝槽底部一般為管外徑加0.4米，管溝邊應(yīng)是一直線，溝底應(yīng)在一平面，溝內(nèi)不得含有突出物、碎石或其它硬塊。用機(jī)械挖溝時(shí)，溝底應(yīng)留0.2-0.3米厚的土層暫不開(kāi)挖，最后應(yīng)當(dāng)用人工清理溝底至標(biāo)高位置。

管道敷設(shè)時(shí)，管頂回填20CM的中粗砂，管底做15CM的砂墊層。

施工前，對(duì)管材、管件等做二次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的均不能使用。

由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量輕，在安裝過(guò)程中人工即可搬動(dòng)，一般不需要?jiǎng)佑脵C(jī)械，因而在將其放人溝槽時(shí)，不得與溝壁和溝底激烈碰撞。

安裝法蘭接口的閥門(mén)和管件時(shí)，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施，口徑大于100㎜ 閥門(mén)下，應(yīng)設(shè)磚支墩。

在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越鐵路、公路等障礙時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，以起到保護(hù)管材作用。

管道安裝和敷設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入管道。

在熔接管件時(shí)，應(yīng)把被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機(jī)器上，連接電源，等待加熱頭達(dá)到最佳溫度260℃，同時(shí)將管材、管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱，加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配套時(shí)，如果兩者位置不對(duì)，可以在一定時(shí)間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不宜超過(guò)5度。

管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免穿越腐蝕、污染管道地段，必須穿越時(shí)需設(shè)置套管。

雨季或地下水位高的地區(qū)施工時(shí)，防止管道上浮。

管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，若管道穿越道路時(shí)，為避免壓壞管身，可在管頂全部回填粗砂。

管材具有良好的韌性和柔軟性，在安裝時(shí)，要充分利用這一點(diǎn)進(jìn)行敷設(shè)，一般大口徑管材彎曲埋地半徑R應(yīng)大于30D，但在彎曲部位不得安裝管件、閥門(mén)、水表等輔件。

施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清潔管材與管件的熔接部位，避免水、沙子、灰塵等與其接觸而引起的熱熔粘接不牢固；同時(shí)還應(yīng)用鉛筆在管材上標(biāo)記熱熔深度。

與其它塑料管一樣，高密度聚乙烯（HDPE）管應(yīng)避紫外線直接照射。架空給水管道：DN65及以下絲接，DN65以上卡箍連接。給水管道上，管徑≤50mm者采用銅質(zhì)截止閥，管徑＞50mm者采用閘閥，水泵進(jìn)出口閥門(mén)采用明桿閘閥。鋼塑復(fù)合管安裝方法：

鋼塑復(fù)合管連接須用鋼鋸、銼刀、絞絲機(jī)、管鉗等工具。

連接方法與管件形式與傳統(tǒng)鍍鋅管基本相同，一般通徑在DNl5—100的管道，均采用這種連接方式。

管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個(gè)鋼塑復(fù)合管道均處于保護(hù)之中。

切斷時(shí)，不允許用高速砂輪切割機(jī)和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切割時(shí)，只能先切割至1／2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法，而應(yīng)用手鋸切斷。切斷后應(yīng)用半園銼刀等工具除去內(nèi)外毛刺。

不能用加熱法進(jìn)行彎管。穹管時(shí)應(yīng)用冷彎法進(jìn)行，且彎曲半徑不得小于6倍管徑。

應(yīng)使用配套的各種標(biāo)準(zhǔn)管件連接。

絲口接口處表面應(yīng)處理干凈。

鋼塑復(fù)合管在運(yùn)輸時(shí)，不得暴曬，沾污和損傷。

應(yīng)保存在溫度不高于35度的庫(kù)房里，遠(yuǎn)離熱源，貯存期自生產(chǎn)日起為1年。

2.消防系統(tǒng)分為埋地消防管道和架空消防管道

(1).埋地消防管：采用球墨鑄鐵管，連接方法與給水球墨鑄鐵管相同，不再重復(fù)。

(2).架空消防管：采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管, 分為卡箍連接和螺紋連接。

鍍鋅鋼管卡箍連接施工方法和工藝流程：

工藝流程：安裝準(zhǔn)備一滾槽一開(kāi)孔，安裝機(jī)械三通、四通一管道安裝一系統(tǒng)試壓。

施工安裝準(zhǔn)備

檢查開(kāi)孔機(jī)、滾槽機(jī)、切管機(jī)，確保安全使用。