付 丹 ,張以河
(1.遼寧石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院 應(yīng)用化學(xué)系,遼寧錦州121001 2.中國地質(zhì)大學(xué)(北京)材料科學(xué)與工程學(xué)院,北京 100083)
TNT(2,4,6-三硝基甲苯)作為炸藥的主要原料,在其生產(chǎn)和使用過程中會產(chǎn)生大量TNT廢水。TNT廢水成分十分復(fù)雜,具有高毒性、高pH值、高濃度、高色度、高CODcr,難以生物降解的特點,對人、動物和植物都有危害性。如何治理炸藥廢水,已經(jīng)成為環(huán)保及軍事領(lǐng)域研究的重點之一。目前主要的處理方法有物理法、化學(xué)法和生物法。
利用活性炭、大孔樹脂、磺化煤等多孔性物質(zhì)吸附TNT廢水,以降低甚至去除廢水中TNT,從而達(dá)到凈化的目的。Vedrana Marinovic[1]等研究了不同條件下粒狀活性炭對TNT廢水的動態(tài)吸附行為,考察了吸附過程中溫度、溶液初始濃度及流速的影響,以及吸附飽和后活性炭的解析情況。Fuqiang An[2,3]等制備了新型吸附材料polyvinylbenzyl acid/SiO2和PEI/SiO2,它們對TNT都有較好的吸附能力,研究發(fā)現(xiàn)溫度和溶液pH值對材料的吸附容量影響很大,其吸附TNT的行為均遵循Freundlich吸附模型。
萃取法是根據(jù)TNT在水中和有機(jī)溶劑中的溶解度的不同來去除TNT的。常用的萃取劑為汽油、苯、醋酸丁酯以及其它有機(jī)溶劑。Wen-Shing Chen[4,5]等研究了以甲苯為萃取劑,采用三級連續(xù)萃取方法處理TNT,以及采用四級連續(xù)萃取法,利用鹽析效應(yīng),在不同類無機(jī)鹽存在下去除TNT,均達(dá)到了非常滿意的處理效果,廢水中TNT可以被完全去除。
該方法是在高溫下用空氣氧化處理TNT廢水的一種方法。焚燒前要將TNT廢水與重油在燃燒爐中混合,然后再燃燒處理。Nijs Jan Duijm[6]等采用六種不同技術(shù)焚燒處理TNT廢水,但都在不同程度上對空氣質(zhì)量產(chǎn)生影響。此法操作簡單,但存在危險性大,費(fèi)用高,尾氣及爐渣處理困難等問題。
生物處理技術(shù)是利用微生物的代謝作用,在有氧或缺氧的條件下,使廢水中的有機(jī)污染物氧化分解,轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害物質(zhì)的處理方法。如:白腐真菌法、厭氧生化法、氧化塘法等。
白腐真菌法是利用白腐菌的快速降解能力,打開TNT的苯環(huán),最終徹底去除廢水中的TNT。張景來[7]利用白腐工程菌生化處理TNT炸藥廢水,研究了時間、溫度、pH值、木質(zhì)素用量等因素對白腐菌降解TNT炸藥廢水的影響。結(jié)果表明,當(dāng)反應(yīng)時間為48h,生化溫度為15℃,pH值為5,木質(zhì)素投加適量,TNT廢水的COD去除率為99%。
此法處理TNT廢水的過程十分復(fù)雜,主要依靠水解產(chǎn)酸細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌和產(chǎn)甲烷細(xì)菌共同完成,最終將TNT分解成CO2、H2O、N2等。該法處理周期較長,為了能使厭氧生化處理法規(guī)模化,厭氧與其它工藝的組合的研究日趨增多,Sarah L[8]等研究了含粒狀活性炭-厭氧流化床后接活性污泥工藝去除TNT.黃文鳳[9]等采用厭氧一兼氧一水生生物一吸附組合工藝處理TNT和RDX混合廢水,從許多研究中發(fā)現(xiàn)組合工藝處理效果較好,最終TNT均能轉(zhuǎn)化成無毒的物質(zhì)。
活性污泥法以污水中的有機(jī)污染物作為培養(yǎng)基,在有氧條件下,對各種微生物群體進(jìn)行混合連續(xù)培養(yǎng),形成活性污泥。利用活性污泥對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解,廢水得以凈化,同時不斷產(chǎn)生新微生物,維持活性污泥濃度。楊麗君等[10]以污水處理廠產(chǎn)生的污泥為原料,采用微波輻照磷酸活化法制備活性炭污泥,用其處理TNT廢水,取得了一定的效果。
化學(xué)方法可將TNT完全礦化,轉(zhuǎn)化成無毒、無害的CO2、H2O等小分子物質(zhì),這樣就不會存在處理后的二次污染、再處理等問題。其主要處理方法有以下幾種。
該法是利用臭氧(O3)的強(qiáng)氧化性來處理 TNT廢水,它可以將TNT廢水中的化學(xué)耗氧量(COD)降低。Byungjin Lee[11]等對比了多種單一氧化劑(甲醇、N2O、O3、O2、硫脲等)對 TNT 的處理效果,實驗證明了單一氧化劑存在下對TNT去除效果均不理想。Chen等[12]研究了O3和UV/O3法作用下TNT的礦化情況,研究了反應(yīng)溫度、紫外光強(qiáng)以及O3用量等對TNT礦化率的影響,結(jié)果表明,紫外光和臭氧的共同作用明顯好于單一臭氧降解效果。
