由天津大學和貴州鑫晨煤化工集團有限公司合作建設的千噸級黃磷尾氣制乙二醇和乙醇中試裝置通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的專家組現(xiàn)場考核驗收。

據(jù)稱，該項目首創(chuàng)利用同一裝置及催化劑，僅改變操作條件就可分別高選擇性地生產乙二醇和乙醇的工藝，這也是國內首套以工業(yè)尾氣為原料的合成氣制乙二醇中試裝置。該裝置經過1年多的穩(wěn)定運行，充分驗證了天津大學具有自主知識產權合成氣制乙二醇、乙醇成套技術的可靠性。針對目前業(yè)界較為擔心的加氫催化劑穩(wěn)定性問題，通過分別在加氫溫度200 ℃生產乙二醇(乙二醇選擇性>98%)、在270 ℃生產乙醇(乙醇選擇性>80%，低碳醇選擇性>93%)的切換運行，證明了加氫催化劑的高活性及高穩(wěn)定性，現(xiàn)場專家組根據(jù)中試運行情況考核認定催化劑壽命超過1.5年。

天津大學自1987年開始進行合成氣經草酸酯加氫制乙二醇成套技術的研發(fā)工作，先后從實驗室小試到噸級模擬試驗，再到百噸、千噸級中試，逐級工程放大。在此基礎上，近幾年致力于解決合成氣制乙二醇產業(yè)化過程中存在的工程放大問題，提高聚酯級乙二醇產品收率，降低乙二醇生產過程中原料及能量消耗。天津大學還在進行第三代整體型催化劑的工業(yè)應用，通過降低鈀負載量，使合成催化劑的生產成本降低了50%，銅系加氫催化劑則較傳統(tǒng)催化劑活性提高50%，熱穩(wěn)定性進一步增強，這也將為乙二醇生產企業(yè)進一步降低生產成本提供了有效途徑。