樊建忠

（宣鋼檢修公司 河北張家口）

加強設(shè)備維護(hù)及檢修，提升設(shè)備管理水平，對于保證企業(yè)正常生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，增強企業(yè)活力，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步都具有重要的意義。2000年后，以寶鋼、本鋼等為代表的一些鋼鐵企業(yè)，在TPM的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高設(shè)備管理水平，優(yōu)化人力資源配置，將設(shè)備維護(hù)檢修人員從生產(chǎn)主體廠礦中剝離出來，成立設(shè)備維護(hù)檢修中心，優(yōu)化了人力資源配置，解決了企業(yè)在擴(kuò)產(chǎn)改造、新上項目投產(chǎn)后對維檢人員的需求。設(shè)備維修實現(xiàn)了專業(yè)化管理，確立了具有各自特色的設(shè)備維護(hù)及檢修新體制。2009年，宣鋼公司開始組建檢修公司，陸續(xù)對軋鋼系統(tǒng)、高爐系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、焦化系統(tǒng)的設(shè)備檢修進(jìn)行集中管理。運行至今在大規(guī)模的設(shè)備聯(lián)合檢修及系統(tǒng)年修、故障搶修等方面凸顯出檢修集中的優(yōu)勢，但在服務(wù)質(zhì)量，輔助設(shè)備的日常維護(hù)、日修及套備件的組裝等方面還存在許多問題，需要逐項解決。

一、對國內(nèi)鋼鐵企業(yè)維修管理模式與運行機制分析

1.宣鋼現(xiàn)行的設(shè)備管理模式和運行機制

宣鋼公司目前設(shè)備管理模式是執(zhí)行點檢定修制，具體操作是點檢和檢修職責(zé)分開。設(shè)備點檢的主要責(zé)任主體是生產(chǎn)廠設(shè)備管理部門；設(shè)備維護(hù)的責(zé)任主體是檢修公司。點檢實行三級點檢，即崗位點檢、專業(yè)點檢、精密點檢。目前企業(yè)內(nèi)部實行兩種運行機制。一是大部分生產(chǎn)廠的設(shè)備維護(hù)與檢修集中管理，由宣鋼檢修公司負(fù)責(zé)機械和電氣自動化設(shè)備的維護(hù)與檢修（定修）。二是小部分生產(chǎn)廠的設(shè)備維護(hù)與檢修分散管理，由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)維護(hù)與檢修。仍然執(zhí)行包機制，設(shè)備實行市場化運作外包（包機包線）。2013年底宣鋼公司決策，取消勞務(wù)工，外包方式全部取消，這部分設(shè)備的維護(hù)與檢修由這些生產(chǎn)廠直接負(fù)責(zé)。雖然近幾年公司在設(shè)備管理上有了很大的進(jìn)步，明確了生產(chǎn)廠的設(shè)備主體責(zé)任，加大對檢修公司服務(wù)質(zhì)量的考核，試行預(yù)知維修，減少設(shè)備欠修和過修，在主要機臺設(shè)備上實施在線狀態(tài)監(jiān)測，方方面面實現(xiàn)了宏觀上的專業(yè)化管理，但是，企業(yè)內(nèi)部一些深層次的矛盾仍然沒有得到徹底解決。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）雖然設(shè)備管理的主體責(zé)任已經(jīng)明確，但執(zhí)行起來困難多多。各二級單位機動部門是設(shè)備管理主體責(zé)任單位，但是遇到具體問題，如點檢責(zé)任、設(shè)備故障停機、事故責(zé)任判定，將主體與客體職責(zé)顛倒，強調(diào)沒有專業(yè)技術(shù)人員。檢修公司是設(shè)備維護(hù)和檢修主體責(zé)任部門。檢修集中后，維護(hù)和檢修滿足不了生產(chǎn)廠的要求，服務(wù)不到位等。生產(chǎn)廠在設(shè)備管理思路上仍延續(xù)原有的設(shè)備管理模式，認(rèn)為檢修公司應(yīng)承擔(dān)設(shè)備的日常管理工作，這種設(shè)備管理觀理念不利于檢修集中資源優(yōu)化的初衷。