Fenton法及類Fenton法實質(zhì)是利用Fe2+或紫外光(UV)、氧氣等與H2O2之間發(fā)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng),催化生成·OH,利用·OH氧化分解廢水中的TNT。Roger Matta[13]等采用類Fenton法處理了土壤和溶液中的TNT,研究不同氧化劑(Fenton試劑、過硫酸鈉、過氧化硫酸鹽、高錳酸鉀)和鐵礦物(針鐵礦、赤鐵礦、纖鐵礦、磁鐵礦和黃鐵礦)對TNT廢水處理效果,表明這種類Fenton法可完全將TNT氧化,避免了有毒副產(chǎn)物的富集。Marcio Barreto-Rodrigues[14]等采用零價鐵和Fenton試劑聯(lián)用的方法處理TNT廢水,TNT的濃度和COD都明顯降低,而且廢水的急性毒性也下降了近95%,處理后的水在工業(yè)生產(chǎn)建設(shè)中可以重復(fù)使用,已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
濕式空氣氧化法是以O(shè)2為氧化劑,將溶解或懸浮在TNT廢水中的有機(jī)物和無機(jī)物在高溫(175℃~320℃)和高壓(0.5~20 MPa)條件下進(jìn)行一系列氧化和水解反應(yīng),最終將有機(jī)污染物分解為CO2、H2O。Huang[15]等在國外WPO體系中引入稀土金屬化合物作為協(xié)同催化劑,并進(jìn)行Fe2+催化劑的改進(jìn),實驗證明每100 mL紅水 (pH值為8.508,CODcr為6 210 mg/L)試液中加入鐵系催化劑0.2 g,85℃水浴條件下緩慢滴加H2O23 mL,反應(yīng)0.5 h可以獲得較高的色度和CODcr值去除率(85.4%)。
此方法處理TNT廢水就是利用水在溫度和壓力超過水的臨界點 (375℃,2.2×107Pa)時,TNT完全溶解在超臨界水中,以空氣,O2或H2O2作氧化劑對TNT進(jìn)行水解氧化,產(chǎn)物為CO2,H2O等無害物質(zhì)。Shuangjun Chang[16]等研究了利用超臨界水氧化處理TNT的降解機(jī)理,研究表明,當(dāng)溫度為550℃,壓力為24MPa,時間120s以及氧氣過量300%的條件下TNT去除率可以達(dá)到99.9%。同時發(fā)現(xiàn),在氧氣不存在條件下,單獨采用超臨界水也可氧化部分TNT。Dimitrios Kalderis[17]等采用超臨界水氧化法處理土壤中的TNT,研究發(fā)現(xiàn)采用此法TNT去除率可以達(dá)到98%~100%。
半導(dǎo)體光催化法氧化法是利用波長在254~400nm的紫外光照射TiO2等半導(dǎo)體材料,從而發(fā)生電子躍遷,在半導(dǎo)體材料的表面形成電子/空穴對。利用半導(dǎo)體表面空穴吸附水分子及氫氧根離子產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的·OH,將吸附于顆粒表面的有機(jī)物氧化,從而達(dá)到去除污染物的目的。但由于可用光源有限,使得這一方法的大規(guī)模應(yīng)用受到限制。
零價態(tài)的鐵 (ZVI)通過腐蝕作用將零價鐵上電子轉(zhuǎn)移到TNT上,促進(jìn)其氫化反應(yīng)來實現(xiàn)降解。Hundal L S[18]等研究發(fā)現(xiàn)零價鐵及零價鐵聯(lián)合H2O2法均可去除TNT,且采用聯(lián)合處理法時TNT溶液中14C去除率達(dá)到94%,8 h內(nèi)有48%的C礦化為14CO2。Xin Zhang[19]使用零價鐵處理TNT,發(fā)現(xiàn)遵循偽一級動力學(xué)規(guī)律。與傳統(tǒng)鐵粉相比,零價鐵處理TNT表觀活化能降低近60%,反應(yīng)速率隨著零價鐵濃度及反應(yīng)溫度增加,隨溶液PH降低而增加。
經(jīng)過科研人員的努力,TNT廢水處理技術(shù)在不斷的改進(jìn),處理成本逐漸降低,處理工藝日漸成熟,但每一種方法仍舊存在著各自的優(yōu)缺點。
(1)物理法中吸附法處理效果較好,但處理成本高,吸附劑再生困難,尋求廉價、易再生材料是今后研究的重點。
(2)生物法存在基礎(chǔ)建設(shè)投資和占地面積過大,運(yùn)轉(zhuǎn)管理復(fù)雜等缺點,今后應(yīng)在擴(kuò)大規(guī)模、簡化操作流程及節(jié)省投資等方面繼續(xù)研究。
(3)化學(xué)處理方法繁多,但多數(shù)處于實驗研究階段,很難大規(guī)模投入生產(chǎn),今后應(yīng)重點研究將化學(xué)方法與其他方法聯(lián)用,以達(dá)到提高處理效果、減少處理成本的目的。
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