張衍國(guó)(山東阿斯德化工有限公司 山東肥城271600)

1 新、老循環(huán)水系統(tǒng)串聯(lián)使用

1.1 方案及效果

山東阿斯德化工有限公司新增了許多項(xiàng)目，隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,所需循環(huán)水水量增大,循環(huán)水水質(zhì)逐漸變差，較難實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定生產(chǎn)。4套循環(huán)水系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行，廢水外排量較大，既浪費(fèi)資源，又污染環(huán)境。為此，需進(jìn)行技術(shù)改造，將4套新、老循環(huán)水系統(tǒng)用管線串聯(lián)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行工況的互補(bǔ)和合理分配循環(huán)水水量，降低廢水中COD含量，在保證各生產(chǎn)裝置用水的情況下，合理開、停循環(huán)水泵及軸流風(fēng)機(jī)，能有效減少循環(huán)水外排量和一次水補(bǔ)水量，從而達(dá)到節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境的目的。

1.2 經(jīng)濟(jì)效益

新、老循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水串聯(lián)運(yùn)行后，可避免因循環(huán)水溫度高而大量補(bǔ)充一次水(新鮮水)，可節(jié)約一次水1 m3/h，年少開220 kW電機(jī)2 000 h，按年運(yùn)行時(shí)間8 000 h(下同)計(jì)，年可節(jié)約電費(fèi)22.0萬(wàn)元和水費(fèi)0.6萬(wàn)元。

2 更換除鹽器

2.1 方案及效果

由于工藝原因，原有的除鹽器存在較多弊端：①每天需要3～4人耗時(shí)4 h清理除鹽器廢渣，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低；②清理廢渣時(shí)，較難回收廢渣中少量的甲醇；③除鹽器容易發(fā)生堵塞，疏通時(shí)需要進(jìn)行清洗和置換，容易污染環(huán)境；④人工清理廢渣時(shí)，刮刀容易產(chǎn)生火花，存在安全隱患。為此，進(jìn)行了技術(shù)改造，采用了新型除鹽器。使用新型除鹽器后，操作簡(jiǎn)單，不需要每天進(jìn)行人工廢渣處理，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率，能夠有效地回收利用廢渣和甲醇，減少了廢物產(chǎn)生量，提高了資源利用率。

2.2 經(jīng)濟(jì)效益

使用新型除鹽器后，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理，減少了人工處理費(fèi)用，每年可節(jié)省人工費(fèi)2.88萬(wàn)元。新型除鹽器運(yùn)行費(fèi)用低、易維護(hù)，每年可減少維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用1.52萬(wàn)元、節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用4.4萬(wàn)元。

3 真空泵由往復(fù)活塞式改為水環(huán)式

3.1 方案及效果

變壓吸附PSA- III裝置原配置PSA- III型活塞式真空泵。該泵打氣量小、能耗高、維修量大，運(yùn)行時(shí)易造成潤(rùn)滑油飛濺而污染環(huán)境，且不容易回收，故更換為水環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵具有打氣量大、電耗低、無(wú)油潤(rùn)滑、維修量低等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了活塞式真空泵運(yùn)行中存在的問(wèn)題。

3.2 經(jīng)濟(jì)效益

在工作量相同的情況下，使用水環(huán)式真空泵比往復(fù)活塞式真空泵年可節(jié)省電費(fèi)155 560元。水環(huán)式真空泵運(yùn)行穩(wěn)定，每年只需檢修1次，每年可減少維修費(fèi)用20 000萬(wàn)元。水環(huán)式真空泵利用循環(huán)水冷卻，節(jié)約了潤(rùn)滑油費(fèi)用7 200元。采用水環(huán)式真空泵后，每年節(jié)省資金182 760萬(wàn)元。

4 利用蒸汽冷凝液熱能

4.1 方案及效果

管線上增設(shè)蒸汽冷凝液加熱器，充分利用蒸汽冷凝液余熱。既利用了余熱熱能，又降低了廢水排放量。

4.2 經(jīng)濟(jì)效益

利用蒸汽冷凝液后，經(jīng)估算,每年節(jié)省蒸汽費(fèi)用約186.6萬(wàn)元。

5 甲酸系統(tǒng)的節(jié)能改進(jìn)

5.1 方案及效果

甲酸系統(tǒng)蒸汽溫度高，現(xiàn)除部分利用外，其余直接使用循環(huán)水冷卻，蒸汽熱量被大量浪費(fèi)且增加了循環(huán)水冷卻負(fù)荷。為此提出了回收甲酸系統(tǒng)蒸汽熱量的改造思路，即新增余熱回收系統(tǒng)。改造實(shí)施后，大大節(jié)約了蒸汽量。

5.2 經(jīng)濟(jì)效益

每年節(jié)省蒸汽45 000 t，降低了生產(chǎn)成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，每年增加經(jīng)濟(jì)效益405萬(wàn)元。

6 電機(jī)節(jié)電改造

6.1 方案

脫硫系統(tǒng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)期使用進(jìn)、出口副線閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，循環(huán)水系統(tǒng)軸流風(fēng)機(jī)在秋、冬季需降低負(fù)荷運(yùn)行，循環(huán)水泵不能隨環(huán)境氣溫變化調(diào)節(jié)水量。故提出對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行變頻改造方案，以達(dá)到節(jié)電目的。

6.2 經(jīng)濟(jì)效益

改造3臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)、2臺(tái)循環(huán)水泵。按平均節(jié)電率25%和年變頻節(jié)電時(shí)間180 d計(jì)，則年節(jié)電費(fèi)64.8萬(wàn)元。另外，加裝變頻設(shè)備后，采用軟啟動(dòng)方式，極大保護(hù)了電機(jī)和設(shè)備。國(guó)產(chǎn)變頻設(shè)備運(yùn)行壽命為8～10年，2.4年即可收回全部投資。

7 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)近幾年實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，有力促進(jìn)了節(jié)能減排工作，搭建了一個(gè)良好的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展平臺(tái)。在以后的工作中，山東阿斯德化工有限公司將不斷加大實(shí)施節(jié)能降耗、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作力度，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。