王成(中國石油烏魯木齊石化公司煉油廠 烏魯木齊 830019)

一、前言

一萬噸硫磺回收裝置自2012年12月安裝尾氣在線分析儀后，檢測排放尾氣中SO2超標，車間對此進行了一系列技術(shù)攻關(guān)。首先在D-104出口至F-201的跨線閥、HV-0703、HV-1202三處跨線進行了盲板隔離，其次裝置停工檢修期間對E-201進行堵漏處理。經(jīng)過攻關(guān)，排放尾氣中SO2含量從10000mg/m3下降到1200mg/m3左右，仍然沒有達標。

影響硫磺回收裝置尾氣排放達標的其中一個主要因素是尾氣吸收塔對尾氣中硫化氫的吸收效果。為了優(yōu)化裝置操作，提高尾氣吸收部分中C-202（尾氣吸收塔）對硫化氫的吸收效果，最終達到排放尾氣SO2數(shù)據(jù)達標，經(jīng)過技術(shù)交流，將C-202的脫硫溶劑由重催單獨提供溶劑，并且脫硫溶劑選購了陶氏化學(xué)公司的HS-103高效脫硫劑。

二、陶氏化學(xué)脫硫溶劑（HS-103）的技術(shù)指標

陶氏化學(xué)公司的HS-103脫硫溶劑指標如下

測試方法1B-70U14.6-1 DOWM 101967 ASTM D5386 150外觀色度，Pt-Co通過ASTM E203性能堿度通過單位meq/g高限8.0水含量低限7.4 3.0 WT%5.0

根據(jù)陶氏化學(xué)的技術(shù)協(xié)議，應(yīng)用UcarsolHS-103脫硫溶劑的技術(shù)保證值如下：

尾氣吸收塔C-202出口凈化尾氣中H2S濃度不大于：80ppmv,尾氣吸收塔C-202對CO2的脫除率不大于：30%

脫硫溶劑溫度：貧溶劑吸收溫度 38-42℃

脫硫溶劑濃度：45±3wt%

溶劑循環(huán)量范圍：不低于20（t/h）

三、溶劑試用效果

2013年10月5日12:00，一萬噸硫磺回收裝置引酸性氣開工。尾氣吸收塔的貧溶劑是由重催提供的陶氏化學(xué)脫硫溶劑（HS-103），貧溶劑流量控制為20t/h，貧液溫度在28-35℃。從尾氣在線分析儀的數(shù)據(jù)來看排放尾氣中SO2達標。

根據(jù)C-202出口凈化尾氣與C-202入口（R-201出口的分析）的尾氣分析中的CO2比較。

使用陶氏化學(xué)HS-103脫硫溶劑前

D-202出口R-201 C-202 C-202采樣時間出口的CO的CO2 HS含CO含2的脫除22CO含量吸收量量 量2率2013-4-2420:414.9 18.52 3.62 0.195 00 2013-4-2520:7.614.7 19.96 5.26 0.264 00 2013-4-2620:1.122.1 25.73 3.63 0.141 00平均4.233317.233 21.4033 4.17 0.2 33

使用陶氏化學(xué)HS-103脫硫溶劑后

D-202出口R-201 C-202 C-202采樣時間出口的CO的CO2 HSCO含CO含2的脫除222吸收量含量量量率2013-10-612:0.0619.5219.850.330.0166 005 2013-10-912:0.0619.1621.532.370.11 00 2013-10-120.015.3516.2810.930.671 12:00平均值0.04513.90817.8253.916660.2426 33708

從以上檢測數(shù)據(jù)、化驗分析數(shù)據(jù)中可以看出，在裝置使用陶氏化學(xué)的HS-103高效脫硫劑后，尾氣吸收吸收塔出口凈化尾氣中硫化氫含量大大降低，排放尾氣中的二氧化硫由1200mg/m3降低至227mg/m3左右，折算成吸收塔出口的硫化氫含量79.63ppm，排放尾氣數(shù)據(jù)達標，尾氣吸收塔C-202對CO2的脫除率為24.3%。

四、結(jié)論

陶氏化學(xué)公司的HS-103高效脫硫劑在一萬噸硫磺回收裝置尾氣吸收塔試用，根據(jù)要求尾氣吸收塔C-202出口尾氣中硫化氫不大于80ppm，尾氣吸收塔C-202對CO2的脫除率不大于30%，貧溶劑吸收溫度 38-42℃，脫硫溶劑濃度在45±3wt%，溶劑循環(huán)量不低于20（t/h）。從實際的運行數(shù)據(jù)顯示，使用后，吸收塔C-202出口的硫化氫含量79.63ppm；從化驗分析收據(jù)中，尾氣吸收塔C-202對CO2的脫除率為24.3%，也達到了技術(shù)協(xié)議要求的指標，滿足了裝置排放尾氣達標的要求。