超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無伸縮縫施工技術(shù)分析

巴艷恒

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無伸縮縫施工技術(shù)分析

巴艷恒

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

振沖碎石樁在軟弱地基施工中效果較為明顯，筆者結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)對(duì)振沖碎石樁的應(yīng)用現(xiàn)狀及施工要求進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。望能對(duì)同行的施工提供參考。

振沖碎石樁；軟弱地基；應(yīng)用

隨著現(xiàn)代化建筑結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)，越來越多的建筑物向著美觀發(fā)展，各式各樣、千變?nèi)f化的建筑形式不斷涌現(xiàn)，尤其相當(dāng)多的超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。為防止混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力而引起混凝土裂縫，目前超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在一般情況下是間距30～40 m設(shè)置后澆帶或設(shè)置伸縮縫。

超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無伸縮縫施工工藝，通過合理設(shè)置后澆帶可以免除超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置伸縮縫，并且有效防止了混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高了工程質(zhì)量，保證了建筑的美觀。

1 技術(shù)特點(diǎn)

針對(duì)超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)通過合理設(shè)置后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶及現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓蓋體系，免除了超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置伸縮縫，并且有效防止了混凝土裂縫的產(chǎn)生。這種無伸縮縫施工技術(shù)不增加施工工序、操作簡(jiǎn)單、施工方便，提高了工程質(zhì)量，增強(qiáng)了建筑使用功能，有效防止了混凝土裂縫的產(chǎn)生，節(jié)省了維修維護(hù)費(fèi)用。

2 施工工藝流程

后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶布置→原材料準(zhǔn)備→配合比設(shè)計(jì)→混凝土制備→鋼筋綁扎→模板支設(shè)加固→混凝土澆筑→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。

3 操作要點(diǎn)

3.1 與設(shè)計(jì)溝通，合理布置后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)

根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的不同在超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，合理布置后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)。通過與設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)、溝通，合理地布置后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，在工程設(shè)計(jì)階段就保證超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)順利進(jìn)行。

3.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)

由于工程的特殊性，混凝土配制原則上在滿足泵送施工、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下盡可能減少水泥用量及用水量,以保證最高工作性能及最低收縮。在混凝土內(nèi)摻加混凝土高效增強(qiáng)劑及粉煤灰,摻量按設(shè)計(jì)要求確定，能有效改善混凝土工作性能，減少泌水，降低水泥用量，提高泵送性能及混凝土后期強(qiáng)度。

3.3 混凝土攪拌要點(diǎn)

混凝土攪拌嚴(yán)格按照其配合比配料,稱量誤差± 1%，混凝土加水?dāng)嚢韬笤偌油饧觿?，為保證混凝土充分均質(zhì)，強(qiáng)制攪拌延長45 s?；炷凛斔蛙嚨竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)放料前快速攪拌60 s。充分保證混凝土高度均質(zhì)；制定最佳運(yùn)輸路線,以最短時(shí)間將混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，保證供應(yīng)及時(shí)。

3.4 后澆帶處隔離板、膨脹加強(qiáng)帶處隔離網(wǎng)的設(shè)置

后澆帶處設(shè)置隔離板，確保兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)不流入后澆帶內(nèi)，影響后澆帶設(shè)置寬度。膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)設(shè)邊長為0.5～1.0 cm的方孔金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)必須直立地牢固綁扎在板的上下層鋼筋之間或墻的內(nèi)外層鋼筋之間,金屬網(wǎng)的兩端直接接觸模板，以便隔離兩側(cè)的混凝土,使其不能進(jìn)入膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)。

3.5 預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)埋設(shè)

一般采用后張無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，先安裝梁中預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，再安裝板中預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)。

3.5.1 梁中無黏結(jié)筋的鋪設(shè)及端部安裝

1）無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)位置安裝固定。

2）如有曲線無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，安裝中特別應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力筋曲線的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)及反彎點(diǎn)等位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。

3）安放框架梁鋼筋保護(hù)層后，方能開始固定無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。

4）必須采取有效的封裹措施，切實(shí)保證錨墊板處不漏漿。

5）預(yù)應(yīng)力梁端部錨墊板應(yīng)安放平整，牢固，其預(yù)埋錨墊板孔的中心應(yīng)與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。張拉端的錨墊板作凹入處理。

3.5.2 板中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布束要點(diǎn)

1）無黏結(jié)頂應(yīng)力筋綁扎要求位置準(zhǔn)確。平板中無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋帶狀布置時(shí)，應(yīng)采取可靠的固定措施，保證同束中各根無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋具有相同的矢高。

2）板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋位于板底60 mm處，為保證直線型無黏結(jié)筋的位置，用間距為@1000～1200馬凳鋼筋控制無黏結(jié)筋的標(biāo)高。

3）一般情況下，各種管道應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋布置好后鋪設(shè)，并盡量為預(yù)應(yīng)力筋讓路。

4）為保證張拉順利，無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在靠近承壓鋼板處要有350～500 mm的平直段，即無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直。張拉端承壓鋼板與螺旋筋點(diǎn)焊固定，擠壓錨的承壓鋼板與螺旋筋用扎絲固定。

