李海洋

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

淺談異形梁柱節(jié)點(diǎn)施工技術(shù)要點(diǎn)

李海洋

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

針對(duì)圓形框架柱異形梁柱節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量控制，結(jié)合工程特點(diǎn)采用硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板材料，介紹如何很好地解決圓形框架柱異形梁柱節(jié)點(diǎn)普通清水混凝土施工質(zhì)量難題。

異形梁柱節(jié)點(diǎn)；玻璃鋼模板；工藝流程；操作要點(diǎn)；質(zhì)量保證措施；安全保證措施；效益分析

建筑業(yè)的不斷發(fā)展要求建筑施工中提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及觀感效果?；炷两Y(jié)構(gòu)表面免裝飾抹灰，既可以縮短施工工期，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、節(jié)約抹灰施工材料。這里針對(duì)圓形框架柱異形梁柱節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量控制，結(jié)合工程特點(diǎn)采用硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板材料，介紹如何很好地解決圓形框架柱異形梁柱節(jié)點(diǎn)普通清水混凝土施工質(zhì)量難題。

1 工藝特點(diǎn)

硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板只有傳統(tǒng)鋼模板重量的1/3，進(jìn)入現(xiàn)場后可由工人按照節(jié)點(diǎn)大樣進(jìn)行隨意切割加工，切割后不變形，可有效保證在梁柱節(jié)點(diǎn)角度變化復(fù)雜的情況下的加工精度。硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板內(nèi)表面平整、光滑，滿足清水混凝土表面平整度的要求。與傳統(tǒng)木模板、鋼模板比較，該材料既克服了木模拼裝圓弧容易變形的缺陷，又改進(jìn)了針對(duì)異形節(jié)點(diǎn)定型鋼模自重大、現(xiàn)場無法加工的不足;將硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板運(yùn)用于異形節(jié)點(diǎn)部位模板施工，可以有效提高混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，縮短施工工期，節(jié)約工程費(fèi)用。

硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板根據(jù)模具的形狀能夠加工出形狀復(fù)雜的異形模板，可以廣泛應(yīng)用在質(zhì)量要求高的工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土的細(xì)部結(jié)構(gòu)，尤其是對(duì)于大型公共建筑的圓形框架柱異形梁柱節(jié)點(diǎn)和其他異形節(jié)點(diǎn)的混凝土結(jié)構(gòu)施工。

2 施工工藝流程

將柱頂混凝土剔平鑿毛→確定梁柱節(jié)點(diǎn)部位模板拼裝組合方式→確定梁底柱面模板的弧形→加工梁底柱面硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼弧形模板→按梁底硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板的弧形套割出梁底模板的弧形→支設(shè)梁底模板和梁底弧形硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板→綁扎梁鋼筋→支設(shè)梁側(cè)模板→確定梁側(cè)模之間的弧形→加工梁側(cè)模間硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼弧形模板→支設(shè)梁側(cè)模間弧形硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板→按梁側(cè)模間硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板弧形套割出樓板模板弧形→支設(shè)樓板模板→綁扎樓板鋼筋→澆筑混凝土→拆除模板。

3 操作要點(diǎn)

1）將柱頂混凝土剔平鑿毛:對(duì)施工完畢的框架柱混凝土，在圓柱頂部彈出水平控制線，用手動(dòng)切割機(jī)沿著水平控制線將框架柱鋼筋保護(hù)層混凝土進(jìn)行切割，并將框架柱頂部混凝土表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層。

2）確定梁柱節(jié)點(diǎn)部位模板拼裝組合方式:根據(jù)圓形柱位置的異形梁柱節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)，將每個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板切割出梁底部位和梁側(cè)模之間部位的模板進(jìn)行拼裝。對(duì)于框架梁的模板采用竹膠板進(jìn)行施工，并對(duì)同一根梁柱節(jié)點(diǎn)位置的硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板進(jìn)行編號(hào)，進(jìn)行同類構(gòu)件的周轉(zhuǎn)使用。

3）確定梁底柱面模板的弧形:確定出梁底柱面硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板的弧線長度，弧線長度通過量取梁底模寬度的方法進(jìn)行確定（梁底模寬度即為梁底硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板圓弧的弦長）。

4）加工梁底柱面硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼弧形模板:按照確定出的梁底柱面弧形，用鋼尺、木工鉛筆在硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼圓筒內(nèi)壁畫出梁底柱面硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板的切割線，用切割機(jī)在圓筒內(nèi)側(cè)沿畫好的線均勻切割過一遍后，再從外側(cè)將玻璃鋼筒切割出梁底柱面模板。

5）按梁底硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板的弧形套割出梁底模板弧形:以硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼底模弧形為標(biāo)準(zhǔn)，在五合板上套畫出圓弧線，將畫有弧線的五合板切割成模具，用五合板模具弧形套割出梁底竹膠板模板與圓柱交接的弧形。

6）支設(shè)梁底模板和梁底弧形硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板:梁模板采用竹膠板模板施工,底模加固采用50 mm×100 mm的方木作為次龍骨，鋼架管作為主龍骨，與滿堂腳手架連接成整體。在梁底柱面硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板背面固定50 mm×100 mm的方木作為次龍骨，弧形模板與次龍骨采用鋼釘固定，次龍骨外沿水平設(shè)置上下兩道雙鋼管主龍骨。主龍骨依靠斜向鋼架管作為斜撐與滿堂腳手架進(jìn)行連接。斜撐與主龍骨連接處增加托座，用于調(diào)整固定硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼弧形模板的角度和位置。

