章友鶴 畢大明 趙連英

噴氣渦流紡是目前紡紗系統(tǒng)中一項(xiàng)新技術(shù)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡比較：具有紡紗流程短，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量在線監(jiān)控、自動(dòng)化智能化程度高等特點(diǎn)，還具有大幅度減少用工及減少紗線毛羽等優(yōu)勢。故用渦流紡紗線加工成針、棉織物，具有布面光潔、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色澤鮮艷、吸濕快干等優(yōu)良性能。

渦流紡技術(shù)在國內(nèi)從引進(jìn)到投入生產(chǎn)運(yùn)行還不到10年時(shí)間，由于其紗線結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)及加工成本較低的優(yōu)勢，已受到后加工用戶的普遍歡迎，用途正在不斷拓展，生產(chǎn)企業(yè)不斷增加。據(jù)相關(guān)資料顯示，目前國內(nèi)已有30多家紡紗企業(yè)先后引進(jìn)800多臺(tái)噴氣渦流紡機(jī)投入運(yùn)行，可日產(chǎn)各類渦流紡紗線700多噸，年產(chǎn)量達(dá)24.5噸，已是新型紗線領(lǐng)域中僅次于轉(zhuǎn)杯紡紗的一種新型紗線。

由于噴氣渦流紡紗線有芯纖維與外包纖維兩部分組成。從紗線包覆機(jī)理分析，它對柔性纖維具有較好的適應(yīng)性，故目前國內(nèi)多數(shù)企業(yè)都是以生產(chǎn)粘纖紗及T/R紗為主導(dǎo)產(chǎn)品。但隨著渦流紡產(chǎn)能的不斷增加，市場競爭日趨激烈，價(jià)格逐步走低，已與環(huán)錠紡紗線掛平，盈利率下降。因此如何依托渦流紡的技術(shù)優(yōu)勢與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，來開發(fā)新型紗線提高產(chǎn)品附加值是眾多企業(yè)十分關(guān)注的課題。據(jù)初步了解，近2年來，國內(nèi)不少渦流紡企業(yè)在開發(fā)渦流紡新型紗線作出積極努力，已開發(fā)出5類各具特色的渦流紡新型紗線。本文就已開發(fā)的5類新型紗線性能特點(diǎn)、用途及開發(fā)中相應(yīng)采取的技術(shù)措施作些分析研討。

1 近2年渦流紡開發(fā)新型紗線情況

1.1 渦流紡開發(fā)色紡紗線

色紡紗是目前十分流行的一類紗線。它顛覆了傳統(tǒng)的先紡紗后染色的工藝，采用先原料染色再紡紗與織造。這樣在后續(xù)加工中紗線與織物均不需經(jīng)染色加工，既縮短了加工工序，又減少了對環(huán)境污染。同時(shí)用色紡紗生產(chǎn)的織物具有立體混合效果，色彩自然而又含朦朧感，能滿足現(xiàn)代消費(fèi)者個(gè)性化、多樣化、時(shí)尚化及低碳環(huán)保的服飾要求。故在市場上具有較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢，是紗線生產(chǎn)領(lǐng)域今后的一個(gè)發(fā)展方向。用噴氣渦流紡開發(fā)色紡紗是企業(yè)提高渦流紡產(chǎn)品附加值的一項(xiàng)重要舉措，浙江省目前已有華孚、威達(dá)、宏揚(yáng)、奧華等多家企業(yè)在渦流紡機(jī)上成功開發(fā)出3大系列色紡紗線。

1）麻灰系列色紡紗。有純粘纖麻灰紗與粘纖混紡麻灰紗2類。前者采用原液著色的黑粘纖與本色粘纖混和紡紗，后者是在原液著色粘纖中混用10%～30%比例的莫代爾、天絲、滌綸、晴綸等本色纖維。由于粘膠纖維強(qiáng)力較低，手感過于柔軟，混用一定比例的莫代爾、天絲、滌綸等纖維后，既可提高紗線強(qiáng)度，又可改善紗線風(fēng)格，使產(chǎn)品檔次提升。麻灰系列色紡紗按混用有色纖維比例不同，有深、中、淺之分，根據(jù)用戶需求來生產(chǎn)。但隨著色粘纖比例增加，其紗線強(qiáng)力降低幅度更大，故目前以生產(chǎn)粘纖混紡色紗較多。麻灰系列粘纖色紡紗可用作針織內(nèi)衣用紗，具有優(yōu)良的吸濕、透氣與親膚性能，深受消費(fèi)者歡迎，是渦流色紡紗的主導(dǎo)品種。

