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      梁寶寺二號井副井井筒防治水施工技術

      2014-03-17 07:30:54白傳軍
      中國新技術新產品 2014年9期
      關鍵詞:預埋井筒夾層

      白傳軍 王 平

      (中煤第三建設集團二十九工程處,安徽 宿州 234000)

      一、井筒水文地質

      副井基巖段含水層共分九層,根據《梁寶寺二號井副井井筒檢查孔地質報告》,結合各抽水、測井等數據,根據其特征對含水層評價如下:Ⅰ含:即風化帶含水層,厚5.20m的細砂巖,淺灰色,弱含水層。Ⅱ含:由1層淺灰~灰綠色的細砂巖和1層灰白色的粗砂巖組成,厚16.90m,中~弱含水層。Ⅲ含:由1層細砂巖、2層中砂巖和1層粗砂巖組成,厚25.30m,中~弱含水層。Ⅳ含:由1層中砂巖和1層粗砂巖組成,厚12.60m,中~弱含水層。Ⅴ含:由1層細砂巖和1層中砂巖組成,厚16.40m,中~弱含水層。Ⅵ含:由1層中砂巖和1層粗砂巖組成,厚10.80m,弱含水層。Ⅶ含:由1層細砂巖和1層中砂巖組成,厚5.00m,弱含水層。Ⅷ含:即3煤底板砂巖含水層,為1層厚15.70m的細砂巖,為弱含水層。Ⅸ含:即三灰含水層,厚4.50m,,弱含水層。地質資料顯示,各含水層之間巖性組合,雖具有一定的阻水性,但隔水層變薄處和有可能出現的斷裂發(fā)育處有效隔水層整體減薄而阻水能力會下降。

      二、水文綜合分析

      表土段采用凍結法施工,嚴格監(jiān)控混凝土添加劑的合理加入量,加強混凝土震搗,增強井壁防水能力,同時在套砌內層井壁時預埋夾層注漿管,提高夾層材料安裝質量,待井壁解凍后適時進行井筒夾層注漿。基巖段采用鉆爆法施工,因此在本井筒施工中必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,實施“截、導、排、封、擋、探、注”的綜合治水方案,同時對副井筒通過的含水層厚度不大,埋藏深的特點,適當進行工作面探水注漿。

      三、防治水技術

      (一)凍結段防治水技術。井壁施工過程中,應保證井壁施工的連續(xù)性,以避免或減少井壁施工收縮縫,防止井壁接茬處出水。在設計和施工過程中產生的施工收縮縫位置應預埋注漿孔口管,以便收縮縫出水時,及時進行注漿封堵。嚴格保證砼配合比及砼強度等級,并加強震動棒震搗效果。在施工凍結段外壁需摻加高效防凍早強減水劑;在施工凍結段內壁需摻加防滲密實劑。待整個井筒解凍后,進行夾層注漿,減少井筒出水。

      (二)基巖段防治水技術。副井井筒基巖段采用鉆爆法施工,有9個含水層,垂深638.5~1097.6m,含水層累厚112.4m,分布較深,豎向裂隙發(fā)育。對含水層段進行工作面探水注漿。為確保注漿效果,擬采用短段分層加密鉆孔探水注漿方案。

      1止?jié){墊鋪設。(1)止?jié){墊厚度計算。本次工作面探水注漿選用單液平底形混凝土止?jié){墊。利用公式計算如下:

      式中:B--止?jié){墊厚度 m;P0--注 漿 壓 力kg/cm2;r--井 筒 荒 半 徑r=9.2÷2=4.6m;[a]--混凝土允許抗壓強度kg/cm2;[a]=R/k=600×2/3÷2=200(kg/ cm2);K--安全系數K=2

      井壁強度驗算:

