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      靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工質(zhì)量控制

      2014-04-02 21:42:26車(chē)海燕
      河南建材 2014年3期
      關(guān)鍵詞:壓樁沉樁管樁

      車(chē)海燕

      廈門(mén)海翼地產(chǎn)有限公司(361004)

      靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工質(zhì)量控制

      車(chē)海燕

      廈門(mén)海翼地產(chǎn)有限公司(361004)

      主要針對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁靜力壓樁施工中容易出現(xiàn)的一些質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了分析,并提出質(zhì)量控制措施與常見(jiàn)問(wèn)題的處理與對(duì)策。

      靜壓樁;施工;質(zhì)量控制

      1 工程概況

      海翼0592(X2010P04地塊)項(xiàng)目位于廈門(mén)市翔安區(qū)馬巷鎮(zhèn)巷西路與324國(guó)道之間,總建筑面積108 807m2。該工程樁基礎(chǔ)采用靜壓式高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ),為端承摩擦樁,樁基共有1 421根樁,其中抗壓樁1 188根,抗拔樁233根,樁身混凝土標(biāo)號(hào)為C80,樁嵌入承臺(tái)尺寸為100。以全風(fēng)化花崗片麻巖或土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層作樁端持力層,樁端進(jìn)入持力層厚度>1.5m,樁長(zhǎng)約25m。

      工程地質(zhì)情況,土層情況自上而下:雜填土,土層厚度0.2~2.1m;素填土,主要由黏性土經(jīng)人工堆積方式回填而成,局部夾有少量碎石,稍濕,稍密,厚度0.8~3.2m;黏土,主要由粉、顆粒組成,含石英礫砂3.0%~13%,含石英中粗砂9.9%~21.08%,厚度0.6~6m;殘積砂質(zhì)黏性土,母巖為花崗巖,濕,硬塑,厚度6.4~24.1m;全風(fēng)化花崗片麻巖,巖芯手捏即散,呈土狀,風(fēng)化劇烈,屬極軟巖,平均厚度0.7~5.9m;土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖,主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石、長(zhǎng)石部分風(fēng)化成黏性礦物,該層浸水易崩解、軟化,厚度0.4~10.9m。碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖,主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石,巖芯呈碎塊狀,錘擊即散,土層厚度0.3~4.4m;中風(fēng)化花崗巖,主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石和黑云母,巖芯以短柱狀、長(zhǎng)柱狀為主,局部為碎塊狀,土層厚度為1.7~8.6m(揭露厚度)。

      2 靜壓樁施工

      2.1 對(duì)靜壓樁施工的要求

      1)靜力壓樁與錘擊相比具有無(wú)噪聲、無(wú)震動(dòng)、無(wú)污染、安全等優(yōu)點(diǎn),但在飽和軟黏土地區(qū)壓樁與打樁一樣,都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間,應(yīng)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位對(duì)已有建筑物和管線進(jìn)行跟蹤動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。2)要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作,以保證在沉樁過(guò)程中場(chǎng)地?zé)o積水,施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定之處。3)檢查打樁機(jī)械設(shè)備、起重機(jī)具、壓力表等。4)壓樁機(jī)安裝必須按設(shè)備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行。5)啟動(dòng)門(mén)架支撐油缸,使門(mén)架微傾15度,以便插預(yù)制樁。6)當(dāng)樁尖插入樁位后,微微啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸,待樁入土至50 cm時(shí),再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平,然后再啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸,把樁徐徐壓下,施工速度一般控制在2m/min以?xún)?nèi)即可。7)當(dāng)壓樁力達(dá)到2.5倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已達(dá)到持力層時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行穩(wěn)壓。8)壓樁施工時(shí),應(yīng)派專(zhuān)人或開(kāi)啟自動(dòng)記錄設(shè)備,做好沉樁施工記錄。9)沉樁施工前,應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根,以確定貫入度及樁長(zhǎng),校驗(yàn)壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。

