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(中國水利水電第七工程局有限公司，成都，610023)

1 工程概況

大崗山水電站地下副廠房布置在主廠房右端，左端和集水井相鄰，地下副廠房949.25m高程以下為底板混凝土結(jié)構(gòu)，主要布置有油罐基礎(chǔ)、事故油池、化糞池、集水坑、電梯井等。949.25m高程以上為框架結(jié)構(gòu)混凝土，共7層，分別為透平油庫層、壓縮空氣系統(tǒng)層、動力電纜層、動力盤柜層、電纜夾層、動力機(jī)二次盤柜層和通風(fēng)層，其結(jié)構(gòu)主要由立柱、邊墻、梁及樓板組成。

地下副廠房施工，重點需要解決以下問題：(1)地下副廠房板梁結(jié)構(gòu)施工，需搭設(shè)大量的施工承重高排架，施工強(qiáng)度、高度、難度大，安全隱患較突出，需要采取有效措施以保證安全、便捷地進(jìn)行施工；(2)地下副廠房混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜、預(yù)埋件多，涉及不同標(biāo)段交叉作業(yè)，因此正確、合理、有序地組織施工是施工的重點和難點；(3)地下副廠房樓板澆筑需搭設(shè)滿堂腳手架，受周邊環(huán)境限制，周轉(zhuǎn)材料自下層倒運至上層難度很大、且耗時費力，建議在第Ⅰ、Ⅱ?qū)訕前?t電動葫蘆下方預(yù)留1.0m×1.0m吊物孔，采用5t電動葫蘆輔以人工進(jìn)行周轉(zhuǎn)材料倒運。

2 施工分層

地下副廠房布置有樓梯間，樓梯間的柱、梁、踏步及平臺板與主體結(jié)構(gòu)同步澆筑。具體分層高程如表1所示。

表1 地下副廠房結(jié)構(gòu)混凝土澆筑分層

分層序號分層高程(m)分層高度(m)備 注底板942 80～949 256 45筏板基礎(chǔ)第Ⅰ層949 25～954 756 50透平油庫層第Ⅱ?qū)?54 75～961 554 80壓縮空氣系統(tǒng)層第Ⅲ層961 55～966 454 90動力電纜層第Ⅳ層966 45～971 454 00動力盤柜層第Ⅴ層971 45～976 454 00電纜夾層第Ⅵ層976 45～982 254 80動力機(jī)二次盤柜層第Ⅶ層982 25～984 553 30第Ⅷ層984 55～991 806 25通風(fēng)層

3 施工方法

3.1 工藝流程

基礎(chǔ)墊層、底板混凝土澆筑施工工藝：倉面清理→地基承載力試驗→測量放線→鋼筋及預(yù)埋件安裝→立模、校?！鷤}面驗收→混凝土澆筑→整平抹面→拆模、養(yǎng)護(hù)

第Ⅰ～Ⅷ層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝：底板(樓板)已澆混凝土防護(hù)→縫面處理→腳手架搭設(shè)→測量放線→立模、校?！摻罴邦A(yù)埋件安裝→倉面驗收→混凝土澆筑→整平、抹面→養(yǎng)護(hù)、拆?！_手架拆除

3.2 倉面清理

(1)欠挖檢查，若開挖時有局部地方存在欠挖，利用人工配合手風(fēng)鉆進(jìn)行欠挖處理，人工清碴并用高壓水或風(fēng)將巖面沖洗干凈；

(2)人工清除倉內(nèi)的雜物、浮皮、松動巖塊及木屑，并將松碴搬運至倉外堆積，之后用渣車集中轉(zhuǎn)運至渣場；

(3)倉內(nèi)用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤并排出積水；

(4)設(shè)計地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)編錄，并進(jìn)行基礎(chǔ)面驗收；

(5)相關(guān)單位進(jìn)行地基承載力試驗，要求地下副廠房建筑基礎(chǔ)持力層為基巖，地基承載力特征值取fak≥800kPa。

3.3 測量放線

測量人員根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖及施工措施，準(zhǔn)確放出樁號、分層高程、預(yù)埋件安裝位置等，并用油漆在相應(yīng)部位巖石上準(zhǔn)確標(biāo)識。

