金隆銅業(yè)一項目打破國外技術(shù)壟斷

金隆銅業(yè)一項目打破國外技術(shù)壟斷

自2010年實施“雙旋流預(yù)混型冶金噴嘴”項目以來，金隆銅業(yè)公司年增加精礦處理量15萬t，新增銷售額76.8億元，新增利潤4.92億元。該項目促進了有色冶金行業(yè)技術(shù)的進步，在節(jié)能降耗、提高資源綜合利用率、技術(shù)國產(chǎn)化、實現(xiàn)安全生產(chǎn)等方面有著顯著效果。日前，該項目獲得安徽省第三屆專利金獎。

近年來，高強度冶煉技術(shù)發(fā)展迅猛，單臺閃速爐精礦處理能力提高了4～5倍。在高強度冶煉條件下，原國外噴嘴在實際生產(chǎn)中不斷暴露出問題，明顯不適應(yīng)高強度冶煉條件，在一定程度上局限了高強度閃速煉銅技術(shù)的發(fā)展。

隨著銅冶煉技術(shù)的發(fā)展，閃速爐爐體、冷卻水套、生產(chǎn)控制系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)及裝備已逐步國產(chǎn)化，但精礦噴嘴這一核心裝備技術(shù)仍然掌握在國外公司手中。該公司聯(lián)合中南大學(xué)對精礦噴嘴進行自主創(chuàng)新與技術(shù)集成，歷經(jīng)10余年技術(shù)攻關(guān)，研制成功雙旋流預(yù)混型噴嘴，于2009年12月應(yīng)用于生產(chǎn)，解決了長期困擾高強度冶煉正常生產(chǎn)的一系列問題，實現(xiàn)了高投料量、高熱負荷、高反應(yīng)效率、高安全性能和低煙塵率、低三氧化硫發(fā)生率、低渣含銅、低氧油消耗的“四高四低”閃速熔煉效果。單位熔煉強度達到世界最高水平。

該公司將銅冶煉綜合能耗與成果研究應(yīng)用前的2006年相比，銅冶煉綜合能耗下降19.3%，且渣含銅、三氧化硫發(fā)生率大幅度降低，提高了銅、硫資源綜合利用率，年綜合回收銅資源達1 200 t。

在閃速爐煉銅領(lǐng)域內(nèi)，該公司以專利“雙旋流預(yù)混型冶金噴嘴”為核心專利，申請了19項外圍專利，形成一個完整的專利池保護自身的科研成果。此項專利在技術(shù)上高于進口設(shè)備，屬于國際領(lǐng)先。該項專利技術(shù)實施以后，不但打破了國外公司對閃速爐精礦噴嘴技術(shù)壟斷，同時也實現(xiàn)了閃速煉銅技術(shù)的重要突破，促進了國際銅冶煉技術(shù)發(fā)展。