楊德源
摘 要:在天、溜井的掘進(jìn)過程中,常見的施工法有普通法、吊罐法、爬罐法、天井鉆機(jī)掘進(jìn)法等,使用較多的還是普通法、和吊罐法,在一些大規(guī)模的采礦工程,一次掘進(jìn)天、溜井段高較大(30m至100m不等,甚至更大),則天井鉆機(jī)掘進(jìn)法是當(dāng)前不二的選擇,文章將介紹中深孔爆破-溜井分層全斷面掘進(jìn)法在大紅山鐵礦溜井掘進(jìn)過程中的成功案例。
關(guān)鍵詞:溜井掘進(jìn);施工法;中深孔爆破
1 工程概況
玉溪大紅山礦業(yè)有限公司400萬噸/年工程于2006年底建成投產(chǎn),井下采礦區(qū)域主要分為中部I采區(qū)、中部II采區(qū)(南翼采區(qū):中部II采區(qū)的持續(xù)工程)和深部采區(qū),階段運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)在380m標(biāo)高,采礦控制標(biāo)高為380m至675m。中部II采區(qū)和深部采區(qū)采場礦石通過采區(qū)溜直接下放至380m運(yùn)輸中段,采用10m3底側(cè)卸式電機(jī)車運(yùn)輸至卸載站卸載,而中部I采區(qū)采場礦石,先卸至采場溜井,再運(yùn)用無軌設(shè)備運(yùn)輸至380m運(yùn)輸中段主控溜井。由于中部I采區(qū)采礦礦石采用接力式運(yùn)輸、卸載,生產(chǎn)效率較深部采區(qū)和中部II采區(qū)低。
新增1#溜井主要是為了加快中Ⅰ采區(qū)的下降速度,緩解以后南翼采區(qū)與中Ⅰ采區(qū)的生產(chǎn)矛盾,其井底井口標(biāo)高為380m和480m,新增1#溜井在400m分段的聯(lián)道已到位,已具備從400m分段向上分段掘進(jìn)的條件,380m至400m段的豎向工程,排碴作業(yè)在380m有軌運(yùn)輸中段進(jìn)行,無軌設(shè)備不能直接進(jìn)行操作且受到機(jī)車運(yùn)礦的影響,導(dǎo)致工程進(jìn)度較慢,再加之,溜井在380m至400m段正處于侵入體(輝長輝綠巖)中,巖石相當(dāng)破碎,層理發(fā)育,穩(wěn)固性較差,采用普通法掘進(jìn)存在較大安全隱患。
2 施工進(jìn)度及現(xiàn)狀
新增1#溜井,380m至400m段的掘進(jìn)工程,底部硐室已基本形成,豎向工程的掘進(jìn)位置距380m巷道底板約7m左右,還剩余13m的工程量,掘進(jìn)位置的巖石類型為輝長輝綠巖,巖石穩(wěn)固性差,層理發(fā)育,在施工過程中巖石會自動冒落,受生產(chǎn)爆破的影響,片幫現(xiàn)象嚴(yán)重,雖然施工人員已進(jìn)行了錨桿臨時支護(hù),相關(guān)部門人員經(jīng)現(xiàn)場觀察,發(fā)現(xiàn)仍然存在較大安全隱患,須另行實(shí)施掘進(jìn)方案為宜。
3 施工措施及處理方案
經(jīng)采相關(guān)人員到現(xiàn)場確認(rèn),通過綜合討論分析,對目前的施工條件及現(xiàn)狀,提出以下處理方案:
方案一:作業(yè)前后認(rèn)真清理頂板、邊幫不穩(wěn)固巖石,加強(qiáng)臨時支護(hù)(錨桿支護(hù))工作,取消原設(shè)計(jì)的普通法施工,運(yùn)用地質(zhì)鉆機(jī),采用下向中深孔分段裝藥崩落法進(jìn)行處理,為了避免在施工底部礦倉中進(jìn)行二次掘進(jìn)爆破作業(yè),溜井掘進(jìn)斷面尺寸為?準(zhǔn)5×5m為宜,分三次爆破,一次掘進(jìn)到位,直接進(jìn)入支護(hù)、澆灌、安裝等工作。
方案二:與方案一不同之處在于溜井掘進(jìn)斷面尺寸為?準(zhǔn)3×3m,在此基礎(chǔ)上于溜井底部進(jìn)行刷大,完成底部礦倉的掘進(jìn)作業(yè)。
兩方案進(jìn)行比較,方案一增加了排碴量,但安全性較高,工序相對簡單;方案二雖然能合理控制掘進(jìn)工程量,但在施工溜井底部礦倉時,還需組織二次掘進(jìn)爆破工作,施工人員頻繁在巖石破碎的暴露面下作業(yè),安全隱患較大。
建議選擇方案一對新增1#溜井380m至400m段進(jìn)行施工。
4 設(shè)備的選擇、鉆孔參數(shù)及施工方法
4.1 設(shè)備的選擇、鉆孔參數(shù)
根據(jù)公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀,設(shè)備選用礦業(yè)公司現(xiàn)有地質(zhì)勘探鉆機(jī),孔徑?準(zhǔn)75mm,掏槽眼?準(zhǔn)77mm,鉆孔參數(shù)及鉆孔工程量見表1。
在施工過程中,為了保證爆破作業(yè)能達(dá)到預(yù)期效果,保證輔助眼有足夠的補(bǔ)償空間,對掏槽眼進(jìn)行加密,加大裝藥量,以達(dá)到預(yù)期的效果。
在實(shí)際操作中,井筒中心掏槽預(yù)留6個空孔,布置5個裝藥孔;布置6個輔助孔、10個周邊孔,共27個空,其中裝藥孔21個。
