王曉玉 柏雪倩 曹海霞 張 輝 楊賓峰
(1.空軍工程大學(xué)信息與導(dǎo)航學(xué)院,西安 710077;2.空軍工程大學(xué)科研部,西安 710051)
鐵磁性平板材料在工程領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用,例如飛機(jī)的機(jī)翼大梁、火車的鐵軌及石油儲(chǔ)罐的底板等,其在使用過程中,由于應(yīng)力的存在及腐蝕的作用,內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生缺陷,如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些缺陷,將可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故,因此,必須定期對(duì)鐵磁性平板材料進(jìn)行安全檢查。
遠(yuǎn)場(chǎng)渦流(Remote Field Eddy Current,RFEC)檢測(cè)技術(shù)對(duì)內(nèi)外壁缺陷檢測(cè)靈敏度相同,而且其不受集膚效應(yīng)的限制,可實(shí)現(xiàn)對(duì)大厚度鐵磁性材料的檢測(cè)[1-5]。日本橫濱國(guó)立大學(xué)的N.Kasai等人采用遠(yuǎn)場(chǎng)渦流技術(shù)對(duì)石油儲(chǔ)罐的底板進(jìn)行了檢測(cè)[6],南京航空航天大學(xué)王新等人設(shè)計(jì)了用于平板構(gòu)件檢測(cè)的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流傳感器[7],該傳感器可以檢測(cè)厚度不大于10mm的鐵磁性板材。
本文在分析了脈沖遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)原理的基礎(chǔ)上,仿真分析了脈沖遠(yuǎn)場(chǎng)渦流對(duì)鐵磁性平板中不同走向裂紋的檢測(cè)能力,研究了兩種不同走向裂紋對(duì)空間磁場(chǎng)的擾動(dòng)規(guī)律,比較了三維磁場(chǎng)分量對(duì)裂紋缺陷的檢測(cè)靈敏度,本文的研究結(jié)果為深入理解脈沖遠(yuǎn)場(chǎng)渦流的作用機(jī)理提供了理論依據(jù)。
傳統(tǒng)的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)是針對(duì)金屬管道進(jìn)行檢測(cè)的一種技術(shù)。激勵(lì)線圈產(chǎn)生的一部分電磁場(chǎng)從激勵(lì)源附近的近場(chǎng)區(qū)穿過管壁向管外傳播;由于管壁的屏蔽作用,另一部分電磁場(chǎng)被束縛在激勵(lì)線圈附近的近場(chǎng)區(qū)內(nèi)。由于渦流對(duì)管內(nèi)場(chǎng)的抑制作用,使得管內(nèi)場(chǎng)以很快的速度衰減;而穿過管壁向外傳播的部分電磁場(chǎng)沿管道軸線衰減速率比管內(nèi)磁場(chǎng)慢得多。當(dāng)距離激勵(lì)線圈一定距離時(shí),會(huì)出現(xiàn)管外場(chǎng)強(qiáng)于管內(nèi)場(chǎng)的現(xiàn)象,這樣的一段區(qū)域,稱之為遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)。若將檢測(cè)線圈置于遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū),將會(huì)接收到二次穿過管壁的磁場(chǎng),其中包含有缺陷信息,通過提取特征量對(duì)缺陷信息進(jìn)行提取,就能實(shí)現(xiàn)對(duì)管壁缺陷的檢測(cè)。
如果將管道檢測(cè)中的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流傳感器直接應(yīng)用于平板結(jié)構(gòu),在平板上間隔一定距離分別放置激勵(lì)線圈和檢測(cè)線圈,由于失去了傳統(tǒng)遠(yuǎn)場(chǎng)渦流中管道的渦流屏蔽作用,平板激勵(lì)線圈一側(cè)的磁場(chǎng)始終強(qiáng)于平板另一側(cè)的磁場(chǎng),也就實(shí)現(xiàn)不了遠(yuǎn)場(chǎng)渦流效應(yīng),檢測(cè)線圈接收的信號(hào)只是從激勵(lì)線圈直接傳播而來(lái)的磁場(chǎng),因此檢測(cè)線圈感應(yīng)電壓不含平板的缺陷信息。