玻璃纖維增強石膏板吊頂施工要點淺析

李永輝

新鄉(xiāng)市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站（453000）

玻璃纖維增強石膏板吊頂施工要點淺析

李永輝

新鄉(xiāng)市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站（453000）

介紹了玻璃纖維增強石膏板吊頂施工的工藝流程、操作要點、材料要求、質(zhì)量控制、安全和環(huán)保措施，可以為同類工程提供參考和借鑒。

玻璃纖維；石膏板；吊頂；工藝流程；操作要點；材料要求；質(zhì)量控制；安全控制

石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工和使用過程中也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損、間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設(shè)計方案無法滿足。玻璃纖維增強石膏板在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工中存在的弊端,并且在工程實踐中得到了很好的應用。

1 工藝特點

玻璃纖維增強石膏板材料強度高,表面光潔、細膩，白度達到90%，可制成各種平面板、各種功能型產(chǎn)品及各種藝術(shù)造型，增強了整體裝飾效果。玻璃纖維增強石膏板使用工字鋼制成水平面網(wǎng)格狀橫向支撐架，墻體四周化學膨脹螺栓固定平穩(wěn)。使用M10可調(diào)節(jié)吊桿連接水平網(wǎng)格架,石膏板預埋件與吊桿固定，最終達到吊頂安裝穩(wěn)定和接縫平整的效果。

2 施工工藝流程

定制模具→異型石膏板加工→工字鋼網(wǎng)格狀橫向支撐架安裝→吊桿配件安裝→背面配件調(diào)整→異型石膏板安裝→嵌縫→乳膠漆施工。

3 施工技術(shù)要點

3.1 技術(shù)準備

編制專項施工方案，并對工人進行書面技術(shù)交底和安全交底。

3.2 作業(yè)條件

1）設(shè)備安裝工程全部完成,并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。2）翻樣排版:根據(jù)設(shè)計要求進行現(xiàn)場翻樣，項目部繪制排版圖紙報送廠家。3）定制模具:廠家根據(jù)設(shè)計要求定制模具，確保板塊外觀符合設(shè)計要求。4）施工時使用的活動架提前準備到位，剎車件上鎖，確保作業(yè)安全。5）相關(guān)緊固件、配件配備齊全，能夠滿足石膏板安裝要求。

3.3 操作要點

1）吊頂高度尺寸復合:根據(jù)設(shè)計圖紙吊頂高度要求和通風管道設(shè)備高低，現(xiàn)場抽點測量，確定設(shè)備位置不影響吊頂標高,對有影響部位協(xié)商調(diào)整，確保后續(xù)施工。

2）背面或底部配件調(diào)整:材料到達現(xiàn)場后，驗收員先對板塊進行質(zhì)量檢查,符合要求后堆放整齊。在施工前先根據(jù)排版要求進行背面或底部配件局部調(diào)整，并適當加以緊固，滿足安裝要求。

3）角鋼吊桿安裝:5#角鋼焊接成7字型,與樓板交接部位鉆孔預留。預留孔根據(jù)膨脹螺栓直徑設(shè)置。角鋼與樓板采用M10化學膨脹螺栓固定，起到吊桿作用。7字型角鋼吊桿間距小于1 500 mm。

4）水平網(wǎng)格狀橫向支撐架安裝:工字鋼焊接網(wǎng)格，網(wǎng)格間距小于1 500 mm，與7字型角鋼吊桿滿焊連接，制成水平面網(wǎng)格狀橫向支撐架。墻體四周化學膨脹螺栓固定平穩(wěn)。

5）吊桿與水平網(wǎng)格支撐架連接:水平網(wǎng)格支撐架根據(jù)板塊背面預埋件尺寸距離和板塊距離開孔預留，M10可調(diào)節(jié)吊桿對應預留孔洞位置,并用螺母固定。

6）板塊安裝:較大的板塊一般需4人進行安裝。2人支撐板塊，2人在對應位置將M10可調(diào)節(jié)吊桿與板塊背面的配件進行連接、調(diào)整及安裝。配件安裝時先不完全固定，全部配件安裝完畢后作平整度和紋理圖案的調(diào)整，邊調(diào)整邊緊固配件，最終將其完全固定。

板塊安裝的重點是吊桿和板塊配件的搭接位置必須精準，應根據(jù)板塊背面或底部配件位置距離固定吊桿。板塊的圖案拼花應按設(shè)計要求編排整齊，復雜圖案在材料到場后需進行編號。

7）專用材料嵌縫:玻璃纖維增強石膏板板塊間預留縫采用改性硅酮密封膠嵌縫，一般嵌縫深度在0.5～1 cm，預留縫需填嵌密實，并用竹簽除去氣泡。膠縫用專用刮刀將多余膠條刮除，達到表面平整光滑要求,確保后續(xù)涂料的施工質(zhì)量。

8）清理修補:完成玻璃纖維增強石膏板板塊安裝和嵌縫施工后對附著在板塊上的雜物進行清理，對在運輸和安裝中小面積損壞的部分用改性硅酮密封膠修補，修補部分要填塞均勻，表面刮平整。