      2.2 靜壓樁施工工藝流程

      靜壓樁施工順序及工藝流程:測(cè)量放線→樁機(jī)就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)移樁機(jī)。

      2.3 靜壓樁施工準(zhǔn)備

      1)施工前,場(chǎng)地要達(dá)到“三通一平”要求,使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2)熟悉施工圖紙,參加設(shè)計(jì)圖會(huì)審,做好施工放線工作,編好樁位號(hào)和壓樁行走路線。3)做好現(xiàn)場(chǎng)清理地下空間障礙物工作,如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等。4)邊樁與周?chē)ㄖ锏陌踩嚯x應(yīng)大于4m,壓樁區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地邊樁軸線外5m用壓路機(jī)壓實(shí)。5)為做好靜壓樁施工控制,必須備足必要的測(cè)量?jī)x器。

      2.4 靜壓樁的驗(yàn)收、起吊、搬動(dòng)、堆放

      1)預(yù)制靜壓樁大多由專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng),進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)與監(jiān)理單位共同按“預(yù)制鋼筋混凝土方樁(04G361)”、設(shè)計(jì)圖紙及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50202-2002)對(duì)靜壓樁進(jìn)行驗(yàn)收,并要生產(chǎn)廠家提供合格證、檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)資料。2)預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊,強(qiáng)度達(dá)到100%方可運(yùn)輸。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí),必須做到平衡,不得損壞。水平吊運(yùn)可采用一點(diǎn)起吊或二點(diǎn)起吊。二點(diǎn)起吊,吊點(diǎn)距樁端0.207 L(L為樁長(zhǎng))。一點(diǎn)起吊,吊點(diǎn)距樁端0.29 L(L為預(yù)制樁長(zhǎng),在10m以?xún)?nèi))。3)預(yù)制鋼筋混凝土方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:表面平整、密實(shí),掉角深度不超過(guò)10mm,局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過(guò)全部樁表面積的0.5%,并不得過(guò)分集中;混凝土的收縮裂縫深度不得大于20mm,寬度不得大于0.15mm,橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過(guò)邊長(zhǎng)的1/2;樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。4)預(yù)制靜壓樁的堆放。預(yù)制靜壓樁的堆放場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí),不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過(guò)4層,不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、墊實(shí)。墊點(diǎn)為0.21 L,要求墊點(diǎn)對(duì)齊。

      3 施工中質(zhì)量事故分析

      3.1 樁身上抬

      由于靜壓樁是擠土樁,在場(chǎng)地樁數(shù)量較多、樁距較密的情況下,時(shí)常后壓的樁會(huì)對(duì)已壓的樁產(chǎn)生擠壓上抬,特別對(duì)于短樁,易形成所謂的吊腳樁。這種樁在做靜載試驗(yàn)時(shí),開(kāi)始沉降較大,曲線較陡,但當(dāng)樁尖達(dá)到持力層,承載力又有明顯增加,沉降曲線又趨于平緩,這是樁身上抬的典型曲線。樁身上抬除了靜載沉降偏大外,對(duì)樁而言可能會(huì)把接頭拉斷,樁尖脫空,同時(shí)大大增加對(duì)四周樁的水平擠壓力,導(dǎo)致樁傾斜偏位。

      3.2 引孔壓樁的問(wèn)題

      為了防止樁的擠土效應(yīng)太大,或土質(zhì)太硬而使樁身較短,施工中往往采用引孔壓樁的工藝,即先鉆比管樁直徑略小的鉆孔,深度是樁長(zhǎng)的(2/3~1)L,然后將管樁沿預(yù)鉆孔壓下去。引孔應(yīng)隨引隨壓,中間間隔時(shí)間不宜太長(zhǎng),否則孔內(nèi)積水。孔內(nèi)積水一是會(huì)軟化樁端土,待水消散后孔底會(huì)留有一定空隙;二是積水往樁外壁冒,削弱了樁的側(cè)摩阻力。