5）預(yù)應(yīng)力筋的張拉端安裝時(shí)，穴模應(yīng)緊貼板端模板，承壓鋼板要垂直，并與板內(nèi)鋼筋電焊固定。

6）作隱蔽工程檢查時(shí)，檢查的重點(diǎn)是無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋塑料套管有無破損；無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束是否位于板中間，與設(shè)計(jì)要求一致；張拉端和固定端安裝是否妥當(dāng)；張拉端外露長度是否足夠；檢查后作記錄存檔。

3.6 混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)

1）混凝土澆筑前，必須編制切實(shí)可行的施工方案。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按施工方案組織施工。在膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)澆筑混凝土?xí)r宜從中間向兩側(cè)攤開，靠近金屬網(wǎng)時(shí)與膨脹加強(qiáng)帶外的混凝土同時(shí)澆筑振搗密實(shí)，從而使混凝土做到不間斷地?zé)o“縫”施工。

2）混凝土分塊澆筑，先澆中間板塊，后澆兩側(cè)板塊。每塊澆筑采取分段、分層澆筑。斜向分段，澆筑面為1/4～1/5斜度，水平分層，混凝土下料點(diǎn)分散布置，澆筑循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。

3）膨脹加強(qiáng)帶中混凝土應(yīng)單獨(dú)攪拌，用塔吊吊運(yùn)輸送。

4）混凝土振搗先用插入式振搗棒振搗密實(shí)，當(dāng)混凝土接近臨界振搗時(shí)間前，再用平板振動(dòng)器進(jìn)行二次振搗，使其表面密實(shí)，無氣泡上升，表面漿液均勻。最后用刮尺刮平，鐵抹子壓實(shí)。當(dāng)混凝土表面接近初凝，手按有手印，腳踏不陷時(shí)，用木抹子二次壓抹，搓毛。增加抹面次數(shù),尤其保證在終凝前再抹1～2遍,使少量終凝前出現(xiàn)的開裂得到閉合。

5）混凝土澆筑完畢12 h內(nèi)立即進(jìn)行及時(shí)充分的養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜將混凝土表面覆蓋嚴(yán)實(shí)。根據(jù)測(cè)溫情況，在薄膜表面再覆蓋草袋或麻袋，以保持潮濕狀態(tài)。當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取有效的保溫防護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)期不少于14 d。

3.7 預(yù)應(yīng)力筋張拉

為確保預(yù)應(yīng)力張拉值的正確建立，對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉值在各套張拉設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行標(biāo)定，給出各臺(tái)設(shè)備的標(biāo)定曲線。按施工規(guī)范要求，定期進(jìn)行中間標(biāo)定。

澆筑混凝土后1～2 d，混凝土達(dá)到能拆端模的強(qiáng)度時(shí)，先拆除斷頭模塊，清理端部，拔去塑料穴模的錐形前套，檢查張拉端承壓鋼板上與錨環(huán)接觸部位的混凝土是否清理干凈等。

預(yù)應(yīng)力筋待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可全部張拉（不低于21 d）。第二批張拉應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報(bào)告。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)遵循分批、對(duì)稱的原則，每排先拉中間束再拉旁邊束。先張拉板預(yù)應(yīng)力筋，再張拉梁預(yù)應(yīng)力筋。

4 質(zhì)量控制

1）嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50164）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB J146）等規(guī)范要求施工。

2）混凝土原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。

3）預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量控制

①預(yù)應(yīng)力鋼絞線坐標(biāo)位置必須正確，坐標(biāo)誤差應(yīng)小于±10 mm，且水平位置的誤差也不得大于±20 mm。預(yù)應(yīng)力鋼絞線整體目測(cè)，曲線順暢，無明顯折點(diǎn)。

②無黏結(jié)筋鋪設(shè)必須正確，固定支架的間距符合設(shè)計(jì)要求。

5 安全措施

1）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范》及《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 46）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 59）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 162）。工人入場(chǎng)前必須經(jīng)過嚴(yán)格的安全教育,考核合格方可上崗，操作前進(jìn)行安全交底。

2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職的電工負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工安全用電（包括用電設(shè)備）。

3）鋼絞線發(fā)盤下料時(shí)應(yīng)采取措施以防鋼絞線彈開傷人。

4）預(yù)應(yīng)力筋穿束和張拉時(shí)應(yīng)搭設(shè)牢固的穿束平臺(tái)，平臺(tái)上應(yīng)滿鋪腳手板，平臺(tái)挑出張拉端應(yīng)不小于2 m。

5）張拉時(shí)千斤頂兩端嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得圍觀，預(yù)應(yīng)力施工人員應(yīng)在千斤頂兩端操作，不得在端部來回穿越。

6）穿束和張拉地點(diǎn)上，下垂直方向嚴(yán)禁其他工種同時(shí)施工。

6 環(huán)保措施

1）施工前按照《環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 24001）的相關(guān)要求，制定相應(yīng)管理措施。

2）建立施工現(xiàn)場(chǎng)重大環(huán)境因素控制措施:施工現(xiàn)場(chǎng)重大環(huán)境因素為粉塵污染、噪聲污染、廢水排放污染、光污染、易燃易爆污染、油品及化學(xué)品泄漏污染、建筑垃圾污染、固體廢棄物污染、非環(huán)保建筑材料的使用等。

3）混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)，使用低噪聲振動(dòng)器，防止噪聲污染。

4）夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。

5）施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料清，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；汽車出場(chǎng)需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。