平板導(dǎo)體件遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)示意圖如圖1所示,為了能在平板導(dǎo)體件上實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)場(chǎng)渦流效應(yīng),必須對(duì)傳統(tǒng)遠(yuǎn)場(chǎng)渦流傳感器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),其通過給激勵(lì)線圈加裝屏蔽結(jié)構(gòu)來(lái)抑制激勵(lì)磁場(chǎng)的直接耦合分量向檢測(cè)線圈傳播,同時(shí)聚集激勵(lì)磁場(chǎng)能量向板下傳播。這樣,板下的磁場(chǎng)在距離激勵(lì)線圈一定距離將強(qiáng)于板上磁場(chǎng),從而實(shí)現(xiàn)了磁場(chǎng)的二次穿透,這時(shí)的磁場(chǎng)中就攜帶有平板的結(jié)構(gòu)信息,從而可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)場(chǎng)渦流技術(shù)對(duì)平板導(dǎo)體件的檢測(cè)。
圖1 平板脈沖遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)原理示意圖
為了解決矩形結(jié)構(gòu)傳感器存在的激勵(lì)磁場(chǎng)在空間中發(fā)散,不能有效向平板下側(cè)傳播的問題,對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了一定的改進(jìn),給激勵(lì)線圈兩端加裝了聚磁板,來(lái)定向引導(dǎo)激勵(lì)磁場(chǎng)的傳播;與此同時(shí),給檢測(cè)線圈加裝U形磁芯,建立了新的帶聚磁磁路的矩形脈沖遠(yuǎn)場(chǎng)渦流傳感器模型,使得激勵(lì)線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)沿磁路傳播,從而來(lái)提高穿透平板的磁場(chǎng)強(qiáng)度,另外擁有高導(dǎo)磁率的U形磁芯對(duì)缺陷上方的磁場(chǎng)有很強(qiáng)的聚磁能力,從而進(jìn)一步提高檢測(cè)信號(hào)的幅度。
圖2 帶聚磁磁路和屏蔽結(jié)構(gòu)的脈沖遠(yuǎn)場(chǎng)渦流傳感器仿真模型
帶聚磁磁路的矩形脈沖遠(yuǎn)場(chǎng)渦流傳感器模型如圖2所示(為方便觀察,圖(a)中沒有給出激勵(lì)線圈的屏蔽罩,圖(b)中為屏蔽罩結(jié)構(gòu))。激勵(lì)線圈為矩形,長(zhǎng)寬高分別為45mm×20mm×25mm,檢測(cè)線圈為圓柱形,內(nèi)半徑2mm,外半徑4mm,長(zhǎng)6mm;激勵(lì)線圈兩端聚磁板的長(zhǎng)與激勵(lì)線圈寬度一致,聚磁板寬為5mm,高為39.5mm;檢測(cè)線圈U形磁芯分為三部分,靠近激勵(lì)線圈的磁腿長(zhǎng)度為8mm,是另一側(cè)磁腿長(zhǎng)度的2倍,磁腿寬度均與檢測(cè)線圈外徑一致,磁腿高度均為14mm,檢測(cè)線圈內(nèi)導(dǎo)磁芯直徑與檢測(cè)線圈內(nèi)徑一致。
不同走向的裂紋缺陷對(duì)磁場(chǎng)的擾動(dòng)規(guī)律不同,為了明晰磁場(chǎng)與缺陷的相互作用機(jī)理,進(jìn)而探索傳感器對(duì)不同走向裂紋的檢測(cè)能力,下面分別對(duì)與激勵(lì)場(chǎng)垂直和與激勵(lì)場(chǎng)平行的裂紋進(jìn)行空間三維擾動(dòng)場(chǎng)分析。
為了確定檢測(cè)線圈的放置位置,有必要研究平板中的缺陷對(duì)空間磁場(chǎng)的擾動(dòng)規(guī)律,圖3為激勵(lì)線圈和缺陷示意圖,其中激勵(lì)線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)沿Y向,與缺陷的走向垂直,缺陷的長(zhǎng)×寬×深為(24mm×2mm×2mm),其中缺陷中心與激勵(lì)線圈中心的X坐標(biāo)相同,且處于遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)。
圖3 平板中缺陷示意圖
首先分析不同時(shí)刻時(shí)缺陷對(duì)三維磁場(chǎng)的擾動(dòng)特點(diǎn),在缺陷上方沿X向(缺陷走向)以缺陷為中心的-25~25mm路徑上取各點(diǎn)磁場(chǎng)的X向、Y向和Z向分量隨時(shí)間的變化曲線,得出該路徑上磁場(chǎng)分量Bx、By和Bz隨時(shí)間的變化圖,分別如圖4所示,此時(shí)采用的激勵(lì)脈沖頻率為40Hz,占空比為10%。從圖中可以看出在激勵(lì)電流存在時(shí)與斷開后,三個(gè)方向上的磁場(chǎng)方向發(fā)生了翻轉(zhuǎn),這是由于加載的脈沖信號(hào)同時(shí)含有上升沿和下降沿所致;同時(shí),也可以看出,在脈沖激勵(lì)信號(hào)斷開后,缺陷處仍有很強(qiáng)的感應(yīng)磁場(chǎng),檢測(cè)信號(hào)的間接耦合分量正是由激勵(lì)斷開后的平板中感應(yīng)磁場(chǎng)產(chǎn)生。選擇某一固定時(shí)間點(diǎn)觀察此路徑上各點(diǎn)三維磁場(chǎng)分量的變化特點(diǎn),由于缺陷的存在,原本均勻的感應(yīng)場(chǎng)被破壞,導(dǎo)致空間磁場(chǎng)分布出現(xiàn)變化,Bx在缺陷邊緣有明顯的波動(dòng),分別出現(xiàn)了兩個(gè)方向相反的極值;By在缺陷處出現(xiàn)了增量;Bz在缺陷內(nèi)部出現(xiàn)凹陷,在缺陷中間位置達(dá)到極小值,在缺陷邊緣位置出現(xiàn)兩個(gè)較大波動(dòng)。