2）彩色系列色紡紗。是在開發(fā)麻灰系列色紡紗的基礎(chǔ)上，用有色粘纖與其它有色纖維組合開發(fā)的色紡紗線。如浙江湖州威達(dá)集團(tuán)2013年開發(fā)的“威彩紗”,用92%有色粘纖與8%彩色滌綸組合混紡（彩滌有7種顏色），使紗線色彩呈現(xiàn)出新穎亮麗的風(fēng)格；浙江宏揚(yáng)集團(tuán)開發(fā)的“炫彩紗”，用95%有色粘纖、2%彩色滌綸、3%彩點(diǎn)滌綸三組分混合紡紗，使紗線既有彩色又有彩點(diǎn)，風(fēng)格獨(dú)特，既可作秋冬季時(shí)令服裝，又可用作圍巾帽子等飾品；浙江華孚金瓶紡織公司2013年也先后開發(fā)了渦流紡亮光紗、閃光紗、七彩紗、點(diǎn)子紗等多種色紡紗線，使用原料除彩色粘纖外，還混用了三角異形纖維，彩色滌綸及彩色點(diǎn)子滌綸等，雖混用比例不高，在10%以內(nèi)，但紗線顯現(xiàn)出閃光、發(fā)亮、多色彩等多種效果，受到后加工企業(yè)及消費(fèi)者歡迎。

3）多種纖維色紡紗。針對以粘纖為主體原料的色紡紗強(qiáng)力過低等缺點(diǎn)，采用其它多種纖維開發(fā)色紡紗。如湖州威達(dá)集團(tuán)近期成功開發(fā)了“威滌紗”與“威爾紗”2種新型色紡紗線?！巴旒啞睂⒓?xì)旦彩色滌綸與功能性本色滌綸混紡，通過合理調(diào)節(jié)彩色滌綸的比例開發(fā)出多種混比的威滌紗，紗線色彩豐富，制成的針織服裝既具有挺刮保型性好的特點(diǎn)，又具有吸濕排汁，穿著舒適的功能；“威爾紗”是用細(xì)旦本色莫代爾與彩色莫代爾2種纖維混紡，彩色莫代爾混用比例在30%左右。由于莫代爾纖維比粘纖強(qiáng)力高、手感滑爽，因此用“威爾紗”制成的織物，強(qiáng)力提高，色彩亮麗自然，并具有透氣舒適、抗起毛起球性好的特點(diǎn)，產(chǎn)品檔次高于粘纖色紗的織物，是粘纖色紡紗的升級換代產(chǎn)品。

1.2 渦流紡開發(fā)多纖混紡紗

用多種纖維組合紡紗也是目前紗線品種發(fā)展的一個(gè)重要特征。用單天然纖維或合成纖維原料生產(chǎn)的紗線，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代服飾對用紗的要求。故采用多纖混紡紗線來取代單一原料紡紗，已成為紡紗企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級的必然選擇。渦流紡企業(yè)也不例外，目前用單一粘纖生產(chǎn)的渦流紗銷售不暢，價(jià)格一直走低，分析原因除了產(chǎn)能發(fā)展過快，同質(zhì)化競爭外，主要是用粘纖單一紡紗制成的針棉織品，強(qiáng)力低、牢度差、不耐磨，而采用多種纖維組合紡紗可揚(yáng)各種纖維之長，補(bǔ)其之短，改善紗線結(jié)構(gòu)與性能。據(jù)了解，近2年來國內(nèi)渦流紡不少生產(chǎn)企業(yè)已在積極利用多種新型纖維組合來開發(fā)渦流紡紗線，使渦流紡使用原料向多元化、差異化方向發(fā)展。尤其是山東省的渦流紡企業(yè)積極與高柔等院?？蒲袉挝缓献鳎劳性盒５难邪l(fā)力量，先后開發(fā)出：棉/維勞夫特/天絲/牛奶4種纖維混紡的17tex渦流紗，精梳棉/滌綸/可溶性維綸3種纖維組合的14.8tex渦流紗等。前者“四合一”混紡紗與同品種環(huán)錠紗對比，紗線毛羽指標(biāo)明顯優(yōu)于環(huán)錠紗，制成織物其耐磨性也比環(huán)錠紗顯著提高；后者“三合一”混紡紗由于混用了3%～5%可溶性維綸，使渦流紡紗手感較硬的弊端顯著改觀，為生產(chǎn)手感柔軟的渦流紗創(chuàng)新一條途徑。山東德州華源公司選用11種天然纖維與再生纖維素纖維組合，其中以天絲新纖維與銀離子抗菌粘膠纖維為主體原料，并吸收毛紡廠的和毛工藝，通過三次和毛使多纖混紡紗的混和均勻性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。用該紗線制成的面料擁有挺刮、抗起毛起球和吸濕快干效果，又具有良好的扼菌功能，可用作高檔服飾面料。

