丁言武

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機械設(shè)計系統(tǒng)控制模型優(yōu)化研究

丁言武

（洛陽市人防工程管理處 河南洛陽 471000）

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，機械設(shè)計已經(jīng)成為實現(xiàn)社會經(jīng)濟的重要模式，機械設(shè)計過程中需要通過算術(shù)方式推動系統(tǒng)控制，提升機械系統(tǒng)的綜合控制管理能力，為機械系統(tǒng)綜合管理創(chuàng)新創(chuàng)造良好的內(nèi)部條件和外部條件。機械設(shè)計系統(tǒng)實施的過程中需要按照機械化的要求，保證機械系統(tǒng)控制能夠符合系統(tǒng)管理的要求，確保系統(tǒng)模式能夠得到全面的優(yōu)化，讓管理思路能夠和管理模式結(jié)合在一起。

機械設(shè)計 系統(tǒng)模型 標準

機械系統(tǒng)模型優(yōu)化設(shè)計的過程需要從難到易推進，保證利用現(xiàn)代科學思維管理模式，按照模型化的要求實現(xiàn)機械的全方位控制和設(shè)計。機械系統(tǒng)在設(shè)計過程中涉及的業(yè)務(wù)邏輯單元較多，因此，設(shè)計元件實現(xiàn)過程中會面臨各種問題，需要從多方面采取有效的措施，解決設(shè)計元件數(shù)量過大的問題，必須從商業(yè)模式角度出發(fā)，按照機械設(shè)計策略推進系統(tǒng)改進，不斷優(yōu)化管理方案，確保管理思路能夠符合管理內(nèi)涵，控制優(yōu)化的要求，實現(xiàn)管理業(yè)績的全面提升，為推進機械設(shè)計系統(tǒng)模式改進創(chuàng)造良好的條件。機械系統(tǒng)控制管理要從模型控制和管理角度出發(fā)，提高模型控制管理綜合水平。

1 機械設(shè)計系統(tǒng)管理體系和模型化實施探索

機械系統(tǒng)設(shè)計的過程中需要從管理模型出發(fā)，按照機械設(shè)計管理成熟度模型的具體要求推進各項工作，保證機械制造企業(yè)能夠符合生產(chǎn)經(jīng)營管理的具體要求，按照機械模型標準化的要求推進系統(tǒng)設(shè)計，提高對系統(tǒng)的綜合控制和管理能力，為機械系統(tǒng)優(yōu)化控制創(chuàng)造良好的條件[1]。機械系統(tǒng)設(shè)計的過程中需要從現(xiàn)成模型管理出發(fā)，保證模型化管理方案能夠符合機械控制的總體要求，推進機械設(shè)計管理體系創(chuàng)新，為機械管理體系優(yōu)化創(chuàng)造良好的平臺。企業(yè)管理模式優(yōu)化控制管理的過程中需要對模型控制的整體思路進行優(yōu)化，確保整體思路能夠符合管理效益提升的要求，實現(xiàn)機械系統(tǒng)的自動化控制，讓機械系統(tǒng)設(shè)計更加符合機械系統(tǒng)管理的要求。機械設(shè)計過程中需要不斷改變傳統(tǒng)思維模式，讓思維模式符合機械系統(tǒng)設(shè)計體系的具體要求，確保機械系統(tǒng)設(shè)計符合模型化控制的全面要求。機械設(shè)計模型化的提出對機械系統(tǒng)優(yōu)化具有積極的作用，并且能夠形成機械控制、機械管理、方案優(yōu)化與一體，實現(xiàn)目標測算模型的全面控制和優(yōu)化。

1.1 機械設(shè)計業(yè)務(wù)模型探索

機械設(shè)計的過程中需要對機械控制功能進行全面的分析，只有把握住機械控制功能，才能對機械功能進行全面的分析，提高機械設(shè)計業(yè)務(wù)管理水平，為機械業(yè)務(wù)模型控制和優(yōu)化創(chuàng)造良好的平臺。在新的機械業(yè)務(wù)管理鏈條控制下，需要對信息流進行優(yōu)化控制，才能提升機械設(shè)計的綜合管理控制能力，為機械綜合控制管理創(chuàng)造良好的內(nèi)部條件和外部條件[2]。機械設(shè)計的過程中業(yè)務(wù)模型優(yōu)化需要從價值鏈角度出發(fā)，對模型化管理工具進行全面的分析，實現(xiàn)對管理工具的全面控制，提升對機械管理工具的綜合管理能力。