3.4 腳手架搭設(shè)

地下副廠房每層混凝土澆筑前，需先采用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，作為承重排架。腳手架搭設(shè)在上層已澆樓板(底板)混凝土上，為避免腳手架搭設(shè)對成品混凝土造成破壞，要求每根立桿下部采用廢舊鋼模板或硬質(zhì)材料作墊板。根據(jù)地下副廠房自身結(jié)構(gòu)特點，腳手架搭設(shè)參數(shù)選定為：間距120cm，排距120cm，步距150cm。其中，梁的底部需將承重排架局部加密為間距60cm，步距75cm。承重排架需設(shè)置剪刀撐，寬度取3～5倍立桿間距，斜撐與水平向的夾角取45°～60°。承重排架搭設(shè)時，先施工梁底部支撐排架，后大面積搭設(shè)樓板承重排架。

腳手架搭設(shè)參數(shù)：采用的鋼管類型為φ48mm×3.5mm，搭設(shè)最大高度為6.45m，立桿采用單立桿，搭設(shè)尺寸為：立桿的最大縱距為1.2m，立桿的橫距為1.2m，每m2布置的立桿根數(shù)n=1/(1.2×1.2)=0.69根，橫桿步距為1.5m，橫桿與立桿連接方式為單扣件。立桿要求進(jìn)行受力分析和穩(wěn)定性驗算，計算結(jié)果滿足要求。

3.5 鋼筋制安

鋼筋均在鋼筋廠進(jìn)行加工，加工時應(yīng)將鋼筋表面處理干凈。鋼筋的加工必須嚴(yán)格按照圖紙尺寸并符合有關(guān)的規(guī)范要求。

測量放線完成后，焊接架立鋼筋。鋼筋的安裝按設(shè)計圖紙進(jìn)行。焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，焊接必須飽滿無砂眼，表面應(yīng)均勻、平順、無裂縫、夾碴、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，必須保證焊接長度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后需清除焊碴。

架設(shè)好的鋼筋要有足夠的支撐，保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不發(fā)生位移變形。保護(hù)層厚用砂漿墊塊控制?；炷龄摻畋Ｗo(hù)層采用在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝完成后應(yīng)做到整體不搖蕩、不變形。

3.6 預(yù)埋件施工

3.6.1 吊環(huán)安裝。地下副廠房954.75m、961.55m、982.55m高程的樓板，均設(shè)置有φ20mm、φ28mm吊環(huán)，均可在模板及鋼筋制安過程中穿插施工，但需在倉面驗收前完成并驗收合格，不占用直線工期。

3.6.2 預(yù)埋磚墻拉結(jié)筋。地下副廠房結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在每層混凝土澆筑時，應(yīng)根據(jù)建筑施工圖填充墻的位置，做好磚墻拉結(jié)筋的預(yù)埋工作。

3.6.3 其余建筑、電氣、機(jī)電埋件及預(yù)留孔洞等，請相關(guān)單位及時在我部備倉過程中穿插施工并驗收完成。諸如油罐、空壓機(jī)、儲氣罐等大件，需及時在我部備倉過程中吊運至相應(yīng)位置，避免施工干擾影響混凝土澆筑工期。

3.6.4 埋件施工其它注意事項。在模板施工、鋼筋安裝和預(yù)埋件埋設(shè)過程中，各單位、各工序之間加強(qiáng)協(xié)調(diào)和配合，避免不必要的返工和材料損壞。預(yù)埋件安裝經(jīng)過項目部三檢驗收和監(jiān)理工程師驗收合格后，方能進(jìn)行倉號驗收?；炷翝仓^程中，將預(yù)埋件周圍混凝土中顆粒較大的骨料剔除，并用人工或小功率振搗器小心振搗，不得碰撞預(yù)埋件。

