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      可改善熱穩(wěn)定性的新型聚甲醛抗氧劑組合

      2014-03-15 11:16:48張寅靈孫小杰梁文斌賴世燿
      中國煤炭 2014年1期
      關(guān)鍵詞:聚甲醛抗氧劑乙基

      馬 伊 張寅靈 孫小杰 梁文斌 賴世燿

      (神華北京低碳清潔能源研究所,北京市昌平區(qū),102211)

      作為神華集團煤化工產(chǎn)品中第一個工程塑料品種,神華寧煤化工公司采用富藝技術(shù)生產(chǎn)的共聚甲醛(poly (oxymethylene)copolymer,以下簡寫為POM)產(chǎn)品已經(jīng)成功投放市場。

      POM 的熱穩(wěn)定劑配方通常包括抗氧劑、甲醛捕獲劑、甲酸吸收劑及其他輔助添加劑,其中抗氧劑由于起到對初期過氧自由基降解大分子鏈的限制作用,對保持產(chǎn)品機械性能具有更重要的意義,也對減緩后期的加速降解過程起到重要作用。目前,用于POM 的抗氧劑以半對稱型受阻酚2,2 亞甲基二 (4-甲基-6-叔丁基苯酚,即Irganox245)為主。然而,Irganox245 價格昂貴,且具有更強抗氧化能力的基于Irganox245的新型抗氧劑組合大多受到國外公司的專利保護,均無法充分滿足國內(nèi)POM 產(chǎn)品對抗氧劑組合提高抗氧化效果和降低抗氧化成本這兩方面的需求。本文從POM 降解和抗氧化機理出發(fā),提出一種以相對便宜的對稱型受阻酚為主抗氧劑和氫醌類小分子復(fù)配的抗氧劑組合,其抗氧化能力較Irganox245 更高,且成本較低,可明顯改善POM 產(chǎn)品的加工穩(wěn)定性。

      1 POM 的熱降解機理及Irganox245的抗氧化特性

      目前大家公認的聚甲醛降解機理的框架仍為Kern和Cherdron于1959年提出的聚甲醛端基解聚機理,該框架在隨后的20年中得到了多個研究機構(gòu)的證實和補充,形成了以開鏈式解聚,熱氧降解和熱裂解為主要形式的聚甲醛熱降解理論。在POM 的加工工藝中,開鏈式解聚是通過加入二氧戊環(huán)開環(huán)形成的 (-CH2-CH2-O-)單元進行封端來解決的。經(jīng)過工藝中熱穩(wěn)定環(huán)節(jié),不穩(wěn)定的半縮醛端基被穩(wěn)定的亞氧甲基端基替代,阻止了其在產(chǎn)品在進一步加工過程中發(fā)生解聚。而在通常的加工區(qū)間 (180℃~210℃)之內(nèi),POM 的主鏈幾乎不會發(fā)生裂解。所以,在加工過程 (主要是擠出過程)中,POM 的降解主要表現(xiàn)為在熱、氧、剪切條件下由自由基引起的自動氧化降解及其加速反應(yīng),如圖1所示。

      首先,在POM 主鏈的隨機位置受到氧 (羥基,氧自由基)的沖擊發(fā)生奪氫反應(yīng),進而形成過氧自由基,該自由基奪掉其他分子上的氫形成過氧羥基,隨后脫掉一個羥基自由基形成帶一個氧自由基的鏈段。帶氧自由基的鏈段在高溫下易發(fā)生鏈斷裂,其產(chǎn)物會進一步分解為甲醛。進而,熱氧條件會使得降解反應(yīng)得到的甲醛快速氧化為甲酸,在有水分子存在的條件下,甲酸分離出的氫離子會促使POM 發(fā)生酸解和水解。根據(jù)上述分析得知,即使通過甲醛吸收劑和甲酸吸收劑限制其加速反應(yīng),POM 仍會因自由基降解而損失掉一定的性能,因此,抗氧劑的高效性對保護其產(chǎn)品在加工過程中的降解起到重要的影響。