（2）三級點檢職責(zé)界面執(zhí)行不堅決。崗位點檢、專業(yè)點檢、精密點檢稱為設(shè)備的三級點檢，其中崗位點檢職責(zé)明確，但執(zhí)行力度不夠。崗位操作人員是設(shè)備使用第一責(zé)任者，他們最了解設(shè)備狀態(tài)，對點檢出的設(shè)備隱患及時反饋維檢部門，及時維修，但實際存在差距。專業(yè)點檢是由兩部分組成，一是主體生產(chǎn)廠設(shè)備管理部門下設(shè)的點檢站的專業(yè)點檢人員；二是設(shè)備維護(hù)檢修部門在維護(hù)檢修過程中的專業(yè)點檢和設(shè)備解體點檢，專業(yè)點檢職責(zé)劃分不夠細(xì)化，沒有具體到單體設(shè)備的具體內(nèi)容。精密點檢具體負(fù)責(zé)的責(zé)任主體不明確，精密點檢的布點較少，主要機臺在線設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測設(shè)備嚴(yán)重不足，預(yù)知維修深度（各種參數(shù)異常監(jiān)測）和廣度（重點機臺）不夠，不能及時發(fā)現(xiàn)隱患問題，經(jīng)常發(fā)生在線熱停機故障，造成停產(chǎn)搶修。

（3）實行包線檢修的生產(chǎn)線，由于員工專業(yè)技術(shù)素質(zhì)比較低，檢修作業(yè)不規(guī)范，檢修質(zhì)量下降，檢修備件、材料消耗據(jù)高不下，特別是甲方負(fù)責(zé)提供材料備件的業(yè)務(wù)，包線單位為了省事以換代修，造成浪費。

（4）檢修計劃項目的提出，項目依據(jù)和可追溯性差，造成許多設(shè)備的欠修和過修，致使維修費增加。

綜上所述，這些實際存在的問題仍然困擾著設(shè)備管理的效果和應(yīng)有的活力發(fā)揮，需要研究和借鑒國內(nèi)鋼廠一些成功的經(jīng)驗，建立具有宣鋼特色的設(shè)備管理新體制。

2.國內(nèi)鋼企成功的設(shè)備管理模式

2000年后，國內(nèi)以寶鋼、本鋼等為代表的一些冶金鋼鐵企業(yè)，在企業(yè)推行TPM管理的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高設(shè)備管理水平，優(yōu)化人力資源配置，將設(shè)備維護(hù)檢修人員從生產(chǎn)主體廠礦中剝離出來，成立了設(shè)備維護(hù)檢修中心，優(yōu)化人力資源配置，完成了人力資源重組，解決了企業(yè)在擴(kuò)產(chǎn)改造、新上項目投產(chǎn)后對維檢人員不斷增加的需求，設(shè)備管理維檢部門實現(xiàn)了專業(yè)化管理，確立了具有各自特色的設(shè)備維護(hù)及檢修新體制。

2010年后，國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)在國內(nèi)鋼產(chǎn)量不斷增大、市場供過于求的狀況下，為了進(jìn)一步降低設(shè)備維修費，建立了新的設(shè)備維護(hù)檢修運行新模式，他們根據(jù)各自企業(yè)的特點，充分利用好自身及社會的兩種資源，自主維檢與市場化維檢并行，成為大型鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理的主要運行方式。尤其是近3年來國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)在設(shè)備管理上不斷推陳出新、深化改革，走市場道路，使企業(yè)設(shè)備管理優(yōu)勢不斷的顯現(xiàn)出來。以寶鋼、太鋼、武鋼、本鋼、唐鋼為代表的設(shè)備檢修管理模式，不僅可以確保生產(chǎn)過程的順產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)，同時可以降低企業(yè)的維修成本，優(yōu)化維修備品配件管理，企業(yè)人財物資源得到合理的利用，為企業(yè)提高市場競爭力創(chuàng)造了條件。