生產(chǎn)實(shí)踐還證明，用多纖維組合紡紗，在一定程度上可以克服單種纖維紡紗可紡性較差的缺點(diǎn)。從渦流的成紗機(jī)理分析，渦流紡對柔性纖維可紡性較好；對剛性大的纖維，如麻類纖維、粗旦化纖及異截面化纖等原料，可紡性差，生產(chǎn)難度較大。但用多纖組合紡紗時(shí)，使用剛性纖維只要在一定比例內(nèi)，也能使可紡性顯著改善。

1.3 渦流紡開發(fā)以多種天然纖維為原料的混紡紗線

前述，渦流紡成紗機(jī)理與紗線呈包覆結(jié)構(gòu)，渦流紡對使用原料要求比環(huán)錠紡“苛刻”，要求纖度細(xì)、長度長、整齊度好。但天然纖維中棉花纖維長度較短；羊毛纖維較粗且長度離散較大；蔴類纖維又粗又硬，長度參差不齊，整齊度較差。因此在渦流紡生產(chǎn)中使用這幾類天然纖維紡紗有一定難度。但這些天然纖維均有其一定優(yōu)良性能，如棉花吸濕透氣親膚好，羊毛尤其是羊絨彈性與保暖性佳，蔴類纖維挺刮滑爽、吸濕排汗通暢……。如何在渦流紡生產(chǎn)中用好這些天然纖維是渦流紡紗線拓展領(lǐng)域的關(guān)鍵。據(jù)了解，近幾年來國內(nèi)不少渦流紡企業(yè)在應(yīng)用天然纖維生產(chǎn)多纖混紡紗線上作出了一定努力。尤其是江蘇地區(qū)渦流紡企業(yè)用天然纖維開發(fā)出多種新型渦流紡紗線，如江蘇悅達(dá)紡織公司先后開發(fā)漢麻“四合一”19.7tex混紡紗，精梳棉/亞蔴二組分19.tex混紡紗及維勞夫特與羊絨混紡19.7tex紗等品種。

1）漢麻“四合一”混紡紗?；煊?0%漢麻、20%麻賽爾、長絨棉與細(xì)絨棉各25%。漢麻是一種性能優(yōu)異的麻纖維；麻賽爾是以天然麻纖維為原料制成的再生纖維素纖維，具有麻纖維的優(yōu)良性能，混用20%麻賽爾纖維后使混紡紗中麻的使用比例達(dá)到50%，麻的風(fēng)格凸現(xiàn)，且使可紡紗性改善。用“漢麻”混紡紗制成服飾既吸濕透氣挺刮滑爽，又具有抗霉扼菌親膚保健等功能。

2）精梳亞麻棉混紡紗?；煊帽壤謩e為55%、45%。亞麻具有良好吸濕透氣及扼菌和防紫外線幅射多種功能，且纖維纖度比苧、黃麻細(xì)，貼身穿著無刺癢感，故用亞麻制成的服飾在國內(nèi)外備受青睞。為了提高亞麻纖維在渦流紡紗中的可紡性，該公司選用精細(xì)開松并經(jīng)養(yǎng)生軟化處理后亞麻為原料，其纖維達(dá)到2.3dtex，長度在40mm左右，與棉纖維較接近，為在渦流紡機(jī)上順利紡紗制造了良好條件。