      圖1 POM 自動氧化降解及其加速反應(yīng)示意圖

      Irganox245是POM 最常用的抗氧劑,其分子結(jié)構(gòu)如圖2所示,由于甲基替代叔丁基形成的不對稱結(jié)構(gòu),甲基一側(cè)的空間位阻作用減小,羥基苯基上的氫更容易捕獲過氧化物自由基,這提高了Irganox245的抗氧效率。此外,共聚POM 對開鏈式解聚的抑制主要是通過在主鏈上導(dǎo)入由二氧戊環(huán)開環(huán)形成的亞氧乙基單元來實現(xiàn)的。乙基阻斷了開鏈式解聚的連續(xù)反應(yīng),但由于乙基的給電子活性較甲基更強,使得在亞氧乙基單元發(fā)生自由基氧化的可能性更大。Irganox245 分子上的亞氧乙基單元與POM 主鏈上的亞氧乙基單元具有一定的親和性,抗氧劑容易在發(fā)生降解可能性更大的亞氧乙基單元附近富集,進一步提高抗氧效率。

      圖2 Irganox 245結(jié)構(gòu)圖

      2 新型抗氧劑組合及其表征

      2.1 試驗部分

      POM,MC90G,粒料,神華寧煤化工公司聚甲醛廠;抗氧劑2,2亞甲基二 (4-甲基-6-叔丁基苯酚) (即Irganox245),1,3,5-三甲基-2,4,6-三 (3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)苯(即Irganox1330),N,N'-雙- [3- (3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基]己二胺 (即Ir-ganox1098),特丁基對苯二酚 (即TBHQ)均為分析純,北京偶合科技有限公司。上述原料均為直接使用,未經(jīng)過進一步純化處理。

      POM 和抗氧劑經(jīng)過擠出機進行混合,擠出機為HaakePolyOS型平行雙螺桿擠出機,螺桿直徑為16mm,長徑比為25∶1;擠出機各段溫度為加料段170℃,混煉段180℃,機頭口模175℃,螺桿轉(zhuǎn)速70r/min。物料通過螺桿擠出,經(jīng)成條、冷卻、切粒后即得樣品。

      采用 氧 化 誘 導(dǎo) 期 (Oxygen Induction Time,OIT)來對抗氧劑組合的效率進行表征。采用TA公司Q2000 型差示掃描量熱儀 (DSC)作為試驗設(shè)備,升溫前先用氮氣吹掃2min,隨后以20℃/min的速度升至230℃,恒溫5 min,恒溫后切換氣路至氧氣,流量為50 mL/min,并開始計時,持續(xù)恒溫60min后結(jié)束試驗。典型的OIT 曲線如圖3所示,隨著樣品的降解,樣品的吸放熱隨時間發(fā)生變化。國家標準GB2951.37針對聚烯烴電線電纜料提出了一種OIT 的測試方法,即偏離基線的時間 (或偏離基線達5%的時間,如圖3中t0所示),但在實際的測試中,t0往往難以精確的獲得。因此,采用3個時間點來綜合的描述樣品的降解過程,如圖3中t1,t2,和t3所示。其中,t1為基線的延長線與加速放熱曲線的切線交點,t2為放熱曲線最大值的時間,t3為吸熱曲線最大值的時間,在三者之中,本文均以t1為主判斷抗氧劑的抗氧化效率。

      圖3 氧化誘導(dǎo)期 (OIT)示意圖

      樣品的分解溫度采用NETZSCH STA 449F3型熱重分析儀測得,在空氣為氣氛的條件下由室溫掃描至450℃,升溫速率為10℃/min。

      此外,用HaakePolyOS 擠出機模擬POM 重復(fù)加工的情況,并測試其多次擠出后的熔融指數(shù),可以得到其加工熱穩(wěn)定性的數(shù)據(jù)。其中,擠出機加工溫度為230℃,螺桿轉(zhuǎn)速70r/min,預(yù)計停留時間為2min;熔融指數(shù)測試的條件為190℃,2.16 kg砝碼重量。