（1）以寶鋼為代表的設(shè)備維護(hù)檢修市場化整體外包方式。寶鋼是20世紀(jì)80年代建立的新型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，設(shè)備現(xiàn)代化自動化程度高，設(shè)備管理方式科學(xué)合理，人力資源占用相對比較少。它的設(shè)備維護(hù)與檢修運行機制是依托在寶鋼建設(shè)過程中的大型冶金建設(shè)公司，相當(dāng)于檢修整體外包，寶鋼設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備主體管理，冶建公司負(fù)責(zé)檢修項目的總體承包。2006年12月寶鋼根據(jù)中冶集團(tuán)的決策和要求，圓滿完成了設(shè)備檢修整合，即中冶集團(tuán)原在寶鋼地區(qū)各冶建公司承擔(dān)寶鋼設(shè)備檢修業(yè)務(wù)的整合工作，成立了5個檢修分公司。一檢、二檢、三檢、四檢主要承擔(dān)寶鋼集團(tuán)寶鋼分公司的設(shè)備檢修業(yè)務(wù)，五檢主要承擔(dān)寶鋼集團(tuán)其他分公司的設(shè)備檢修業(yè)務(wù)。這種檢修整體外包運行機制有一定的代表性，在國內(nèi)有許多大型鋼鐵企業(yè)在采用，尤其是新建鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，民營鋼鐵企業(yè)，以及老的鋼鐵企業(yè)廠址改遷新建擴(kuò)建產(chǎn)能均采用這種運行機制，如河北鋼鐵邯鋼新區(qū)等。

（2）以本鋼、承鋼、唐鋼為代表的獨立自主維護(hù)檢修方式。2000年，本鋼集團(tuán)公司率先將設(shè)備維修隊伍從相依相伴幾十年的母體主體生產(chǎn)廠分離出來，成立了設(shè)備維護(hù)檢修中心，維護(hù)檢修集中管理，完成了本鋼有史以來規(guī)模最大的一次人力資源重組，在冶金行業(yè)中確立了具有本鋼特色的設(shè)備維護(hù)檢修新機制。依據(jù)主體廠生產(chǎn)工藝及設(shè)備維護(hù)檢修方式的不同需求，把維修人員之間的分工協(xié)作關(guān)系與工作對象之間的關(guān)系，從空間和時間上有效組織起來，充分利用人力和物力資源，建立一個適應(yīng)重組后的設(shè)備維修管理模式和運行機制。

2007年，河北鋼鐵集團(tuán)旗下的承德鋼鐵公司在集團(tuán)內(nèi)部率先將維護(hù)與檢修集中管理，成立維檢中心，維護(hù)檢修集中管理。承鋼維檢中心的成立是基于當(dāng)時承鋼產(chǎn)能擴(kuò)張之后，人力資源嚴(yán)重不足，整體外包成本又過高的前提下成立的。緊接著2009年河北鋼鐵的宣鋼、2010年的河北鋼鐵的唐鋼相繼成立檢修公司和檢修工程公司。雖然都是維護(hù)檢修集中管理，主體都是依靠自身維檢隊伍，但三家鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理體制，維護(hù)與檢修的運行機制各有不同，經(jīng)過近3年運行效果來看，唐鋼的優(yōu)勢明顯，體現(xiàn)的創(chuàng)新、創(chuàng)效能力比較明顯，尤其是市場化經(jīng)營進(jìn)步迅猛，體現(xiàn)的設(shè)備維護(hù)與檢修能力不斷提高，自身的專業(yè)隊伍技術(shù)水平，承攬大型冶金工程目，資質(zhì)不斷的增強，已經(jīng)和專業(yè)化大型冶金建設(shè)公司沒有區(qū)別。同時自身的人力資源，具備的熟悉現(xiàn)場設(shè)備的專業(yè)技術(shù)人員，專業(yè)與工種維護(hù)人才優(yōu)勢資源得到了很好的利用。

（3）以太鋼點檢定修和包機雙軌制設(shè)備管理維護(hù)檢修方式。太鋼燒結(jié)廠在1983年開始試行點檢制度的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多年的探索與實踐建立起了一套比較科學(xué)完善的“點檢定修和包機的雙軌制”設(shè)備管理模式，就是將生產(chǎn)崗位人員、維修人員、專職（業(yè)）點檢人員的職責(zé)明確、細(xì)化、固定，分工協(xié)作，形成一個專群結(jié)合的設(shè)備點檢網(wǎng)，及時掌握設(shè)備運行狀況，有準(zhǔn)備地實施計劃檢修，按照包機原則進(jìn)行修理，分清責(zé)任，避免或減少設(shè)備故障、事故的發(fā)生，確保設(shè)備的正常安全運轉(zhuǎn)，從而獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。具體做法是：

①推行“以崗位工人為第一責(zé)任人”的全員設(shè)備管理體系。崗位人員實際操作使用設(shè)備，全天候工作，對設(shè)備的實際運行情況較為熟悉，實施日常點檢、調(diào)整、緊固、清掃、加油等設(shè)備日常維護(hù)工作。確立了崗位工人在設(shè)備管理中“第一責(zé)任人”的重要地位。