3）維勞夫特與羊絨混紡紗?；煊帽壤秊?0%、20%。維勞夫特是一種用木漿制成的再生纖維素纖維，截面呈扁平狀，透氣性佳、芯吸性能和抗靜性能優(yōu)良，并有濕氣調(diào)節(jié)功能。羊絨手感柔軟光澤柔和，質(zhì)地輕盈富有彈性。二者混紡成紗可使紗線具有良好的光澤、手感和彈性，還具有較好的吸濕透氣性。同時(shí)維勞夫特纖維有優(yōu)良的抗靜電性，彌補(bǔ)了羊絨紡紗時(shí)靜電嚴(yán)重的缺點(diǎn)，該混紡紗線品位檔次高，是作高檔針織服飾理想用紗。

浙江與山東渦流紡生產(chǎn)企業(yè)，近二年來用天然纖維原料混紡開發(fā)渦流紡新型紗線上也作出一定努力。浙江宏揚(yáng)集團(tuán)生產(chǎn)的19.7tex“酷麻紗”是用1.33dtex細(xì)旦滌綸90%、原色亞麻10%混紡而成，用“酷麻紗”制成春夏季針織服裝具有涼爽、舒適、抗菌、保健等特點(diǎn)，是傳統(tǒng)環(huán)錠紡滌/麻紗的升級換代產(chǎn)品。寧波奉化雙盾紡織公司2013年也開發(fā)亞麻/棉20tex混紡紗，用2級棉花65%與道精梳亞麻35%組合紡紗，既充分發(fā)揮2種纖維優(yōu)良性能，又實(shí)現(xiàn)了在噴氣渦流紡機(jī)高效生產(chǎn)，在紡紗速度400m/min條件下，通過優(yōu)化各工藝參數(shù)，使設(shè)備生產(chǎn)率達(dá)到95%以上，較好的解決了亞麻纖維紡紗技術(shù)難點(diǎn)。山東纖維所與企業(yè)合作也在渦流紡機(jī)上開發(fā)了精梳棉/粘纖/羊毛“三合一”29.5tex渦流紡，并通過與同規(guī)格環(huán)錠紗對比分析，除成紗的強(qiáng)力稍低于環(huán)錠紗外，其它各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紡，尤其是紗線毛羽少，耐磨性良好及吸濕快干特性更為突出。

以上企業(yè)在渦流紡機(jī)上用天然纖維混紡開發(fā)新型紗線的成功實(shí)踐說明，只要掌握各種纖維性能特點(diǎn)，合理選擇混紡比，并優(yōu)化紡紗工藝，就能用天然動(dòng)植物纖維在渦流紡機(jī)生產(chǎn)出各種混紡紗線，這對擴(kuò)大渦流紡原料范圍與拓展產(chǎn)品用途是有積極意義的。

1.4 渦流紡開發(fā)功能性紗線

開發(fā)功能性紗線也是當(dāng)前紗線生產(chǎn)領(lǐng)域關(guān)注的熱點(diǎn)。根據(jù)市場需求，近2年國內(nèi)渦流紡生產(chǎn)企業(yè)在開發(fā)功能性紗線上已取得一定進(jìn)展。

1）山東德源紡織公司近期開發(fā)COOLPiuS/滌綸50/5014.8tex針織紗。由于COOLPiuS是一種改性滌綸纖維，具有快速吸濕擴(kuò)散快干功能，且纖維的斷裂強(qiáng)度及質(zhì)量比電阻值均明顯低于常規(guī)滌綸，故抗靜電效果佳。用該2種纖維混紡紗制成服飾不但克服純滌綸織物硬挺不透氣的缺點(diǎn)，而且織物手感柔軟能把人體水分迅速排出快干，穿著涼爽，是目前運(yùn)動(dòng)服裝應(yīng)用較多的一款紗線。

2）江蘇南通職業(yè)大學(xué)與企業(yè)聯(lián)合開發(fā)的“莫代爾/翡翠珍珠纖維混紡18tex渦流紡紗。這是一款具有親膚養(yǎng)顏、保健功能的紗線?；旒彵葹槟鸂柪w維65%、翡翠珍珠纖維35%，由于翡翠珍珠纖維含有珍珠粉特有的多種氨基酸和微量元素，在接觸人體皮膚時(shí)這些微量元素會(huì)逐漸溶出，起到防止皮膚老化作用。而莫代爾是一種高濕模量纖維素纖維，既具有吸濕透氣穿著舒適的特性，且其干濕態(tài)強(qiáng)力高、光澤亮艷、手感滑爽，將2種纖維混紡成紗，制成織物既有穿著透氣舒適，又有親膚養(yǎng)顏保健功能。