      2.2 結(jié)果及討論

      基于對POM 氧化降解機理和Irganox245抗氧特性的分析,采用鏈中止受體和鏈中止供體(Chain breaking acceptor/Chain breaking donor)組合替代Irganox245,即采用價格相對便宜的對稱結(jié)構(gòu)受阻酚類抗氧劑和活性更強的小分子氫醌類穩(wěn)定劑復(fù)配將提高抗氧效果和降低抗氧劑成本。研究表明,酚類抗氧劑結(jié)合使用時存在一定的協(xié)同效應(yīng),當AH 是一個高度受阻酚,而A’H 是一個受阻程度較低的受阻酚時,則過氧化自由基從A’H 抽提氫進行的特別迅速,而苯酚自由基A’非?;顫?,在AH 存在時,A’可與其進行交換反應(yīng),得到還原。此外,氫醌類物質(zhì)在稀氧環(huán)境下,可以穩(wěn)定因為缺氧無法迅速轉(zhuǎn)化為過氧化自由基的烷基自由基,而這種穩(wěn)定化作用在擠出加工時更為明顯。

      根據(jù)上述討論,我們采用了一種高度受阻酚Irganox1330和一種氫醌類穩(wěn)定劑TBHQ 進行試驗,其結(jié)構(gòu)式如圖4所示,其中,Irganox1330的分 子 量 為775.21 g/mol,TBHQ 的 分 子 量 為166.22g/mol。選用的對照組包括不同比例的Irganox 245,以及一種常用的抗氧劑組合,即Irganox245與Irganox1098以5∶1的比例混配 (常見于Dupont和Ticona的專利,因Irganox1098的長效作用更好)??寡鮿┙M合的配比如表1所示。

      圖4 抗氧劑分子結(jié)構(gòu)式

      表1 抗氧劑組合配比

      表2給出了表1中7個樣品的氧化誘導(dǎo)時間??梢姡寡鮿┙M合的添加對POM 抗氧化能力的提升具有顯著作用,添加0.5 份Irganox245,OIT延長了25%,Irganox245和Irganox1098復(fù)配的效果更加明顯,在0.3 份添加量時,OIT 延長近27%。單獨采用0.3份Irganox1330,OIT 增長幅度為20%,低于Irganox245 的效果,但Irganox1330與TBHQ 復(fù)配后,OIT 的提升超過30%,特別是Irganox1330∶TBHQ=2∶1時,OIT 提升高達56%。

      表2 7組樣品氧化誘導(dǎo)期數(shù)據(jù)表

      數(shù)據(jù)表明Irganox1330/TBHQ 復(fù)配體系具有協(xié)同作用。分子量較低的TBHQ 起到了鏈中止供體作用,迅速穩(wěn)定過氧自由基。由于TBHQ 的分子量較Irganox245 小的多,短期反應(yīng)活性,特別是缺氧條件下的反應(yīng)活性更高。分子量較高的Ir-ganox1330則起到鏈中止受體作用,一方面通過其受阻酚基團捕獲自由基,這與傳統(tǒng)的對稱型受阻酚抗氧劑功能相似,另一方面也對TBHQ 起到了還原作用。因此,0.3份的抗氧劑組合的抗氧化效果較0.5份Irganox245具有更好的抗氧化效果。

      樣品的分解溫度是判定抗氧劑組合效率的另一個主要判據(jù)。結(jié)果如圖5所示,其中,左圖為常規(guī)的熱重曲線圖,右圖為熱失重達到某一點時的溫度比較。從圖5中我們看到,1330和TBHQ 組合在提升POM 熱穩(wěn)定性方面的作用是明顯的,將POM 在空氣氣氛下的分解溫度提升了10℃以上,且效果強于Irganox 245,這與OIT 測試的結(jié)果是一致的。在Irganox1330 和TBHQ 的比值方面,兩者為5∶1時的抗氧化效率稍強于2∶1時的樣品,這與OIT 的測試結(jié)果不同??紤]到OIT 反映的是抗氧劑的消耗情況,而TGA 反映的是樣品短期的熱穩(wěn)定性,我們認為Irganox1330∶TBHQ=2∶1時,兩者的協(xié)效作用提高了抗氧化能力,但短期的抗氧效率的提高不如較低TBHQ 含量的樣品。這是由于一方面樣品在300℃處于熱裂解和氧化反應(yīng)并存的狀態(tài),自由基的生成作用速率大于抗氧劑的捕獲作用,遠大于Irganox1330 對TBHQ 的還原作用,因此,可以直接吸收自由基的受阻酚基團起到的作用更大,而穩(wěn)定自由基的氫醌基團起到的作用較?。涣硪环矫?,TBHQ 的沸點為295℃,當樣品溫度在300℃附近時,TBHQ 自身的汽化和分解也降低了其抗氧化效果。