1.2 通過IT工具實現(xiàn)機械設(shè)計的模型優(yōu)化

隨著信息技術(shù)的發(fā)展，機械設(shè)計所利用的IT工具越來越多，因此要從云計算、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等角度出發(fā)，充分發(fā)揮機械工具的控制管理要求，保證新興IT技術(shù)能夠在機械設(shè)計中得到全面的應(yīng)用。IT工具在業(yè)務(wù)需求控制管理的過程中需要進行流程化管理，確保權(quán)責控制能夠符合機械化的具體要求，實現(xiàn)機械的流程化管理和控制，提高對機械控制管理的總體需求，在具體實施的過程中需要從價值創(chuàng)造和管理效率角度出發(fā)，實現(xiàn)機械設(shè)計的管理模型優(yōu)化，為管理方案的探索和優(yōu)化創(chuàng)造良好的條件，通過搜集整理和數(shù)據(jù)管理分析，保證機械設(shè)計能夠符合管理決策控制的要求，實現(xiàn)機械系統(tǒng)的全面優(yōu)化[3]。機械設(shè)計中需要通過軟件診斷和經(jīng)驗分析等手段，保證模型能夠按照機電一體化控制的要求進行系統(tǒng)設(shè)計。機械設(shè)計咨詢與機械設(shè)計軟件和機械設(shè)計軟件服務(wù)融合在一起的，需要按照一體化管理和控制的具體要求，積極推進機械系統(tǒng)的綜合控制管理，從機械模型主脈出發(fā)，積極穩(wěn)妥的推進機械系統(tǒng)優(yōu)化控制。機械設(shè)計軟件本身就是一種模型，因此管理模式存在固化現(xiàn)象，需要從全面預(yù)算管理的角度出發(fā)，解決機械設(shè)計中出現(xiàn)的問題，對機械系統(tǒng)進行全面的風險控制，保證機械系統(tǒng)設(shè)計符合模型化的具體要求。

2 機械設(shè)計管理模型控制和優(yōu)化

機械設(shè)計管理過程中需要從全面預(yù)算管理的角度出發(fā)，控制和優(yōu)化機械設(shè)計的方案，提高機械模型的綜合控制管理水平，對范式有效控制具有積極的作用，通過對機械業(yè)務(wù)的全面控制，才能對管理模型進行優(yōu)化，提高對機械系統(tǒng)的綜合管理水平。

2.1 機械設(shè)計中多業(yè)務(wù)模型控制

機械設(shè)計過程中需要對不同的功能進行不同的分析，確保功能業(yè)務(wù)能夠被全面的掌控，實現(xiàn)對機械設(shè)計的管理模型優(yōu)化，讓參數(shù)能夠符合機械設(shè)計中多業(yè)務(wù)管理的要求，提升對多業(yè)務(wù)模型的綜合控制管理水平。機械設(shè)計要和參數(shù)及控制點緊密結(jié)合在一起，實現(xiàn)對情景的有效匹配，為機械控制管理和模型優(yōu)化創(chuàng)造良好的條件。機械系統(tǒng)多業(yè)務(wù)模型控制管理的過程中需要從風險控制角度出發(fā)，按照管理模型的綜合管理要求，提升機械系統(tǒng)的優(yōu)化管理要求。

2.2 機械系統(tǒng)設(shè)計的質(zhì)量模型控制優(yōu)化

機械系統(tǒng)設(shè)計的過程中需要建立完善的質(zhì)量管理和控制體系，通過對質(zhì)量模型的優(yōu)化和管理，實現(xiàn)對算法的全面管理，讓機械系統(tǒng)設(shè)計能夠符合質(zhì)量標準要求，機械系統(tǒng)的質(zhì)量控制與機械系統(tǒng)的效率是緊密結(jié)合在一起的，只有把機械系統(tǒng)的質(zhì)量和系統(tǒng)的模型融合在一起，才能提升機械系統(tǒng)的綜合控制管理水平，質(zhì)量控制需要從機械元件出發(fā)，對每個元件進行機械模型優(yōu)化，提高對機械模型的控制管理水平[4]。機械系統(tǒng)模型設(shè)計與質(zhì)量控制要從不同的方案出發(fā)，建立完善的質(zhì)量控制管理體系，為模型管理創(chuàng)造良好的內(nèi)部環(huán)境和外部環(huán)境。在機械設(shè)計平臺中植入質(zhì)量管理方案，可以實時對機械系統(tǒng)的質(zhì)量進行監(jiān)控，確保機械系統(tǒng)的質(zhì)量管理能夠符合質(zhì)量控制的具體要求，實現(xiàn)對模型的全面分析和優(yōu)化，對模型應(yīng)用具有重要的作用。機械系統(tǒng)設(shè)計質(zhì)量控制與機械系統(tǒng)模型管理是緊密結(jié)合在一起的，需要從不同的方案設(shè)計出發(fā)，提高機械系統(tǒng)的管理控制能力。

3 機械系統(tǒng)設(shè)計模型控制和管理機制

機械系統(tǒng)設(shè)計模型控制要從模型管理的角度出發(fā)，加強管理機制建設(shè)，提高對機械系統(tǒng)的控制管理水平，為機械設(shè)計系統(tǒng)的綜合管理創(chuàng)造良好的條件。