維修人員包機制是一種設(shè)備的區(qū)域維護(hù)，并且責(zé)任到人，維修人員對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)點檢、計劃修理及故障排除等工作，維修人員對所包設(shè)備進(jìn)行備品配件和設(shè)備定修檢查，是崗位點檢與專職(業(yè))點檢的補充，易于將設(shè)備的點檢與修理有機地結(jié)合實施。維修人員與設(shè)備完好率、故障停機率等考核指標(biāo)掛鉤，調(diào)動了維修人員的積極性，提高了設(shè)備點檢與修理的質(zhì)量。

專職（業(yè)）點檢主要實施設(shè)備的重點點檢與精密點檢，對基層點檢進(jìn)行管理指導(dǎo)，制定和完善設(shè)備點檢、修理、潤滑等作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，分析處理設(shè)備故障，并對設(shè)備的缺陷和重復(fù)性故障提出整改意見，積極進(jìn)行整改和攻關(guān)。不斷地完善設(shè)備管理，提高設(shè)備裝備水平，充分發(fā)揮設(shè)備功效，以達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果。

設(shè)備部作為設(shè)備主管部門，制定一套以基層管理為主的科學(xué)合理的管理制度，調(diào)動基層管理積極性，并組織以設(shè)備管理、點檢、維護(hù)、使用、潤滑等為內(nèi)容的定期設(shè)備檢查評比，直接與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，有效落實設(shè)備全員管理體制的實施。

②以設(shè)備點檢為基礎(chǔ)，科學(xué)實施設(shè)備定修。設(shè)備定修是保證生產(chǎn)設(shè)備安全、穩(wěn)定運行的保障，設(shè)備管理工作從事后維修到計劃預(yù)修，然后發(fā)展到現(xiàn)代管理的全員維修；設(shè)備檢修由搶修變?yōu)橛媱潤z修再到根據(jù)設(shè)備實際運行工況進(jìn)行科學(xué)定修。點檢與定修的配合實施，確保設(shè)備在適當(dāng)?shù)臅r間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修。消除了設(shè)備過維修和欠維修的現(xiàn)象，獲得了設(shè)備的最大經(jīng)濟(jì)效益。

③加強教育培訓(xùn)，提高設(shè)備管理人員綜合素質(zhì)?，F(xiàn)代設(shè)備管理體系的建立，必須樹立“以人為本”的管理觀念，提高管理人員的思想認(rèn)識和專業(yè)技能，將其與企業(yè)各項管理工作有機結(jié)合。

（4）本鋼點檢定修新體制。2000年，本鋼集團(tuán)公司成立設(shè)備維護(hù)檢修中心，確立了具有本鋼特色的設(shè)備“點檢定修”新體制。建立責(zé)、權(quán)、利考核方式，充分利用人力和物力資源，建立一個有利于企業(yè)發(fā)展的設(shè)備維修管理模式和運行機制。具體作法包括：

①責(zé)權(quán)利考核方式的確定與實施。責(zé)權(quán)利考核內(nèi)容包含服務(wù)質(zhì)量、維修質(zhì)量、檢修計劃執(zhí)行等指標(biāo)，并將維修工作和所服務(wù)主體廠的產(chǎn)量、質(zhì)量及設(shè)備運行指標(biāo)一同掛鉤。建立責(zé)權(quán)利對等考核方式并體現(xiàn)效力。

②維護(hù)檢修模式的形成。一個中心模式：即把對分公司分散性管理，集中于中心統(tǒng)一管理。包括維檢工程組織、勞動人事、資材供應(yīng)及獎金分配等都集中統(tǒng)一，中心具有統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)和權(quán)衡功能。