7）綁扎梁鋼筋:按照設(shè)計(jì)要求綁扎梁鋼筋，鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)按混凝土強(qiáng)度等級(jí)、接頭面積百分率、結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)要求等確定。

8）支設(shè)梁側(cè)模板:梁側(cè)模采用竹膠板模板，加固采用50 mm×100 mm的水平向方木作為次龍骨。次龍骨外沿豎向設(shè)置50 mm×100 mm的雙方木作為主龍骨,與沿高度設(shè)置的對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。主龍骨依靠斜向鋼架管作為斜撐,與滿堂腳手架進(jìn)行連接。

9）確定梁側(cè)模之間的弧形:確定出每個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)部位梁側(cè)模之間的弧線長度，弧線長度通過量取梁側(cè)模間的寬度的方法進(jìn)行確定（梁側(cè)模間寬度即為梁側(cè)模間硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板圓弧的弦長）。

10）加工梁側(cè)模間硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼弧形模板:按照確定出的梁側(cè)模間的柱面弧形，用鋼尺、木工鉛筆在硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼圓筒內(nèi)壁畫出梁側(cè)模之間柱面模板的切割線。切割機(jī)在內(nèi)側(cè)沿畫好的線均勻切割一遍后，再從外側(cè)將玻璃鋼筒切割出梁側(cè)模之間的柱面硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板。

11）支設(shè)梁側(cè)模間弧形硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板:在梁側(cè)模間安裝硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼弧形模板，弧形模板背面固定采用50 mm×100 mm的方木作為次龍骨，弧形模板與次龍骨采用鋼釘固定，次龍骨外沿水平設(shè)置上下兩道雙鋼管主龍骨，主龍骨依靠斜向鋼架管作為斜撐與滿堂腳手架進(jìn)行連接。斜撐與主龍骨連接增加托座，用于調(diào)整固定玻璃鋼圓柱的角度和位置。

12）按梁側(cè)模間硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板弧形套割出樓板模板弧形:按梁側(cè)模之間的玻璃鋼柱面模板的弧形為標(biāo)準(zhǔn)，在五合板上套畫出圓弧線，將畫有弧線的五合板切割成模具，用五合板模具弧形套割出梁側(cè)模之間樓板模板與圓柱交接的弧形。

13）支設(shè)樓板模板:樓板模板采用竹膠板進(jìn)行施工，加固采用50 mm×100 mm的方木作為次龍骨。鋼管架作為主龍骨，與滿堂腳手架連接成整體。

14）澆筑混凝土:在澆筑混凝土?xí)r，先澆筑50 mm厚的同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的去石子的砂漿，澆筑過程中嚴(yán)格控制澆筑厚度，每層澆筑完后及時(shí)進(jìn)行混凝土的振搗，增加上下拉振搗次數(shù)，做到快插慢拔，避免振搗模板，將混凝土中的氣泡引出。

15）模板拆除:梁柱節(jié)點(diǎn)硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板拆除時(shí)，應(yīng)遵循“先拆節(jié)點(diǎn)硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板、后拆多層板模板”，“先支后拆、后支先拆”，對(duì)于拆除后的硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板必須及時(shí)將模板內(nèi)表面進(jìn)行徹底清理，并均勻涂刷脫模劑，按照每個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)為單位進(jìn)行收集整理。

4 材料與設(shè)備

1）主要材料。硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼模板材料、50 mm× 100 mm的方木龍骨、鋼架管、鋼管托座。2）主要機(jī)具設(shè)備。手動(dòng)切割機(jī)、鋼制直尺、木工鉛筆、鋼釘。

5 質(zhì)量保證措施

1）模板及其支架體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。

2）模板與混凝土的接觸面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。在涂刷模板脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。

3）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面和棱角不受損傷。

4）梁柱節(jié)點(diǎn)模板安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，對(duì)模板平整度、外形尺寸、相鄰模板高低差進(jìn)行校核，校核后對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)。

5）模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，對(duì)模板及其支架體系進(jìn)行觀察和維護(hù)。

6）拆模時(shí)不得用大錘硬砸、撬棍硬撬模板，防止破壞模板邊角和混凝土外觀質(zhì)量。

7）拆下的模板逐塊進(jìn)行檢查和清理,及時(shí)拋光，均勻涂刷脫模劑，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行周轉(zhuǎn)施工。

6 安全保證措施

安裝和拆除模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，并在操作范圍內(nèi)設(shè)置安全網(wǎng)和安全警戒防護(hù)線。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，防止自由落下的模板或架管傷人?，F(xiàn)場操作人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。

7 效益分析

采用圓形硬質(zhì)復(fù)合玻璃鋼作為異形梁柱節(jié)點(diǎn)模板進(jìn)行施工，提高了異形梁柱節(jié)點(diǎn)模板的安裝時(shí)間，縮短了過程檢查驗(yàn)收時(shí)間。由于該模板強(qiáng)度高、重量輕，可以有效降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

采用該模板施工完畢的混凝土表面平整光滑、弧線流暢、線角清晰，達(dá)到普通清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到了免裝飾抹灰效果，省去了抹灰工序，節(jié)約了抹灰所用水泥、砂子等材料，提高了結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量。

8 小結(jié)

通過對(duì)施工完畢的異形梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸及梁柱截面尺寸進(jìn)行復(fù)核，圓形框架柱異形梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土線角順直、圓弧過渡自然流暢，有效地提高了梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土觀感質(zhì)量。