褚貴祥,鄒 琳
(1.中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)黑龍江省電力勘察設(shè)計(jì)研究院,哈爾濱150078;2.哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院,哈爾濱150090)
目前,瑞士Uttigen市垃圾滲濾液處理廠采用四級(jí)閃蒸法處理垃圾滲濾液,在優(yōu)化操作條件后,CODCr和 NH3-N的去除率分別達(dá)到 99.5%和98.5%[1]。芬蘭拉赫蒂垃圾滲濾液處理廠采用負(fù)壓蒸發(fā)法處理垃圾滲濾液,冷凝液CODCr濃度低于30 mg/L,NH3- N 濃度為 0.6 mg/L[2]。中國(guó)也有一些蒸發(fā)法處理垃圾滲濾液的文獻(xiàn)報(bào)道[3-5],如岳東北等[4]采用兩級(jí)浸沒燃燒蒸發(fā)工藝處理反滲透產(chǎn)生的濃縮液,在系統(tǒng)優(yōu)化穩(wěn)定運(yùn)行后,冷凝液的CODCr和 NH3-N濃度分別小于 230 mg/L和25 mg/L。但是這些傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)往往能耗較高,導(dǎo)致處理成本高于傳統(tǒng)物化法與生化法的組合工藝。本文提出了MVC蒸發(fā)處理技術(shù),并以北京阿蘇衛(wèi)城市生活垃圾綜合處理廠的垃圾滲濾液為對(duì)象進(jìn)行試驗(yàn)研究,采用MVC蒸發(fā)技術(shù)處理技術(shù)對(duì)NF濃縮液進(jìn)行濃縮處理,試驗(yàn)結(jié)果表明,該技術(shù)節(jié)能效果顯著,可以降低蒸發(fā)處理成本。
北京阿蘇衛(wèi)城市生活垃圾綜合處理廠垃圾滲濾液(400 m3/d)經(jīng)過水力篩網(wǎng)進(jìn)入調(diào)節(jié)池,完成水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié);用泵提升進(jìn)入混凝沉淀池,在混凝沉淀池去除水中大部分懸浮物后,出水由泵提升至UASB單元;在UASB中去除大部分有機(jī)物,保證后續(xù)好氧系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。UASB出水自流進(jìn)入一級(jí)AO-MBR池,在AO-MBR池中去除有機(jī)物、氨氮等污染物,出水自流進(jìn)入高級(jí)氧化處理單元,將生物難降解的有機(jī)物分解,提高可生化性,出水用泵提升至二級(jí)AO-MBR池,經(jīng)再次生化反應(yīng)和膜過濾后送至儲(chǔ)水罐。儲(chǔ)水罐中的處理水再使用NF、臭氧氧化和活性炭吸附等深度處理工藝,使出水達(dá)到排放與回用標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行回用(如作為污泥壓濾機(jī)的沖洗水等)。NF車間產(chǎn)生的濃縮液部分回噴至發(fā)酵車間,部分回流至原水調(diào)節(jié)池。
垃圾滲濾液的處理中常常設(shè)置膜處理車間,該車間一般使用NF膜對(duì)生化法處理后的滲濾液進(jìn)行深度處理,本試驗(yàn)以NF車間的濃縮液為處理對(duì)象,取自北京阿蘇衛(wèi)城市生活垃圾綜合處理廠滲濾液處理站中膜處理車間的NF濃縮液,該NF濃縮液呈棕褐色,氣味較重,原水水質(zhì)如表1所示。
表1 原水水質(zhì)Tab.1 Raw water quality
垃圾焚燒發(fā)電廠的滲濾液NF的濃縮液具有高堿度和高硬度的特點(diǎn),這類污水在蒸發(fā)處理時(shí),頻繁出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象,所以提出兩種解決蒸發(fā)器結(jié)垢的方法。