3.1 機械系統(tǒng)設(shè)計模型控制

機械系統(tǒng)設(shè)計需要從機械控制角度出發(fā)，建立完善的機械模型，保證機械系統(tǒng)能夠得到全面的運行。機械系統(tǒng)設(shè)計模式控制需要遵循一定的規(guī)范，全面提升機械系統(tǒng)的綜合控制、管理功能。機械系統(tǒng)功能模塊設(shè)計過程中要從技術(shù)創(chuàng)新出發(fā)，確保CAD解決方案能夠符合功能設(shè)計的總體要求，從機械系統(tǒng)操作角度進行模型控制，按照機械資源管理器的控制理念，提升機械系統(tǒng)的資源控制和管理能力，為機械系統(tǒng)更好的管理文件創(chuàng)造良好的條件。

機械系統(tǒng)要實現(xiàn)高質(zhì)量的模型控制，必須要從資源管理角度出發(fā)，促進機械系統(tǒng)模型優(yōu)化管理工作[5]。機械系統(tǒng)設(shè)計要和零件設(shè)計、部件設(shè)計緊密結(jié)合在一起，形成工程模式管理，全面優(yōu)化機械系統(tǒng)的綜合功能，提高機械系統(tǒng)的優(yōu)化控制和管理功能。機械系統(tǒng)模型設(shè)計過程中需要建立一套完整的動態(tài)管理界面，減少不必要的操作流程，提高機械系統(tǒng)設(shè)計的控制管理能力。機械模型設(shè)計中要從特征模塊出發(fā)，建立完善的標準控制管理系統(tǒng)，通過特征模型設(shè)計，可以實現(xiàn)對其標準的優(yōu)化和控制，實現(xiàn)零件系統(tǒng)的信息共享。

機械系統(tǒng)設(shè)計控制模型優(yōu)化要與調(diào)用標準緊密結(jié)合在一起，形成機械配置管理的模式，從部件設(shè)計、零件設(shè)計、工程圖角度出發(fā)，確保機械系統(tǒng)設(shè)計能夠符合機械控制管理的具體要求。機械系統(tǒng)設(shè)計中需要通過不同的參數(shù)組合和變換，提高機械系統(tǒng)的綜合控制管理水平。

3.2 機械設(shè)計模型管理機制設(shè)計

機械設(shè)計模型管理機制要從信息資源共享角度出發(fā)，建立完善的信息共享平臺，提高機械設(shè)計的信息共享能力，為其更好的實現(xiàn)機械控制創(chuàng)造良好的平臺。機械設(shè)計模型管理中要利用先進的工具，通過互聯(lián)網(wǎng)進行協(xié)同控制和管理，保證機械系統(tǒng)能夠得到全面的優(yōu)化，為機械系統(tǒng)的管理模式創(chuàng)新創(chuàng)造良好的條件。機械設(shè)計中信息管理機制建設(shè)需要從文件控制管理角度出發(fā)，通過實體模型優(yōu)化控制，確保互聯(lián)網(wǎng)信息能夠協(xié)同工作，在機械部件設(shè)計中進行參數(shù)信息管理，使設(shè)計能夠符合機械控制管理的具體要求。通過智能零件技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的自動重復(fù)設(shè)計，保證智能零件能夠符合創(chuàng)新技術(shù)方案設(shè)計的具體要求。

機械設(shè)計模型與管理模式要緊密結(jié)合在一起，確保管理模式能夠符合機械設(shè)計平臺設(shè)計的管理要求，從不同平臺實現(xiàn)信息資源的共享。

4 結(jié)語

機械設(shè)計要從模型控制和信息資源共享角度出發(fā)，建立完善的信息資源控制管理平臺，提高機械系統(tǒng)的綜合控制管理水平，為機械系統(tǒng)優(yōu)化創(chuàng)造良好的條件。在機械系統(tǒng)控制管理的過程中要實現(xiàn)協(xié)同控制和管理，確保機械系統(tǒng)能夠符合機械模型化管理的具體要求，提高機械系統(tǒng)的綜合控制管理效率。機械設(shè)計中需要通過軟件診斷和經(jīng)驗分析等手段，保證模型能夠按照機械一體化控制的要求進行系統(tǒng)設(shè)計。機械系統(tǒng)設(shè)計中需要通過不同的參數(shù)組合和變換，提高機械系統(tǒng)的綜合控制管理水平。

[1] 周中民.淺論我國機械制造技術(shù)[J].出國與就業(yè)(就業(yè)版),2011(12),12-13.

[2] 劉曉紅.機械電子工程專業(yè)實踐性教學的發(fā)展趨勢及其對策研究[J].廣東技術(shù)師范學院學報,2011 (06),27-28.

[3] 余愚,王志剛.機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷技術(shù)及其發(fā)展[J].高等教育研究(成都),1995(03),38-39.

[4] 王瑞英.提高《機械制圖》課教學效果之我見[J].現(xiàn)代教育,2012(01),67-68.

[5] 苑長華.淺談設(shè)備修理質(zhì)量的提高[J].科協(xié)論壇(下半月),2012(01),90-91.