專利名稱：新型螺旋焊管管口倒角裝置

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201220142758.5

公開號(hào)：CN202479583U

申請(qǐng)日：2012.04.06公開日：2012.10.10

申請(qǐng)人：天津市瑞杰鋼管有限公司

本實(shí)用新型涉及一種螺旋焊管管口倒角裝置，包括基座、移動(dòng)座、轉(zhuǎn)盤、銑刀、驅(qū)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)及移動(dòng)座驅(qū)動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)座安裝在基座上并由移動(dòng)座驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿基座水平位移，驅(qū)動(dòng)軸水平穿裝在基座中部，驅(qū)動(dòng)軸前端固裝轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動(dòng)軸后端連接轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在轉(zhuǎn)盤上外側(cè)面安裝有銑刀，銑刀通過刀座固裝在轉(zhuǎn)盤外側(cè)面，在與銑刀相對(duì)稱的轉(zhuǎn)盤下端安裝有配重塊，其特征在于：所述銑刀由刀柄及刀頭構(gòu)成，在刀柄一側(cè)面固裝有卡座，在該卡座內(nèi)嵌裝刀頭尾部，在卡座上通過螺栓將刀頭與刀柄進(jìn)行固裝。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)銑刀的刀頭更換，從而有效降低銑刀購(gòu)買成本，節(jié)約生產(chǎn)資源，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，同時(shí)具有定位可靠，易于安裝的優(yōu)點(diǎn)。

專利名稱：大口徑直縫焊管鋼板自動(dòng)對(duì)中裝置

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201120501608.4

公開號(hào)：CN202507126U

申請(qǐng)日：2011.12.06公開日：2012.10.31

申請(qǐng)人：西北機(jī)器有限公司

本實(shí)用新型公開了一種大口徑直縫焊管鋼板自動(dòng)對(duì)中裝置，包括調(diào)整系統(tǒng)一、調(diào)整系統(tǒng)二和控制系統(tǒng)，調(diào)整系統(tǒng)一和調(diào)整系統(tǒng)二均包括支架一和支架二，支架一上設(shè)置液壓系統(tǒng)一，支架二上設(shè)置液壓系統(tǒng)二，液壓系統(tǒng)一上連接滑動(dòng)件一，液壓系統(tǒng)二上連接滑動(dòng)件二；液壓系統(tǒng)一包括液壓油箱一和液壓油缸一，液壓油缸一的活塞桿一從液壓油缸一的一端伸出并與滑動(dòng)件一連接；液壓系統(tǒng)二包括液壓油箱二和液壓油缸二，液壓油缸二的活塞桿二從液壓油缸二的一端伸出并與滑動(dòng)件二連接，控制系統(tǒng)包括多個(gè)壓力傳感器、多個(gè)位移傳感器以及處理器，處理器的輸出端接有多個(gè)電磁換向閥。該自動(dòng)對(duì)中裝置能快速、準(zhǔn)確的使鋼板沿板寬方向的中心線與銑邊機(jī)的中心線重合。

專利名稱：螺旋焊管自動(dòng)補(bǔ)焊小車裝置

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201220060421.X

公開號(hào)：CN202479671U

申請(qǐng)日：2012.02.23公開日：2012.10.10

申請(qǐng)人：寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司

本實(shí)用新型屬于埋弧自動(dòng)補(bǔ)焊裝置的改進(jìn)，特別是一種螺旋焊管自動(dòng)補(bǔ)焊小車裝置，在水平框架上設(shè)置著四根立柱式支腿，在支腿的下端設(shè)置著滾輪，在水平框架梁上固接著絲母，在絲母兩側(cè)的水平框架梁上分別固接著滑套，在升降底盤設(shè)置著伺服電機(jī)傳動(dòng)的絲杠，絲杠與絲母相配合，在絲杠兩側(cè)的升降底盤上分別固接著直立的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與滑套相配合，在升降底盤的背面固接著焊接小車軌道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，制作成本低，操作方便，可以適應(yīng)不同管徑鋼管的補(bǔ)焊工作。

專利名稱：用于制造具有優(yōu)化的管幾何形狀的焊接的螺旋焊管的方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201080048999.7

公開號(hào)：CN102665952A

申請(qǐng)日：2010.08.26公開日：2012.09.12

申請(qǐng)人：德國(guó)薩爾茨吉特曼內(nèi)斯曼大型管有限公司

本發(fā)明涉及一種用于制造具有優(yōu)化的管幾何形狀的焊接的螺旋焊管的方法。在此，借助一個(gè)變形單元將一條金屬帶材螺旋線形地成型為一個(gè)焊管坯并且將匯合的帶材邊緣焊接到一起，將一個(gè)在焊接的管上測(cè)定的實(shí)際直徑與一個(gè)給定的額定直徑進(jìn)行比較并且將可能位于公差范圍之外的偏差用于校正實(shí)際管直徑，其中，在一個(gè)兩級(jí)步驟中進(jìn)行帶材邊緣的完全焊接，該兩級(jí)步驟包括一個(gè)直接在成型為焊管坯之后的作為第一步驟的定位點(diǎn)焊和一個(gè)隨后的作為第二步驟的最終焊接。根據(jù)本發(fā)明，在完全成型為焊管坯之后且在最終焊接之前對(duì)管直徑進(jìn)行測(cè)量。為此直徑測(cè)量裝置這樣設(shè)置，以致或是測(cè)量完全成型的焊管坯或是測(cè)量?jī)H定位點(diǎn)焊的管。