3.7 模板施工

地下副廠房混凝土結(jié)構(gòu)體型較為復(fù)雜，梁和柱的結(jié)構(gòu)尺寸有多種，樓板上需預(yù)留不同類型孔洞(如樓梯間、電梯井、閥門坑、通風(fēng)孔、電纜孔等)。施工時，除底板混凝土澆筑采用普通鋼模板拼裝外，其余板、梁、柱結(jié)構(gòu)均采用木模板拼裝，模板縫隙采用雙面膠貼縫以免混凝土澆筑時漏漿。施工前先針對不同部位做好模板設(shè)計、選型、組合，以及支撐體系的設(shè)計等準(zhǔn)備工作，選取可靠、牢固的模板及支撐體系，從而確保混凝土澆筑質(zhì)量、體型結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

立柱及邊墻采用δ=2.0cm木模板拼裝，采用5cm×10cm方木@20cm作豎向背擔(dān)，φ48mm@50cm鋼管作橫向雙背擔(dān)，立柱采用φ14mm鋼筋對拉固定，邊墻采用φ14mm@70cm×50cm拉筋固定。

樓板和梁采用δ=2.0cm木模板拼裝，模板安裝前，先進(jìn)行滿堂腳手架搭設(shè)。腳手架采用φ48mm鋼管搭設(shè)，間排距120cm，步距150cm，腳手架頂部高程根據(jù)測量放線確定。而后進(jìn)行樓板底模安裝，樓板上的樓梯間、電梯井等預(yù)留孔洞部位需增設(shè)側(cè)模。模板固定縱向采用5cm×10cm方木@20cm，橫向采用φ48mm@50cm雙鋼管背擔(dān)。當(dāng)板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全長跨度的1/1000～3/1000。

梁的側(cè)模利用樓板承重排架的立桿和樓板支撐方木作為其豎向背擔(dān)(如果立桿位置不合適時另采用φ48mm鋼管作背擔(dān))，橫向背擔(dān)采用5cm×10cm方木，間距20cm，采用φ14mm鋼筋對拉固定，拉筋間距為50cm。為了保證模板支撐的強(qiáng)度，改善受力結(jié)構(gòu)，可同時在底部布置橫向支撐鋼管，間距50cm，需與立桿采用雙扣件連接。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)按跨度的0.25%起拱。

模板在使用前要進(jìn)行質(zhì)量檢測，其幾何尺寸、平整度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，只有合格的模板才能使用。模板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、任意拋擲，鋼筋不能在板面拖拉。模板使用前必須涂刷脫模劑，模板要求組裝緊密，拼縫之間不允許有錯臺，模板之間的拼縫利用雙面膠補縫，模板組裝后要求整個板面平順光滑，以保證成型混凝土的表面質(zhì)量。模板施工方法見圖1、圖2。

圖1 樓板混凝土澆筑模板及支撐示意

圖2 立柱模板安裝示意

3.8 倉位驗收

鋼筋、模板等安裝完成后，即進(jìn)行清倉工作，將倉內(nèi)雜物及其它廢物清理干凈。檢查模板加固是否可靠，鋼筋、埋件是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。老混凝土面清理干凈后，應(yīng)適量灑水。

清倉工作完成后，由各作業(yè)隊班組質(zhì)檢員自檢驗收，自檢合格報作業(yè)隊質(zhì)檢員二檢驗收，二檢合格后報請施工部質(zhì)量組進(jìn)行三檢，最后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，由質(zhì)量部簽發(fā)混凝土準(zhǔn)澆證，沒有準(zhǔn)澆證的倉面嚴(yán)禁澆筑混凝土。

3.9 混凝土澆筑

3.9.1 入倉方法

地下副廠房976.45m高程以下底板～Ⅴ層結(jié)構(gòu)混凝土，采用溜管、溜槽配合入倉，局部難以覆蓋部位可采用手推車人工入倉?；炷翝仓r，混凝土罐車行走至廠房進(jìn)風(fēng)洞端部，通過溜槽自卸至布置在該處的受料斗內(nèi)，混凝土料通過溜管進(jìn)入主溜槽，主溜槽下部再設(shè)置分溜槽，通過分溜槽進(jìn)入倉號內(nèi)。