一個體系：為滿足集團(tuán)公司各主體廠對設(shè)備事故、故障停機時間越來越少的要求。本著提高夜班及節(jié)假日維護(hù)人員處理事故、故障的快速反應(yīng)能力，并使設(shè)備事故、故障停機在最短時間內(nèi)修復(fù)，構(gòu)建“110”調(diào)度指揮搶修體系。以調(diào)度指揮為中心，做到設(shè)備維護(hù)搶修“速度最快、質(zhì)量最好、成本最低、服務(wù)最佳”。兩個組合模式：維護(hù)區(qū)域化組合，本著維護(hù)人員對設(shè)備“必熟”而需相對穩(wěn)定，故障排除、事故處理到位率“必快”而需服務(wù)半徑要小的原則，形成完整的區(qū)域設(shè)備維護(hù)組合。檢修專業(yè)化組合，根據(jù)各主體廠設(shè)備檢修性質(zhì)、特點及實際需要，建立適應(yīng)集團(tuán)公司需求的各種專業(yè)化檢修隊伍。

③建立維護(hù)檢修運行機制。本鋼維檢中心在實踐和探索維護(hù)檢修模式的同時，深化了“點檢定修制”運行機制，具有成效和代表4種機制為：

維護(hù)巡檢責(zé)任追究機制：為彌補主體廠點檢不到位及漏檢等現(xiàn)象，建立了維護(hù)人員區(qū)域、機臺巡檢專責(zé)制。并確立了內(nèi)部量化考核內(nèi)容，包括反應(yīng)速度，巡檢頻次，維護(hù)質(zhì)量等。

檢修跨區(qū)域作業(yè)機制：為了滿足主體廠需要，使跨區(qū)域作業(yè)有序開展，在實施過程中，建立了3項保證措施：確立“五保”指導(dǎo)思想，嚴(yán)把項目委托、項目準(zhǔn)備、項目驗收環(huán)節(jié)；項目開工前，根據(jù)項目專業(yè)性質(zhì)，技術(shù)難易程度，工程量大小等來確定相應(yīng)的專業(yè)檢修隊伍；針對跨廠應(yīng)急檢修項目時間緊、工作量大、作業(yè)環(huán)境差、技術(shù)較復(fù)雜等情況，采取集中抽調(diào)優(yōu)勢兵力速戰(zhàn)速決。

檢修工時機制：為解決職工中人與人之間勞動攀比現(xiàn)象，挖掘維修人員的技術(shù)潛能和工作積極性，依據(jù)自編的《檢修工時定額》進(jìn)行考核。

兼工種作業(yè)機制：從現(xiàn)代人力資源管理的根本特性和基本點出發(fā)，把挖掘人的潛能置于企業(yè)管理首位，提出了必須提高職工“單兵”作戰(zhàn)能力，培養(yǎng)職工“一專多能”、“多面手”，走維檢作業(yè)兼職化道路。

（5）以唐鋼的設(shè)備維護(hù)檢修市場化運行模式。2010年，河北鋼鐵的唐鋼成立檢修工程公司，其組建是由唐鋼建安公司、唐鋼機修廠以及原屬生產(chǎn)廠的維護(hù)檢修單位組成。成立伊始唐鋼就確立了市場化運作機制，設(shè)獨立賬戶，以負(fù)責(zé)唐鋼生產(chǎn)廠設(shè)備檢修為主要任務(wù)，按照市場化運作方式，維護(hù)和檢修項目收費，經(jīng)過近3年運行效果來看，唐鋼的設(shè)備維護(hù)檢修優(yōu)勢明顯，體現(xiàn)的創(chuàng)新、創(chuàng)效能力比較明顯，尤其是市場化經(jīng)營進(jìn)步迅猛，設(shè)備維護(hù)與檢修能力，以及自身的專業(yè)隊伍技術(shù)水平不斷提高。經(jīng)過專業(yè)化培訓(xùn)，特殊工種資質(zhì)認(rèn)證，適應(yīng)市場能力不斷的增強，除了完全承擔(dān)唐鋼的設(shè)備維護(hù)和檢修任務(wù)外，已經(jīng)可以走向社會，承攬大型冶金工程項目，向社會要效應(yīng)，具備專業(yè)化大型冶金建設(shè)公司的實力。同時自身的人力資源，具備熟悉唐鋼現(xiàn)場設(shè)備的專業(yè)技術(shù)人員，專業(yè)與工種維護(hù)人才優(yōu)勢資源得到了很好的利用。

二、大型鋼鐵企業(yè)設(shè)備維檢集中管理優(yōu)化

依據(jù)國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理模式的經(jīng)驗，結(jié)合宣鋼公司目前設(shè)備管理的實際狀況，自2009年成立以來，檢修公司與時俱進(jìn)，大膽創(chuàng)新，在確保與公司管理體制相一致的情況下，通過內(nèi)部區(qū)域整合、跨區(qū)域檢修、多能工等多種方式，確保所服務(wù)主體單位設(shè)備穩(wěn)定運行、故障率穩(wěn)步下降、各類檢修按時保質(zhì)完成。