      圖5 熱重分析圖

      圖6 實際溫度與理論溫度偏離曲線

      綜合考慮熱重分析的實際工況,雖然TGA 的升溫速率理論上是恒定的,但如果樣品在測試過程中發(fā)生了吸熱或放熱,TGA 內(nèi)部測得的溫度會受到樣品的影響偏離升溫曲線。用dt 來反央實際溫度的變化,dT 來反映理論上溫度的變化,通過兩者相除得到實際溫度偏離理論溫度的水平,再除以樣品的重量,可得到單位重量實際溫度偏離理論溫度的值,并以此來反映POM 在降解過程中吸/放熱的劇烈程度及其差異,如圖6所示。其中,起始階段POM 形成放熱峰,后隨著溫度的增加逐漸轉(zhuǎn)為吸熱。根據(jù)前文對自動氧化降解機理的討論,POM 鏈剪切和氧化的反應(yīng)為放熱反應(yīng),而脫甲酰基反應(yīng)為吸熱反應(yīng),因此,圖6中放熱峰應(yīng)歸屬于自由基氧化反應(yīng)為主的階段,而吸熱峰則歸屬于脫甲?;磻?yīng)為主的階段,即加速降解階段。我們看到,隨著Irganox245 添加量的提高,放熱峰和吸熱峰均在更高溫度下出現(xiàn),表明隨著Irganox245含量的增加,抗氧劑對自由基的吸收能力有所增強,熱穩(wěn)定性有所提高。Irganox1330/TBHQ 的組合起到了與0.5份245類似的效果,樣品出現(xiàn)放熱峰的溫度約為295℃,出現(xiàn)吸熱峰的溫度約為303℃,較未添加抗氧劑的POM 提高10℃以上。抗氧劑Irganox245/Irganox1098 的組合出現(xiàn)放熱峰和吸熱峰的位置與未添加抗氧劑的原料樣相近,但樣品開始偏離的溫度有所提高 (從265℃提升至275℃),說明樣品在抑制自由基氧化反應(yīng)方面有一定作用,但抗氧化活性較低,當自由基濃度提升后逐漸失去作用。而采用Irganox1330∶TBHQ=5∶1組合的體系與0.5份的Irganox 245的偏離基本一致,表明抗氧劑組合的抗氧化效果更好,且用量較少。

      采用在烘箱內(nèi)140℃下老化一定時間的斷裂伸長率來對比添加抗氧劑組合和未添加POM 的長期老化性能 (如圖7 (a)所示),可以看到添加Irganox1330/TBHQ 組合的POM 樣品具有相對穩(wěn)定的斷裂伸長率,而未添加樣品的斷裂伸長率雖然在1天內(nèi)因退火效應(yīng)有所增加,但隨后迅速降低。表明添加抗氧劑組合的POM 具有較好的耐老化性能。重復(fù)加工測試的結(jié)果如圖7 (b)所示。結(jié)果表明,抗氧劑組合在抑制加工過程的降解方面具有較好的效果。

      圖7 抗氧劑組合的性能測試

      3 結(jié)論

      本文基于鏈終止受體與供體復(fù)配機理,在POM 體系中首次采用Irganox1330/TBHQ 復(fù)配體系作為抗氧劑組合來改善其加工穩(wěn)定性,Irganox1330∶TBHQ 的比例為5∶1到1∶1 之間,優(yōu)選為2∶1。該組合的抗氧化效果明顯,與純POM粒料相比,改性料氧化誘導(dǎo)期提高了56%,熱分解溫度提高10℃以上;重復(fù)加工5次后,熔指增加率降低一半;烘箱老化7天后,POM 粒料的斷裂伸長率為未老化樣品的70%,而添加抗氧劑組合的樣品斷裂伸長率幾乎沒有變化。與常用的抗氧劑Irganox245 相 比,Irganox1330/TBHQ 抗 氧 劑組合具有更強的抗氧化效果,且原料來源廣泛,成本相對低廉,具有良好的商業(yè)化前景。

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      [2] 紀巍,王鑒,張學佳等.受阻酚類抗氧劑的復(fù)配及發(fā)展方向 [J].化學工業(yè)與工程技術(shù),2007 (2)

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