觀音巖電站鋼筋直螺紋接頭加工及連接質(zhì)量控制

(中國(guó)水利水電第七工程局有限公司，四川 郫縣，611730)

觀音巖水電站廠(chǎng)房工程直徑φ25mm以上的鋼筋，均采用直螺紋連接接頭，工程量大、施工強(qiáng)度高。鋼筋接頭連接質(zhì)量的提高，能減少返工返修，節(jié)省人力，節(jié)省原材料，從而達(dá)到節(jié)能增效的目的。在施工過(guò)程中，需不斷通過(guò)優(yōu)化施工工藝，才能最終確保鋼筋直螺紋接頭加工及連接質(zhì)量。本文主要分析了本工程鋼筋直螺紋接頭加工及連接施工過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)采取系列措施得到有效解決后，提出鋼筋直螺紋接頭加工及連接的相關(guān)預(yù)防措施及處理方案。

1 鋼筋直螺紋接頭加工及連接現(xiàn)狀調(diào)查

對(duì)觀音巖廠(chǎng)房工程鋼筋加工及連接質(zhì)量情況進(jìn)行了檢查，抽查了3個(gè)加工班組加工的鋼筋絲頭、5個(gè)倉(cāng)號(hào)中由5個(gè)施工班組連接的接頭。統(tǒng)計(jì)分析見(jiàn)表1。

表1 質(zhì)量缺陷的檢查統(tǒng)計(jì)分析

序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)不合格點(diǎn)頻率%累計(jì)頻率%1絲頭外觀質(zhì)量501625 825 82接頭力矩501422 648 43絲頭長(zhǎng)度501016 164 54絲頭螺紋尺寸50812 977 45套筒外觀質(zhì)量5069 787 16套筒螺紋尺寸5058 195 27套筒長(zhǎng)度5034 8100合 計(jì)35062100

對(duì)鋼筋直螺紋加工及連接質(zhì)量的檢查綜合合格率為82.3%，由表1可以看出，影響接頭質(zhì)量的主要問(wèn)題是絲頭外觀質(zhì)量和接頭力矩，累計(jì)頻率達(dá)到48.4%。

由于直螺紋連接一次合格率較低，常常發(fā)生返工現(xiàn)象，造成滯工，從而降低了工作效率。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，一個(gè)鋼筋直螺紋連接批次從準(zhǔn)備到鋼筋絲頭加工、運(yùn)輸再到現(xiàn)場(chǎng)連接，平均需要5min；而如果直螺紋連接接頭經(jīng)檢驗(yàn)不合格后，再經(jīng)拆卸、搬運(yùn)、重新加工、安裝直至合格，平均需21min。造成了約3倍時(shí)間的損失，如果因?yàn)椴缓细窀某蓭蜅l焊，則需花費(fèi)更多的時(shí)間和成本。

2 質(zhì)量問(wèn)題分析及要因確定

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)深入調(diào)查，用4MlE法分析影響鋼筋直螺紋加工及連接一次合格率的原因，繪制因果圖如圖1所示。

圖1 影響鋼筋直螺紋接頭加工及連接質(zhì)量的因果

通過(guò)分析后確定要因如下：

(1)無(wú)檢測(cè)工具。倉(cāng)庫(kù)、車(chē)絲加工班、接頭連接班均未配備檢測(cè)工具，工人僅憑經(jīng)驗(yàn)控制鋼筋加工和連接質(zhì)量；

(2)鋼筋絲頭加工前端部未切平。部分鋼筋原材料端部變形、不平整，絲頭加工前端部未切平，導(dǎo)致絲扣不完整；

(3)車(chē)絲時(shí)長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)。行程擋板松動(dòng)，套絲長(zhǎng)度掌握不好，導(dǎo)致絲頭長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一；

(4)車(chē)絲刀片磨損。部分車(chē)絲機(jī)刀片磨損，導(dǎo)致絲牙深度不足，存在不完整螺紋；

(5)接頭連接工藝有缺陷。用扭力扳手進(jìn)行連接檢查，部分接頭檢查結(jié)果不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不合格率達(dá)22.6%。