3）浙江宏揚(yáng)集團(tuán)開發(fā)的“煦暖紗”也是一款具有保暖除臭扼菌功能紗線。它采用中空滌綸45%、灰色咖啡碳滌綸25%、莫代爾30%，3種纖維混紡37tex渦流紡紗。由于“三合一”紗線中中空滌綸和咖啡碳滌綸占有70%比例，為制成織物帶來質(zhì)輕、彈性佳及良好的透濕性與舒適的保暖性。此外，咖啡碳纖維還具有吸濕發(fā)熱、遠(yuǎn)紅外線發(fā)射及除臭抑菌功能，是制作保暖內(nèi)衣的功能性紗線。

4）宏揚(yáng)集團(tuán)開發(fā)的“玉絲紗”。系采用PLA玉米聚乳酸纖維60%、A100天絲20%、超細(xì)旦莫代爾20%，3種纖維混紡19.7tex紗。聚乳酸玉米纖維具有強(qiáng)力高、回彈性好、透氣性與保暖性佳等優(yōu)良特性，其最大特點(diǎn)是廢棄后填埋堆肥可100%降解成二氧化碳和水。但其缺點(diǎn)是纖維熔點(diǎn)低、耐磨性差，與天絲、莫代爾纖維混紡可揚(yáng)長避短，優(yōu)勢互補(bǔ)。用天絲可提高紗線的順滑與光澤，使制成織物具有絲綢質(zhì)感，選用細(xì)旦莫代爾可增加面料的柔軟度與優(yōu)異的貼身服用性能。故“玉絲紗”是一款既具有透氣吸濕親膚保暖功能，又可廢棄后能自然降解對環(huán)境友好的環(huán)保型紗線。

5）浙江奧華紡織公司與上海德福綸化纖公司合作，用超仿棉纖維、絲麗絨纖維及庫絲瑪纖維等混紡，開發(fā)出具有各種功能性的渦流紡紗線。其中超仿棉纖維具有優(yōu)異的吸濕性與柔軟性；絲麗絨纖維具有蠶絲光澤與手感且染色性優(yōu)良；庫絲瑪纖維由于截面異形構(gòu)成排水通道，故具有吸濕、排汗及涼爽干爽功能。用這幾種功能性滌綸與粘纖混紡成T/R65/35～80/20渦流紗，由于其性能優(yōu)于常規(guī)T/R渦流紗，也受到用戶好評，為功能性滌綸纖維在渦流紡中擴(kuò)大應(yīng)用創(chuàng)造了良好條件。

1.5 用渦流紡技術(shù)開發(fā)復(fù)合包芯紗

包芯紗是一種復(fù)合紡紗技術(shù)，在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上已被廣泛采用。但用環(huán)錠紡技術(shù)生產(chǎn)包芯紗經(jīng)常發(fā)現(xiàn)成紗中芯絲外露現(xiàn)象，造成在后道工序染色時(shí)出現(xiàn)不上色的弊端，影響成品質(zhì)量。

渦流紡技術(shù)問世，也為解決環(huán)錠紡包芯紗芯絲外露的弊端提供良好條件。從渦流紡成紗機(jī)理可知：長絲在通過其中間噴咀時(shí)，可受到外包纖維的均勻包覆，使長絲能處于紗的中間?；跍u流紡生產(chǎn)包芯紗的優(yōu)勢，國內(nèi)已有德州華源及浙江奧華等少數(shù)企業(yè)引進(jìn)包芯紗裝置裝在渦流紡機(jī)上，生產(chǎn)出各種渦流紡包芯紗。德州華源公司先后用天絲纖維與滌綸短纖成功開發(fā)了天絲包芯紗與滌綸包芯紗。浙江奧華公司外包纖維以粘纖為主，芯絲采用錦綸長絲較多，如生產(chǎn)的14.8tex粘/錦包芯紗，系用1.33dtex粘纖作外包纖維，用33dtex/36F錦綸長絲為芯絲，使粘纖的良好吸濕性、染色性與錦綸長絲的優(yōu)良回彈性完美結(jié)合。據(jù)生產(chǎn)包芯紗企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，將芯絲比例控制在20%左右可徹底杜絕芯絲外露問題。故外包纖維與芯絲的互配比例要根據(jù)生產(chǎn)號數(shù)來設(shè)計(jì)。由于用渦流紡技術(shù)生產(chǎn)包芯紗其質(zhì)量比環(huán)錠紡包芯紗有明顯優(yōu)勢，也是渦流紡開發(fā)新型紗線的一個(gè)方向。但因引進(jìn)包芯紗裝置費(fèi)用較貴，故目前尚未形成推廣階段。