受料斗固定在廠房進(jìn)風(fēng)洞982.00m高程處，受料斗與溜管、溜槽等采用搭設(shè)施工排架作為支撐，排架間排距為2m×2m，步距1.5m，排架用φ14mm拉筋與副廠房端墻系統(tǒng)錨桿連接牢固。為了防止骨料分離，每隔15m需在溜管中部設(shè)置1個緩降器，溜槽鋪設(shè)角度控制在30°左右，溜槽端部距澆筑倉面頂部下料高度不得超過1.5m。

地下副廠房第Ⅵ層(高程976.45m～982.25m)直接采用溜槽或泵送入倉，第Ⅶ、Ⅷ層(高程982.25m～拱頂)采用泵送入倉，混凝土罐車及混凝土泵均布置在廠房進(jìn)風(fēng)洞端部。溜槽和泵管采用倉號內(nèi)搭設(shè)施工排架作為支撐，排架間排距2m×2m，步距1.8m，排架兩側(cè)需搭設(shè)斜撐固定，排架搭設(shè)需牢固可靠，滿足相關(guān)規(guī)范要求。

所有溜槽、溜管和泵管支撐排架的立桿底部樓板混凝土范圍內(nèi)，均需套PVC管進(jìn)行防護(hù)。由于立柱和邊墻的鋼筋較密，分層高度較高，在模板中部預(yù)留孔洞進(jìn)行入倉、振搗，澆筑過程中及時對模板進(jìn)行封堵。具體入倉方式見圖3、圖4

圖3 高程976.45m以下混凝土澆筑入倉方法

圖4 高程976.45m以上混凝土澆筑入倉方法

3.9.2 澆筑工藝

A場地混凝土拌合系統(tǒng)，根據(jù)混凝土澆筑許可證和試驗室開具的混凝土配料單拌制混凝土，嚴(yán)禁擅自更改，如需調(diào)整，應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意。將A場地混凝土拌合樓拌制的半成品混凝土由6m3/9m3混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，混凝土的運輸應(yīng)考慮混凝土澆筑能力及倉面具體情況，滿足混凝土澆筑間歇時間要求。

底板混凝土澆筑采用薄層平鋪法，鋪料厚度控制在10cm～18cm之間；樓板混凝土澆筑采用退管法一次澆筑至設(shè)計厚度；邊墻及立柱混凝土澆筑時，上升高度控制在50cm/h以內(nèi)?；炷翝仓?，先在基巖面及新老混凝土結(jié)合面鋪設(shè)一層2cm～3cm厚的水泥砂漿，砂漿配合比與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。

混凝土澆筑需防止模板整體變形，認(rèn)真平倉，防止骨料分離。振搗采用φ50mm插入式軟軸振搗器，振搗標(biāo)準(zhǔn)以不顯著下沉、不泛漿、周圍無氣泡冒出為止。注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止漏振、欠振，以致出現(xiàn)冷縫。同時振搗器在倉面應(yīng)按一定順序和間距逐點振搗，間距為振搗作業(yè)半徑的一半，每點振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)(每點振搗時間為15s～25s為宜)。振搗器不得緊貼模板、鋼筋、預(yù)埋件，保證鋼筋和預(yù)埋件不產(chǎn)生位移，避免引起模板變形和爆模，必要時輔以人工振搗密實。

混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁向倉內(nèi)加水，倉內(nèi)泌水必須及時排除。澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時處理。混凝土澆筑時必須保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應(yīng)做施工縫處理，混凝土澆筑允許間歇時間應(yīng)根據(jù)實驗室提供的試驗成果而定。

3.10 整平及抹面

由于地下副廠房底板及第Ⅰ～Ⅶ層樓板頂面均設(shè)置有5cm裝修層，混凝土澆筑時為保證樓板混凝土的收面平整度，確保板面外觀質(zhì)量，樓板混凝土初凝前采用人工加靠尺進(jìn)一步抹光，需嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高和平整度。

3.11 拆模、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑結(jié)束12h后，人工灑水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。邊墻、立柱、樓板及梁底模拆除，根據(jù)規(guī)范要求等強(qiáng)后方可拆除。拆除模板時，用鋼刷等工具清除鋼模上附著的砂漿，噴刷一層脫模劑，以備下次再用。