3 針對(duì)要因制定實(shí)施對(duì)策及實(shí)施效果

3.1 無(wú)檢測(cè)工具的對(duì)策及效果

(1)購(gòu)買(mǎi)了通止規(guī)、扭力扳手等檢測(cè)工具，根據(jù)套筒尺寸專(zhuān)門(mén)定制環(huán)通止規(guī)，使其相匹配，并要求套筒生產(chǎn)廠(chǎng)家保證套筒尺寸的穩(wěn)定性；

(2)對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，通過(guò)對(duì)檢測(cè)原理、操作規(guī)程的講解和現(xiàn)場(chǎng)演示具體操作方法，使其熟悉檢測(cè)工具的使用；

(3)給每個(gè)鋼筋加工班組和連接班組均配備了一套檢測(cè)工具，在鋼筋直螺紋加工及連接過(guò)程中采用檢測(cè)工具隨時(shí)檢測(cè)，出現(xiàn)偏差后及時(shí)糾正。加強(qiáng)加工過(guò)程中的自檢，要求加工人員每加工10個(gè)絲頭必須用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，鋼筋連接工人每個(gè)接頭連接完后均用扭力扳手檢測(cè)。經(jīng)自檢合格的絲頭和接頭，再由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。

通過(guò)嚴(yán)格控制，在對(duì)策實(shí)施后的第3天，經(jīng)自檢和質(zhì)檢員抽檢全部合格，在后期的不定時(shí)檢查中，也全部合格。

3.2 鋼筋絲頭加工前端部未切平的對(duì)策及效果

(1)鋼筋加工前，對(duì)端部均采用切割機(jī)切平，要求工人切割前先觀察鋼筋端部變形情況，一般需切除1cm～2cm長(zhǎng)。在離切割機(jī)兩側(cè)2m、4m的位置，共設(shè)置4個(gè)鋼筋固定槽，4個(gè)點(diǎn)與切割機(jī)卡槽位于同一條直線(xiàn)上，切割時(shí)將鋼筋固定好，以保證鋼筋端部切割后的平整度；

(2)鋼筋絲頭加工人員在每個(gè)絲頭加工前均先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)重新進(jìn)行切割。

對(duì)鋼筋端部切割情況進(jìn)行檢查，所有鋼筋均按要求進(jìn)行了切割，且平整度滿(mǎn)足要求，未出現(xiàn)因端部彎曲、不平整造成不完整絲扣的情況。

3.3 車(chē)絲時(shí)長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)的對(duì)策及效果

(1)聯(lián)系了車(chē)絲機(jī)廠(chǎng)家維修人員到鋼筋加工廠(chǎng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行維修，加固或更換了個(gè)別松動(dòng)的行程擋板。

(2)在鋼筋套絲端作長(zhǎng)度標(biāo)記(φ25mm、φ28mm鋼筋在距端部32.5mm處標(biāo)記，φ32mm、φ36mm鋼筋在距端部37.5mm處標(biāo)記)，以便加工時(shí)容易控制套絲長(zhǎng)度；

(3)組織工人參觀技術(shù)水平高的工人操作，現(xiàn)場(chǎng)演示講解具體施工工藝和方法，并相互交流經(jīng)驗(yàn)，共同提高工藝水平；

(4)將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在加工區(qū)醒目位置，以便施工人員時(shí)刻牢記；

(5)加強(qiáng)加工過(guò)程中的自檢，要求加工人員每加工10個(gè)絲頭必須用卡尺進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。

通過(guò)嚴(yán)格控制，對(duì)策實(shí)施后的第3天和第8天經(jīng)自檢和質(zhì)檢員抽檢，車(chē)絲長(zhǎng)度全部合格。

3.4 車(chē)絲刀片磨損的對(duì)策及效果

(1)與項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行溝通，征得其同意，加大在鋼筋加工車(chē)絲刀片等機(jī)具方面的投入，購(gòu)買(mǎi)質(zhì)量好的車(chē)絲刀片，并要求鋼筋加工廠(chǎng)不能以影響質(zhì)量來(lái)節(jié)約成本投入；

(2)加工過(guò)程安排專(zhuān)職質(zhì)檢員采用通止規(guī)隨時(shí)檢測(cè)絲頭尺寸，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)偏差時(shí)立即更換車(chē)絲刀片，不能將就使用。