2 渦流紡開發(fā)新型紗線采取的工藝技術(shù)措施簡析

2.1 要針對使用纖維的不同特性，做好預(yù)處理工作

如對粗硬的麻類纖維，使用前必須進(jìn)行給油養(yǎng)生軟化處理，提高其可紡性。對棉花使用前要通過精梳工藝，排除短絨，提高整度。對回潮率較低及表面光滑等纖維，使用前進(jìn)行必要的給濕與消除靜電處理，增加纖維抱合力，減少靜電荷。

2.2 要做好多種原料的互配及混和工作

從上述5類新型紗線看：多數(shù)是用2種及以上不同性能原料或不同顏色的纖維混合紡紗，故混紡比例的優(yōu)選與提高混和均勻性，是2個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。

1）在多纖維組合紡紗中必須要求主體成份纖維占50%以上，其它混和纖維可根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格的要求來確定。根據(jù)渦流紡成紗機(jī)理，混用羊毛（羊絨）等動(dòng)物纖維時(shí)其比例要控制在10%～20%?；煊妹藁ū壤圆怀^50%為好，混用麻類纖維也應(yīng)控制在30%左右，對出口麻混紡紗線，麻的比例可提高到55%。

2）對多種纖維混和方法除采用開清棉混棉與滌子混棉方法外，也可借鑒毛紡廠開毛、和毛方法，采用和毛機(jī)多次混和以提高多種纖維混和的均勻性。采用并條混棉時(shí)有的企業(yè)采用4道并條工藝，其目的也是為了提高多纖維混和的均勻性。

2.3 要根據(jù)生產(chǎn)新型紗線批量較小、品種多的特點(diǎn)來選用前紡工藝

據(jù)我們對相關(guān)企業(yè)的初步了解，目前多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)均不用清梳聯(lián)工藝，而采用傳統(tǒng)的開清棉與梳棉工藝，這有利于品種變化，即使采用清梳聯(lián)工藝，也是以采用簡易式清梳聯(lián)較多。對前紡工藝設(shè)計(jì)也是采用輕定量、慢速度、柔和梳理、加快轉(zhuǎn)移、少傷纖維的工藝原則。并條工序，堅(jiān)持低速度多并合，以提高纖維伸直平行度和混和均勻度。

2.4 要優(yōu)選渦流紡工藝參數(shù)

渦流紡工藝參數(shù)較多，有紡紗速度、前羅拉鉗口到紡錠前端距離、噴咀壓力與直徑喂入比、卷繞比等，均對生產(chǎn)效率與質(zhì)量有直接影響，應(yīng)根據(jù)不同紡紗品種來設(shè)計(jì)。尤其是紡紗速度與噴咀壓力不是越高越好，應(yīng)通過試驗(yàn)，選用最佳的紡紗速度與噴咀壓力。

2.5 管理和溫濕度控制工作

應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)小批量多品種特點(diǎn)，做好車間現(xiàn)場管理和溫濕度控制工作，以防止質(zhì)量波動(dòng)與質(zhì)量事故發(fā)生。

3 結(jié)語

噴氣渦流紡是一項(xiàng)紡紗先進(jìn)技術(shù)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡比有許多優(yōu)勢，如何發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢，要從生產(chǎn)各種新型紗線中顯現(xiàn)出來，要避免與環(huán)錠紡紗線同質(zhì)化，大批量競爭，要走小批量、多品種、高端化的技術(shù)路線，竭力提高產(chǎn)品附加值。

在渦流紡機(jī)上要生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)、性能各異、多品種紗線，必須采取相應(yīng)技術(shù)措施，尤其是選配好各種原料，做好混棉工作十分重要，同時(shí)要優(yōu)化各工序的工藝設(shè)計(jì)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，從而使設(shè)備的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最大化，加快投資回收。

[1]章友鶴，訾化林，龔金華，等.渦流紡開發(fā)新型紗線的趨勢及相關(guān)技術(shù)的探析[J].紡織導(dǎo)報(bào),2013(5).

[2]劉必英，戴俊，凡啟光，等.漢麻棉精梳渦流紗的開發(fā)[J].棉紡織技術(shù),2011(11).

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