1.建立具有宣鋼特色的設(shè)備檢修統(tǒng)一管理模式

（1）檢修集中取得的效果。①檢修公司日常維護(hù)、設(shè)備檢修仍執(zhí)行原廠的規(guī)定，實現(xiàn)了平穩(wěn)過渡，而且已經(jīng)在計劃檢修、事故搶修等方面，發(fā)揮出了檢修集中、資源優(yōu)化的優(yōu)勢。②檢修公司成立后充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，加大專業(yè)檢查力度，重點解決存在的技術(shù)問題，在保證檢修質(zhì)量的前提下大大縮短了檢修時間。③在費用管理上，為了減小生產(chǎn)廠的成本壓力，一方面檢修公司加大物料領(lǐng)用的管理力度，另一方面加強修舊改代方面的管理，盡力承攬公司外委業(yè)務(wù)，降低外委費用。

（2）對宣鋼設(shè)備檢修集中統(tǒng)一管理的后續(xù)發(fā)展的建議。①設(shè)備維修市場化運作。參考唐鋼市場化運作的成果模式，堅定不移的走市場化道路。就是維護(hù)與檢修采用收費方式，檢修公司設(shè)立獨立財務(wù)賬戶，設(shè)備維護(hù)收取維護(hù)費，檢修項目收取檢修項目費，工資薪酬靠自身勞動獲得，鼓勵走出去，到社會承攬檢修工程項目，提高生存能力。設(shè)備維修走進(jìn)市場，這是時代的需要，是企業(yè)生存發(fā)展的需要，也是發(fā)展的必然。但是采取何種方式，選擇何種項目需要研究和借鑒一些成功的實踐經(jīng)驗。首先對承擔(dān)生產(chǎn)廠的設(shè)備維護(hù)檢修要做好，用最少的人力資源來做維護(hù)，用大量的人力資源干計劃檢修和協(xié)力檢修及承攬社會市場檢修及工程項目。對一些設(shè)備技術(shù)含量不高，占用人員較多，維護(hù)條件臟、累、險的設(shè)備維檢項目推向市場，讓社會來做。對一些特殊設(shè)備技術(shù)含量非常高，企業(yè)又無專用特殊檢測工具設(shè)備，材料備件費用昂貴的要專項外包，最好是包給設(shè)備的提供廠家。

②推行基于網(wǎng)絡(luò)的設(shè)備點檢狀態(tài)管理系統(tǒng)。逐步推廣重點設(shè)備的計算機網(wǎng)絡(luò)化管理，推行設(shè)備“以點檢量化為基礎(chǔ)，以遠(yuǎn)程診斷和精密診斷為技術(shù)支持”的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)控制制度，從設(shè)備點檢量化管理、設(shè)備在線監(jiān)測以及設(shè)備狀態(tài)檢測等多方面入手，針對公司對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和診斷的需求，建立點檢設(shè)備狀態(tài)網(wǎng)絡(luò)化管理系統(tǒng)，形成點檢設(shè)備狀態(tài)檢測和管理的操作平臺，及時向用戶提供設(shè)備狀態(tài)信息，提高企業(yè)綜合管理水平。通過計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)使設(shè)備點檢定修管理更加方便、快捷、準(zhǔn)確、高效，從而使設(shè)備管理水平有大幅度的提升。

③從預(yù)防點檢定修逐步走向狀態(tài)維修。從預(yù)防維修向預(yù)知狀態(tài)維修的過渡和轉(zhuǎn)變是一項較為復(fù)雜的系統(tǒng)工程，是一個遞進(jìn)式的管理創(chuàng)新過程，既要策劃創(chuàng)新變革的整體思路，又要針對各種細(xì)節(jié)流程作漸進(jìn)式的改變，涉及到設(shè)備管理體系中各個部門和單位，其中對設(shè)備技術(shù)專業(yè)化管理和綜合協(xié)調(diào)都具有相當(dāng)高的要求。提升設(shè)備狀態(tài)把握能力，形成推進(jìn)狀態(tài)管理的合力，以受控點管理制度為基石，全面監(jiān)控關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)。