1)向NF濃縮液中加堿(NaOH或生石灰),將pH調(diào)節(jié)到12.5以上,使NF濃縮液中的絕大多數(shù)硬度物質(zhì)沉淀。此方法在消耗大量堿的同時(shí)產(chǎn)生大量的泥渣。如用NaOH調(diào)節(jié)pH,每噸NF濃縮液需要消耗 NaOH 8 kg以上,NaOH的價(jià)格按3000元/t計(jì)算,僅NaOH的藥劑費(fèi)用為24元/m3NF濃縮液,同時(shí)去除硬度會(huì)產(chǎn)生沉淀,增加了污泥脫水的運(yùn)行費(fèi)用。如用生石灰調(diào)節(jié)pH,藥劑費(fèi)雖比NaOH要低一些,但會(huì)產(chǎn)生更多的污泥。本試驗(yàn)不選擇加堿去除硬度的方法。
2)向NF濃縮液中加鹽酸,將pH降低到4以下,使碳酸根和重碳酸根都轉(zhuǎn)化為CO2,通過曝氣將CO2從液相中吹脫出來,使NF濃縮液轉(zhuǎn)化成易溶解的氯化物體系,如 NaCl、KCl、MgCl2、CaCl2等,同時(shí)消除暫時(shí)硬度。這種方法能夠緩解NF濃縮液在蒸發(fā)過程的結(jié)垢問題,延長(zhǎng)MVC的連續(xù)工作時(shí)間,運(yùn)行成本較低。因此,本試驗(yàn)選擇加酸的預(yù)處理方法。
MVC預(yù)處理目的是降低NF濃縮液中的碳酸根和碳酸氫根,對(duì)其他水質(zhì)指標(biāo)并無要求。因此,預(yù)處理的出水只需要考核堿度(指碳酸鹽堿度+重碳酸鹽堿度)和 pH值。目標(biāo)出水水質(zhì):堿度≤100 mg/L(以CaO計(jì)算),pH為6~7。
試驗(yàn)裝置如圖1所示,其設(shè)計(jì)流量為2.5 t/h。
圖1 試驗(yàn)裝置示意圖Fig.1 Schematic diagram of experimental device
NF濃液依次經(jīng)過鹽酸投加單元、預(yù)吹脫單元、脫碳塔單元、NaOH投加單元、中和單元和MVC單元。MVC蒸發(fā)裝置原理圖如圖2所示。
吹脫槽和中和槽共用羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹脫和曝氣攪拌,脫碳塔設(shè)置獨(dú)立的離心風(fēng)機(jī)和填料對(duì)溶液中的CO2進(jìn)行吹脫。
MVC使水分子從NF濃縮液中蒸發(fā)分離,原水中非揮發(fā)性污染物則繼續(xù)留在蒸發(fā)濃縮液中,如滲濾液中的重金屬、無機(jī)物以及大部分有機(jī)物等。只有部分揮發(fā)性烴、揮發(fā)性有機(jī)酸和氨等污染物會(huì)進(jìn)入水蒸汽,由于MVC的冷凝溫度范圍很小,只有沸點(diǎn)和水非常接近的物質(zhì)才會(huì)被壓縮冷凝并最終溶于冷凝液中,故MVC冷凝溫度范圍外的揮發(fā)性物質(zhì)隨MVC的不凝氣體排出系統(tǒng)。
圖2MVC裝置原理圖Fig.2 MVC device schematic
試驗(yàn)裝置24 h連續(xù)運(yùn)行,每天取樣分析,測(cè)定方法均參照文獻(xiàn)[6]。
利用MVC處理NF濃縮液,實(shí)際的處理效果非常令人滿意,可以對(duì)NF濃縮液進(jìn)行10倍以上的濃縮,產(chǎn)生蒸餾水的水質(zhì)優(yōu)于要求的排放標(biāo)準(zhǔn)(COD<20 mg/L,NH3-N <1 mg/L)。
由于NF濃縮液中的堿度和硬度都非常高,其中重碳酸鹽堿度在總堿度中占有絕對(duì)的比例。在蒸發(fā)過程中,碳酸氫根會(huì)受熱分解,產(chǎn)生碳酸根離子,與NF濃縮液的硬度物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成大量的垢類物質(zhì),造成蒸發(fā)器出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象,需要頻繁清洗。為了延長(zhǎng)蒸發(fā)器的連續(xù)工作時(shí)間,必須尋找解決蒸發(fā)器結(jié)垢的有效方法。