      [a’]--井壁實際承受壓力 MPa;D--井筒凈直徑D=6.5m;E—井壁厚度E=1.35m;P--注漿壓力 取第六段注漿壓力P=15.9MPa;h--球面高。與止?jié){墊連接處井壁混凝土設計標號為C50,28天齡期的允許抗壓強度為500×2/3=33.3MPa>31.75MPa, 滿 足 注漿要求。(2)止?jié){墊澆筑施工。澆注混凝土前,嚴格按照設計要求孔位預埋Φ127×6mm無縫鋼管,上焊高壓法蘭,做打鉆注漿孔口管。上端高出止?jié){墊0.5m;管壁外用16#螺紋鋼筋纏繞并焊牢。止?jié){墊混凝土采用C60砼,澆筑砼時,要保持連續(xù)不得中斷,工作面要分片用震搗捧震搗,同時應防止孔口管位移或偏斜,且在止?jié){墊上部泵位附近預留一個0.5m3的水窩,以便注漿施工時排水。止?jié){墊凝固后,要連同預埋的孔口管進行耐壓試驗,耐壓試驗壓力要求達到設計終壓,若達不到,則進行止?jié){墊加固注漿。

      2注漿參數設計。(1)注漿孔布置。工作面探水注漿設計注漿孔數利用公式如下:N=π(D-2A)/L=10個;N-注漿孔數,個;D-井筒凈直徑,m,A-注漿孔與井壁距離,取0.8m,L-注漿孔間距,取1.5m。另外設計檢驗鉆孔1個,每段共11個孔。注漿孔布置一圈,要求注漿孔與井壁距離為0.8m,注漿孔間距為1.5m,均勻布置。止?jié){墊耐壓試驗合格后,在注漿孔上安裝高壓閘閥方可鉆進施工,施工時,先在井筒周圈布置4個鉆孔進行探水(兼注漿孔),若單孔涌水量小于2m3/h,則注漿封孔,施工井筒。若單孔水量超過2m3/h,則要嚴格按照布孔要求施工全部鉆孔,鉆注順序為對稱開孔注漿。(2)注漿壓力。設計注漿壓力為靜水壓力的1.5倍,注漿終壓為靜水壓力的2倍。(3)漿液材料選擇及現場漿液配制。本次注漿選用單液水泥漿為主,但遇漿液消耗量特別大時,為控制擴散范圍,可考慮摻速凝劑,或用水泥-水玻璃雙液漿,水泥選用新鮮42.5R硅酸鹽水泥,水玻璃選用20-40Beˊ。單液水泥漿注漿時,視壓水吸水量確定起始濃度,一般按先稀后濃方式調配漿液。若遇可注性較差情況,每次注漿前可考慮注入1~2m3水玻璃予處理,提高可注性。速凝劑選用現有的三乙醇銨和氯化鈉復合速凝早強劑,其用量分別是水泥量的0.05%和0.5%。

      3注漿施工。(1)工藝流量。單液水泥漿經二次攪拌—注漿泵—輸漿管—控制閥—孔口管—巖層裂隙。(2)壓水試驗。每孔終孔測水后接通輸漿管路進行壓水試驗,壓力由小到大逐步升壓到最大注漿終壓,測定各不同壓力參數時的吸水量并繪制吸水量曲線,壓水時間可為20~30分鐘。并根據壓水結果,確定起始漿液配比。(3)壓力調整。注漿壓力變化有時漸變,有時呈波狀,調整壓力應與孔內情況、漿液濃度等密切配合,當漿液濃度確定后,用人為的方法控制泵量,使壓力達到終壓。(4)漿液調整。漿液在巖層裂隙充填階段中,如壓力和進漿量穩(wěn)定不變時,應逐級加大濃度,如壓力上升快,進漿量很快減小,應依次降低漿液濃度,每改變一次漿液濃度可持續(xù)20分鐘。(5)注漿結束前,應壓注清水,使管路大部分漿液注入巖層裂隙中去。但要防止清水壓入地層,當壓清水時需及時通知井下準備閉閥泄?jié){,然后清洗整個注漿系統。

      四、建議

      (一)施工前形成臨時排水系統,并試運轉,保證設備專業(yè)人員充足。

      (二)在凍結段嚴格監(jiān)控混凝土添加劑的合理加入量,加強混凝土震搗,增強井壁防水能力,同時在套砌內層井壁時預埋夾層注漿管,提高夾層材料安裝質量,待井壁解凍后適時進行井筒夾層注漿。

      (三)基巖段施工必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,實施“截、導、排、封、擋、探、注”的綜合治水方案。

      [1]孫鵬翔.立井井筒水下混凝土止?jié){墊施工工藝的研究與應用[J].建井技術,2010(04).

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