④重點機組監(jiān)測診斷系統(tǒng)的建立。對大型、復(fù)雜的連續(xù)生產(chǎn)機組設(shè)備狀態(tài)信息和生產(chǎn)工藝信息實現(xiàn)在線采集、集成和監(jiān)測，全面動態(tài)地掌握系統(tǒng)狀態(tài)和功能情況，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的分析和管理。挖掘提煉出對生產(chǎn)和設(shè)備有價值的信息，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的分類和預(yù)警功能、查詢及歷史信息數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用管理，為生產(chǎn)和設(shè)備管理人員及時提供早期的故障信息和維修決策依據(jù)。大力推行設(shè)備狀態(tài)受控點管理制度，將日漸成熟的檢測診斷技術(shù)應(yīng)用于現(xiàn)場設(shè)備，尤其是對關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)把握提供強大的技術(shù)支撐。目前在冶金企業(yè)的離線、在線設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測設(shè)備有數(shù)十種，擁有振動診斷、在線動平衡、油液分析、磨損分析、變壓器診斷、紅外線成像診斷及電氣試驗等眾多的離線診斷方法、手段。通過現(xiàn)代診斷技術(shù)的應(yīng)用可以對關(guān)鍵機組進(jìn)行在線監(jiān)測，使用戶隨時了解機組工作狀態(tài)，并根據(jù)機組運行狀況調(diào)整機組運行或檢修計劃。當(dāng)機組工作異常時發(fā)出報警連鎖信息，從而避免機組非計劃停車及對主機運行的不良影響。這些技術(shù)可以使企業(yè)相關(guān)人員，對關(guān)鍵設(shè)備存在的故障隱患進(jìn)行識別，并在生產(chǎn)或安全沒有受到威脅的前提下，及時采取正確的處理。通過快速信號采集和監(jiān)控，對機組出現(xiàn)的故障能夠追溯，通過自動控制信號和機械狀態(tài)信號的同步，對可能發(fā)生的故障進(jìn)行預(yù)警，對已經(jīng)發(fā)生的故障進(jìn)行分析，如對機械振動、電氣傳動、PLC信息、DCS信息等的信息組態(tài)分析，有效控制突發(fā)故障，為設(shè)備安全運行提供保障。通過預(yù)警子系統(tǒng)，為現(xiàn)場點檢提供有效的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測界面，并提供可靠的實時監(jiān)測和歷史查詢及分析工具。

2.設(shè)備維修管理模式創(chuàng)新最終實現(xiàn)的效果

（1）設(shè)備維修管理創(chuàng)新機制推行目的是使企業(yè)效益最大化。通過創(chuàng)建新的管理模式和深化運行機制，強化統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，提高快速反應(yīng)能力,實現(xiàn)資源共享，提高資源利用率，推進(jìn)專業(yè)化區(qū)域化管理，實施區(qū)域互動配合運作機制，走精兵簡政之路，提高檢修作業(yè)效率，使宣鋼的設(shè)備管理工作進(jìn)入全國先進(jìn)企業(yè)。

（2）實現(xiàn)人力資源優(yōu)化和設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運行。經(jīng)過二三年的努力，逐步提高維修隊伍專業(yè)技術(shù)水平及各項綜合素質(zhì)，確保設(shè)備可靠穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)運行。實現(xiàn)設(shè)備可開動率明顯提高，設(shè)備突發(fā)故障率降低。

（3）維修工效顯著提高，維修成本顯著降低。工時利用率從不足30%提高到70%，主要產(chǎn)品單位修理費逐年下降，節(jié)省公司設(shè)備檢修費用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

（4）維修負(fù)荷得到有效控制。隨著設(shè)備狀態(tài)維修的推進(jìn)，周期檢修項目的周期被延長，直至成為狀態(tài)檢修項目，使得檢修項目的立項更具有針對性，從而使檢修項目數(shù)量大幅度下降。

三、結(jié)束語

目前，我國國有企業(yè)正在按照現(xiàn)代企業(yè)制度進(jìn)行改組改制，設(shè)備維修管理體制、運行模式也都在探索和實踐，本人參考國內(nèi)寶鋼、本鋼、太鋼、唐鋼的一些集中管理經(jīng)驗與實踐及個人在煉鋼自動化設(shè)備管理的經(jīng)歷，提出在公司實行維檢集中管理的一些思路。