4.2 爆破參數(shù)
(1)單位體積炸藥消耗量q
根據(jù)地勘資料,圍巖類別為Ⅱ-Ⅲ類,為特堅(jiān)固性巖石,普氏系數(shù)f=12~14,根據(jù)相關(guān)資料取炸藥單耗q=1.78kg/m3。
(2)炮孔直徑d和鉆孔深度L
根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備和參考大紅山銅礦的裝藥填塞裝置炮孔直徑取d=75mm,炮孔深度見表1
(3)最小抵抗限W
(4)孔網(wǎng)參數(shù)a、b、m
掘進(jìn)措施,分三次爆破,每循環(huán)進(jìn)尺3m至5m左右,從400m分段以下位置逐步貫通,采用乳化炸藥,炸藥密度為1.1g/cm3,經(jīng)計(jì)算裝藥密度取4.86kg/m,裝藥系數(shù)取0.7。
(5)炮孔數(shù)量N
為了保證爆破效果,在井筒中心布置6個孔徑為75mm的掏槽眼,為爆破提供自由面,布置6個裝藥孔掏槽,再布置輔助眼6個、10個周邊眼,則總的炮孔數(shù)量為27個,其中裝藥孔位21個。
(6)單個炮眼裝藥量Q眼
(7)每循環(huán)裝藥總量Q
4.3 爆破方式
采用分段微差爆破,由井筒中心向周圍分段微差爆破,運(yùn)用起爆器磁電復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)。
4.4 裝碴運(yùn)輸
出碴采用扒碴機(jī)扒至2m3電機(jī)車,經(jīng)380有軌運(yùn)輸系統(tǒng)提升至720卸載站放至自卸式汽車,廢石運(yùn)至南部廢石場,富礦運(yùn)至富礦堆場,貧礦運(yùn)至外委選廠或50萬噸/年地面礦倉。
4.5 通風(fēng)
通風(fēng)直接利用原有通風(fēng)系統(tǒng),不單獨(dú)設(shè)置局部風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒。
4.6 防塵
炸藥爆炸時,產(chǎn)生濃烈的炮煙,爆轟波將巖體破碎,粉塵籠罩整個掌子面,放炮后最初幾分鐘粉塵濃度超國標(biāo)40倍,且持續(xù)時間較長,是造成矽肺的主要原因,為了盡量縮短放炮后等待時間,達(dá)到快速防塵的目的,采用風(fēng)水混合噴霧防塵。風(fēng)壓力5kg/cm2,水壓力3-4.5kg/cm2,耗水12升/min,自制鴨嘴式噴霧器。噴霧器正對作業(yè)面,距掌子面10m,采用人工控制,閘門設(shè)置在距掌子面30米以外,通過噴霧措施,可在炮響后15分鐘將掌子面粉塵濃度降至國標(biāo)2mg/m3左右。20分鐘達(dá)標(biāo),人員可進(jìn)入工作面作業(yè)。
裝碴防塵:采用機(jī)械裝碴時,粉塵濃度一般在國標(biāo)的15倍左右,可采用人工灑水防塵,向爆堆灑水,沖洗作業(yè)面后20米以內(nèi)的巖幫,達(dá)到防塵目的。
4.7 臨時支護(hù)措施
出碴前對周邊巖石狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查,并對浮石進(jìn)行清理,破碎地段采取必要的支護(hù)手段,比如錨桿支護(hù),立柱支護(hù)等,保證作業(yè)場地的安全。
5 注意事項(xiàng)及安全措施
(1)爆破前做好警戒工作,通知受影響的各單位,按礦業(yè)公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行爆破指令;(2)鉆孔前對400m、380m分段相關(guān)部位做好實(shí)測工作,保證掏槽眼所鉆的位置與井筒中心坐標(biāo)一致;(3)對400m分段1#溜井口附近的巷道邊幫進(jìn)行適當(dāng)處理,保證足夠的鑿巖空間。(4)爆破、出碴完成后,對剩余炮眼進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保炮眼的完好并對剩余炮眼長度進(jìn)行精確地測量;(5)爆破、出碴量在原設(shè)計(jì)上會有所增加,理論計(jì)算本次爆破量為240m3;(6)在進(jìn)行爆破作業(yè)時嚴(yán)格按礦業(yè)公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6 結(jié)束語
中深孔爆破-溜井分層全斷面掘進(jìn)法,在大紅山鐵礦首次運(yùn)用,是一次大膽的探索和嘗試,為以后類似工程的施工奠定了基礎(chǔ)。
對于地質(zhì)條件較差,巖石穩(wěn)固性弱,采用普通法對天溜井進(jìn)行施工掘進(jìn)存在較大安全隱患,中深孔爆破-溜井分層全斷面掘進(jìn)法有較好的推廣意義。
中深孔爆破-溜井分層全斷面掘進(jìn)法,適用于20m段高,且上下已形成硐室或巷道工程的天溜井掘進(jìn)。且該法還可進(jìn)一步對爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。