9）膩子批刮均勻:玻璃纖維增強石膏板施工的重點工作是進行批刮膩子。由于異型板塊批刮膩子時施工人員手握工具的方向要不斷地變換角度，一次性批刮的太厚容易導致批刮不勻,局部不平整，圖案變形,因此施工時采取分次批刮的方法，每批刮一遍用不同標號的砂紙砂平,砂紙使用標號先小后大，著重控制膩子的厚度和勻稱感。

10）乳膠漆施工:玻璃纖維增強石膏板具有花樣造型，滾涂作業(yè)因工具的局限性無法對造型細節(jié)部位進行作業(yè),因此采用刷涂或噴涂的方法，或兩者結(jié)合，大面積均勻地噴涂2遍，局部刷涂修補。

4 材料與設(shè)備

4.1 玻璃纖維增強石膏板

玻璃纖維增強石膏板斷裂荷載大于1 200 N。板塊均可穩(wěn)定地承受抗壓、抗沖擊、巴氏硬度等幾種強度測試，能夠達到不變形、不下陷、不彎曲、不受熱膨脹的施工要求。

4.2 膨脹螺栓

膨脹螺栓由沉頭螺栓、脹管、平墊圈、彈簧墊和六角螺母組成。使用時，須先用沖擊電鉆（錘）在固定體上鉆相應尺寸的孔，再把螺栓、脹管裝入孔中，旋緊螺母即可使螺栓、脹管、安裝件與固定體之間脹緊成為一體。

4.3 吊桿

吊桿采用M10可調(diào)節(jié)吊桿，長度小于1.5 m。

4.4 改性硅酮密封膠

改性硅酮密封膠具有固化速度快、耐酸堿、耐老化、不開裂等特點。

4.5 膩子

采用膠老粉膩子:由老粉、化學膠、石膏粉、骨膠配制而成。

4.6 乳膠漆

亞光乳膠漆廣泛應用于室內(nèi)墻面、天花板、硬板、軟板和石棉板等，理論涂刷面積12～14 m2/kg。

5 主要施工機具

活動架2套,電焊機1臺，噴槍2把，扳手4副，刮刀2把，鋼卷尺2把，竹簽、小平鍬、軟毛刷、粉線包、噴壺等若干。

6 質(zhì)量控制措施

6.1 質(zhì)量控制體系

建立材料進場質(zhì)檢、板塊規(guī)格測量、抽樣檢測三大技術(shù)質(zhì)量體系為重點的保證措施，在監(jiān)理工程師的監(jiān)控下，建立內(nèi)部質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場技術(shù)員、現(xiàn)場工班人員內(nèi)部自檢、互檢、交接檢查體系。

6.2 質(zhì)量控制標準

吊頂安裝和涂料施工質(zhì)量控制根據(jù)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》中相關(guān)要求。

6.3 質(zhì)量缺陷預防措施

1）板塊拼接不整齊，局部變形。板塊圖案拼接整齊與否在與吊桿點位與石膏板背面預埋件位置是否對齊。因石膏板在加工時已將配件位置定死，吊桿與配件銜接時兩者位置誤差過大會出現(xiàn)對接不到位、吊桿傾斜或長度不夠、板塊安裝變形、接縫不直等質(zhì)量問題。為解決好板塊圖案拼接不平整、局部變形的質(zhì)量問題，應從三方面解決:①在管道安裝前先對石膏板的規(guī)格大小進行排版，初步了解吊桿的相應位置。②將每塊板的預埋配件點位距離作測量記錄,繪制固定件點位圖，根據(jù)此記錄在水平面網(wǎng)格狀橫向支撐架貼標志開吊桿預留孔。③板塊與吊桿固定時螺母緊固不應一步到位，先將螺母全部到位后再逐步緊固，邊緊固邊調(diào)整，待板塊平整拼縫整齊后再完全緊固。

2）板塊接縫位置開裂。板塊交接部位使用改性硅酮密封膠嵌縫，做到嵌縫密實，表面光潔，為后續(xù)涂料施工創(chuàng)造有利條件。

3）涂料施工厚薄不均勻。涂料作業(yè)時，膩子厚薄決定著石膏板拼塊間接縫是否平整，造型是否整齊。調(diào)整膩子濃稠度是保證涂料施工質(zhì)量的關(guān)鍵。涂料面漆作業(yè)應使用噴刷作業(yè)的方法，此施工方法能將滾涂施工局部無法涂刷到的細節(jié)部位噴涂均勻,使涂料表面顏色一致，質(zhì)量到位。

7 安全控制措施

1）搭設(shè)安裝用活動架子，如有移動滑輪必須具備剎車件，上人前所有剎車緊固。石膏板安裝人員必須經(jīng)專項培訓，項目部給予技術(shù)交底，2）石膏板安裝時除施工人員外必須有項目部專職安全人員旁站監(jiān)督。施工人員要衣著輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋施工。3）安全帽佩戴必須規(guī)范，不符合要求的嚴禁施工。4）施工人員嚴禁酒后操作,如發(fā)現(xiàn)有違規(guī)情況，立即要求其停止施工，并給予教育處罰。5）電焊施工人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)培訓合格，持證上崗，并要戴防護眼鏡。

8 環(huán)保措施

1）在施工中及時清理批膩子時產(chǎn)生的落地灰，涂料要隨用隨拌，不得浪費。2）施工中的材料均要使用符合國家要求的環(huán)保材料，涂料需經(jīng)相關(guān)檢測機構(gòu)復試合格。