在實(shí)施對(duì)策后的第4天和第9天對(duì)三個(gè)班組加工的100個(gè)絲頭進(jìn)行抽檢，抽檢接頭全部合格，未發(fā)現(xiàn)絲牙深度不足、不完整螺紋等情況。

3.5 接頭連接工藝缺陷的對(duì)策及效果

(1)重新對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)講解和演示具體施工工藝和方法，使每個(gè)工人能熟悉流程并熟練操作，并要求進(jìn)行鋼筋接頭連接的人員相對(duì)穩(wěn)定；

(2)將操作規(guī)程張貼在施工區(qū)，讓作業(yè)人員在施工過(guò)程中隨時(shí)能熟悉地按操作規(guī)程實(shí)施；

(3)選用技術(shù)好的操作工人，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行考評(píng)，制定獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，在周、月評(píng)選“工藝之星”，增強(qiáng)操作工人的榮譽(yù)感，并帶動(dòng)其他工人的積極性；

(4)仔細(xì)研究連接施工工藝，將原有工序細(xì)化。具體如下：鋼筋就位→擰下鋼筋護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋→初步連接→接頭擰緊→油漆標(biāo)識(shí)→施工檢驗(yàn)→工序完成。

每組安排三個(gè)工人，第一名工人負(fù)責(zé)按照?qǐng)D紙檢查鋼筋擺放位置是否正確，第二名工人負(fù)責(zé)擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋，并用手將套筒和鋼筋進(jìn)行初步連接，第三名工人負(fù)責(zé)接頭擰緊，另外兩名配合輪流固定鋼筋兩端，并做好標(biāo)記表示已經(jīng)連接完畢，避免疏漏和重復(fù)施工。第三名工人做好標(biāo)記后，第一名工人對(duì)其進(jìn)行自檢，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，提高了工效，保證了連接質(zhì)量。

通過(guò)工序的調(diào)整和人員的重新配置，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，各工序按要求有條不紊的進(jìn)行，避免了窩工和工序疏漏、重復(fù)，實(shí)施效果良好；

(5)加強(qiáng)連接后的扭力扳手檢驗(yàn)制度。要求每個(gè)鋼筋班組必須至少配備一把扭力扳手，施工后要按照扭力標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接頭進(jìn)行扭力矩的檢驗(yàn)。500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)(不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批)，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

在實(shí)施對(duì)策后第3天和第8天，對(duì)5個(gè)倉(cāng)號(hào)的50個(gè)連接接頭進(jìn)行抽檢，檢測(cè)全部合格。

3.6 實(shí)施效果檢查

對(duì)實(shí)施系列對(duì)策后觀音巖廠(chǎng)房工程鋼筋加工及連接質(zhì)量進(jìn)行了效果檢查，本次抽查了3個(gè)加工班組加工的鋼筋絲頭、5個(gè)倉(cāng)號(hào)中由5個(gè)施工班組連接的接頭。統(tǒng)計(jì)分析見(jiàn)表2。

表2 實(shí)施效果的檢查統(tǒng)計(jì)分析

序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)合格點(diǎn)不合格點(diǎn)合格率%1絲頭外觀質(zhì)量5049198 02接頭力矩5049198 03絲頭長(zhǎng)度5049198 04絲頭螺紋尺寸5048296 05套筒外觀質(zhì)量5049198 06套筒螺紋尺寸505001007套筒長(zhǎng)度50500100合 計(jì)350344698 2

針對(duì)觀音巖水電站廠(chǎng)房鋼筋直螺紋加工及連接質(zhì)量存在的問(wèn)題，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，鋼筋直螺紋加工及連接質(zhì)量的檢查綜合合格率有了明顯提高。本次檢查綜合合格率達(dá)到98.2%，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

4 結(jié)語(yǔ)

鋼筋直螺紋加工及連接是一項(xiàng)繁雜的系統(tǒng)工程，只要分清楚產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的成因，找出相應(yīng)措施，質(zhì)量問(wèn)題是可以避免和解決的，施工質(zhì)量能夠有保證。但值得注意的是，影響鋼筋直螺紋加工及連接合格率的質(zhì)量問(wèn)題原因還很多，因此我們要具體問(wèn)題具體分析，嚴(yán)格認(rèn)真按照有關(guān)專(zhuān)業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，這樣才是確保質(zhì)量的根本手段。