      3.3 樁端封口不實(shí)

      當(dāng)樁尖有縫隙,地下水水頭差的壓力可使樁外的水通過(guò)縫隙進(jìn)入樁管內(nèi)腔,若樁尖附近的土質(zhì)是泥質(zhì)土,遇水易軟化,從而直接影響樁的承載力。對(duì)于樁靴的焊接質(zhì)量要求與端板間無(wú)間隙、無(wú)錯(cuò)位,保證焊縫飽滿(mǎn),無(wú)氣孔。施焊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,焊接完成后自然冷卻10min左右方可施打,因高溫焊縫遇水后變脆,容易開(kāi)裂。

      3.4 樁頂(底)開(kāi)裂

      由于目前壓樁機(jī)越來(lái)越大,最重可達(dá)8 000 kN,對(duì)于較硬土質(zhì),管樁有可能仍然壓不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在反復(fù)復(fù)壓情況下,管樁樁身橫向產(chǎn)生強(qiáng)烈應(yīng)力,如果樁還是按常規(guī)配箍筋,樁頂混凝士抗拉不足開(kāi)裂,產(chǎn)生垂直裂縫,為處理帶來(lái)很大困難。

      4 質(zhì)量控制措施

      1)靜壓樁沉樁時(shí),壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件,通過(guò)對(duì)靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值評(píng)估沉樁的可能性,選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備。2)根據(jù)地質(zhì)條件、單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素,壓樁機(jī)應(yīng)按定額總重量配制壓重,壓機(jī)的重量(不含靜壓樁機(jī)大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。3)油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位鑒定,并有鑒定合格證。4)靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、壓樁力、穩(wěn)壓下沉量、地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。5)樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑黏性土,中密以上粉土、砂土土層時(shí),靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo),樁端標(biāo)高在征得設(shè)計(jì)單位同意后,可作為輔助控制指標(biāo)。6)靜壓樁樁端進(jìn)入持力層,達(dá)到綜合確定的壓樁力要求,但未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),宜保持穩(wěn)壓1~2min,穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。7)靜壓樁施工過(guò)程中,不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度,避免對(duì)樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過(guò)程中,除機(jī)械故障外,不得停止沉樁施工。8)壓樁過(guò)程中,應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。9)壓樁施工結(jié)束后,應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。靜壓樁的沉樁機(jī)理非常復(fù)雜,與土質(zhì)、土層排列、硬土層厚度、樁數(shù)、樁距、施工順序、進(jìn)度等有關(guān),有待進(jìn)一步研究。

      5 結(jié)語(yǔ)

      施工后對(duì)1 421根管樁進(jìn)行了17根抗壓樁和6根抗拔樁的靜載試驗(yàn),均符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)472根樁進(jìn)行動(dòng)測(cè)法檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果是:有454根符合I類(lèi)樁,18根為II類(lèi)樁。樁基工程質(zhì)量合格。施工中,應(yīng)合理堆放管樁,減少二次搬運(yùn);合理安排樁機(jī)的行走路線,提高樁機(jī)的功效。壓樁后的留孔宜用小木板進(jìn)行覆蓋,以免樁機(jī)行走或土方開(kāi)挖時(shí)土石落入管芯內(nèi),造成以后清理困難。

      [1]張茂柱,蔣元海.預(yù)應(yīng)力管樁在軟土地基中的應(yīng)用[J].建筑技術(shù)開(kāi)發(fā),200l(6):68~69.

      [2]徐良環(huán),陳寶.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁復(fù)合地基靜載試驗(yàn)研究[J].湘潭師范學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2004(6):34~35.

      [3]徐醒華.高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁設(shè)計(jì)和施工中的若干技術(shù)問(wèn)題[J].廣東土木與建筑,2004(1):89~90.

      [4]徐新躍.預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)用中的若干問(wèn)題[J].建筑技術(shù),2003 (3):1l1~112.

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