由于氨氮與水的親和力較強(qiáng),部分蒸發(fā)的氨氮又會(huì)重新溶于冷凝水中,所以在MVC工藝處理NF濃液的過程中氨氮的去除能力較低。從試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看,北京阿蘇衛(wèi)城市生活垃圾綜合處理廠滲濾液處理站中NF濃縮液蒸發(fā)處理后,氨氮濃度較低,是因?yàn)樵贛VC處理之前,原水已經(jīng)過二級(jí)AO-MBR處理,在此過程中大部分氨氮已被去除。在一些垃圾填埋場(chǎng)滲濾液直接蒸發(fā)處理的工程項(xiàng)目中,以及MVC工藝后往往增設(shè)離子交換裝置,用于去除再次溶于冷凝水的氨氮。
本試驗(yàn)采用的加酸預(yù)處理方法,可以有效地減少M(fèi)VC蒸發(fā)裝置消泡劑和阻垢劑的使用量,降低MVC蒸發(fā)裝置運(yùn)行費(fèi)用,延長(zhǎng)MVC蒸發(fā)裝置的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。
加酸預(yù)處理的方法在預(yù)處理過程中必須使用曝氣吹脫去除CO2,要精確控制吹脫槽的氣水比和脫碳塔的氣水比,中和槽混合均勻需要控制合適的氣水比。因?yàn)樵趯?shí)際運(yùn)行的過程中,如果氣水比過小,就無法發(fā)揮吹脫去除CO2、均勻攪拌的作用;如果氣水比過大,就會(huì)使脫碳塔填料被吹出塔外,吹脫槽和中和槽泡沫溢出。
在試驗(yàn)過程中對(duì)不同氣水比進(jìn)行了研究:吹脫槽和中和槽應(yīng)保持較低的氣水比(100% ~200%),脫碳塔只要保證填料不被吹出塔外,就可以適當(dāng)提高氣水比(>400%)。
對(duì)于泡沫溢出的問題,可以在吹脫槽和中和槽上方安裝倒置漏斗型的泡沫提取器,就可以起到提高氣水比、增強(qiáng)吹脫CO2和均勻攪拌的效果。泡沫提取器能將溢出的泡沫進(jìn)行收集,由于泡沫液膜中物質(zhì)濃度遠(yuǎn)高于溶液中的物質(zhì)濃度,泡沫提取器在收集泡沫的同時(shí)可以對(duì)NF濃縮液進(jìn)行濃縮,進(jìn)一步強(qiáng)化了預(yù)處理的效果。
運(yùn)行費(fèi)估算以藥劑費(fèi)和電費(fèi)為主要影響因素。
2.3.1 藥劑費(fèi)
鹽酸用量為6 kg/m3NF濃縮液,37%的濃鹽酸的價(jià)格以700元/t計(jì)算,則鹽酸的費(fèi)用為11.35元/m3NF濃縮液。
NaOH用量為0.1 kg/m3NF濃縮液,NaOH價(jià)格以3500元/t計(jì)算,則NaOH費(fèi)用為0.35元/m3NF濃縮液。
2.3.2 電費(fèi)
初步估算,NF濃縮液的電耗為3.5 kW·h/t,電價(jià)按照0.8元/kW·h計(jì)算,則電費(fèi)為2.8元/m3NF濃縮液。
2.3.3 運(yùn)行費(fèi)用
藥劑費(fèi)和電費(fèi)合計(jì),預(yù)處理的直接運(yùn)行成本為14.5元/m3NF濃縮液,MVC處理工藝在同類型的蒸發(fā)處理技術(shù)中較為經(jīng)濟(jì)。
1)在MVC蒸發(fā)預(yù)處理工藝中應(yīng)首選加酸預(yù)處理的方法。
2)控制好預(yù)處理系統(tǒng)的氣水比至關(guān)重要,如果氣水比過高,就應(yīng)在吹脫槽和中和槽中設(shè)置泡沫提取器,或者采用其他混合方式(如機(jī)械攪拌)。
3)MVC蒸發(fā)處理的出水水質(zhì)較好,但是在提高連續(xù)運(yùn)行時(shí)間的問題上還需改進(jìn)。
4)MVC可以簡(jiǎn)化處理流程,降低處理成本,實(shí)現(xiàn)出水穩(wěn)定,達(dá)標(biāo)排放。
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