圖4 三維磁場(chǎng)隨時(shí)間變化圖
圖5 空間三維磁場(chǎng)分布
以上分析了空間中三維擾動(dòng)磁場(chǎng)隨時(shí)間的變化規(guī)律,為了明晰特定時(shí)刻條件下(0.001s)磁場(chǎng)的擾動(dòng)情況,在平板上方以缺陷為中心的50mm×14mm范圍內(nèi),每隔0.5mm取一條路徑,提取路徑上各點(diǎn)X向、Y向和Z向磁場(chǎng)分量,得出受缺陷擾動(dòng)的空間三維磁場(chǎng)分布,結(jié)果如圖5所示。Bx磁場(chǎng)在缺陷邊緣處出現(xiàn)了較大的波動(dòng),但兩個(gè)邊緣位置處的磁場(chǎng)方向相反;By磁場(chǎng)在缺陷處出現(xiàn)了較大負(fù)峰值;Bz磁場(chǎng)在缺陷寬度方向的邊緣處出現(xiàn)了正負(fù)極值,但出現(xiàn)的位置并未在缺陷寬度邊緣處,說(shuō)明Bz在缺陷寬度方向的磁場(chǎng)存在一定的擴(kuò)展度。對(duì)比三個(gè)方向上的磁場(chǎng)擾動(dòng)情況可以發(fā)現(xiàn):Bx幅度最小,比其它兩個(gè)分量小一個(gè)數(shù)量級(jí);Bz分量存在正負(fù)不同方向的磁場(chǎng)分量,并且其擾動(dòng)幅度是By的1/3。綜上分析可以發(fā)現(xiàn),By磁場(chǎng)擾動(dòng)最大,并且僅有單一方向的擾動(dòng),因此,應(yīng)當(dāng)使檢測(cè)線圈拾取By磁場(chǎng)分量,也就可以確定檢測(cè)線圈的放置方位。
上面分析了與激勵(lì)場(chǎng)垂直的缺陷磁場(chǎng)分布,得出了此缺陷對(duì)Y向磁場(chǎng)擾動(dòng)最大的結(jié)論。在此基礎(chǔ)上研究走向與激勵(lì)場(chǎng)平行的缺陷擾動(dòng)場(chǎng),進(jìn)一步明晰傳感器對(duì)不同走向缺陷的靈敏度,此時(shí),模型中缺陷的尺寸與3.1節(jié)中相同,裂紋缺陷的長(zhǎng)×寬×深為(24mm×2mm×2mm),只是裂紋走向不同。從仿真結(jié)果圖6可以看出,出現(xiàn)較大幅值的區(qū)域?qū)?yīng)缺陷的寬度范圍,在缺陷寬度中心達(dá)到最大值。結(jié)合上面的分析結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)Y向磁場(chǎng)的擾動(dòng)區(qū)域主要與缺陷的走向有關(guān),那么沿垂直激勵(lì)場(chǎng)走向的缺陷的檢測(cè)靈敏度必然大于平行與激勵(lì)場(chǎng)走向的缺陷,這一點(diǎn)類似于管道遠(yuǎn)場(chǎng)渦流中對(duì)周向缺陷檢測(cè)靈敏度大于軸向缺陷的現(xiàn)象。
圖6 與激勵(lì)場(chǎng)平行的缺陷對(duì)By場(chǎng)的擾動(dòng)
本文首先分析了平板脈沖遠(yuǎn)場(chǎng)渦流的檢測(cè)原理,然后采用ANSYS軟件建立了帶有聚磁板和屏蔽結(jié)構(gòu)的脈沖遠(yuǎn)場(chǎng)渦流的仿真模型,接著分析了不同走向裂紋缺陷對(duì)空間磁場(chǎng)擾動(dòng)的規(guī)律,仿真結(jié)果表明:對(duì)于與激勵(lì)磁場(chǎng)垂直的缺陷,其對(duì)空間磁場(chǎng)By分量的擾動(dòng)最大,因此,檢測(cè)時(shí)需要提取該磁場(chǎng)分量來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的定量檢測(cè),對(duì)于與激勵(lì)磁場(chǎng)平行的缺陷,其檢測(cè)靈敏度低于與激勵(lì)場(chǎng)走向垂直的缺陷,這與管道遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)中,周向缺陷檢測(cè)靈敏度大于軸向缺陷的現(xiàn)象相吻合。本文的研究結(jié)果為深入理解脈沖遠(yuǎn)場(chǎng)渦流的作用機(jī)理及設(shè)計(jì)對(duì)不同走向裂紋缺陷檢測(cè)的傳感器具有重要的理論價(jià)值。
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