董寅生，盛曉波

(東南大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，江蘇 南京 211189)

0 引言

鑄造是按照一定要求將金屬熔煉成液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)凝固、冷卻、清整處理后，得到預(yù)定尺寸、形狀和性能鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。鑄造生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，成本低廉，有些具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，甚至只能用鑄造方法制造。鑄造產(chǎn)品具有較好的綜合機(jī)械性能，從日用機(jī)電產(chǎn)品，到機(jī)床、汽車等裝備制造業(yè)產(chǎn)品，以及航空、航天、國防等高技術(shù)產(chǎn)品中都需要鑄件。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)之一，是一個(gè)關(guān)系到國計(jì)民生的基礎(chǔ)行業(yè)，對(duì)日常生活和工業(yè)發(fā)展都具有重要意義。隨著《鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件》的發(fā)布和實(shí)施，我國鑄造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場(chǎng)結(jié)構(gòu)將會(huì)發(fā)生質(zhì)變，限制低水平產(chǎn)能的盲目增長，逐步淘汰已有的落后產(chǎn)能，轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，鑄造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐將進(jìn)一步加快。

1 鑄造行業(yè)存在的問題

我國是世界上較早掌握鑄造技術(shù)的文明古國之一，鑄造技術(shù)已有6 000 年悠久的歷史，古代鑄造技術(shù)水平居世界先進(jìn)行列。18 世紀(jì)的工業(yè)革命以后，蒸汽機(jī)、紡織機(jī)和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期，歐洲鑄造技術(shù)開始有了大的發(fā)展。但在我國，長期的封建體制影響了科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，也阻滯了鑄造技術(shù)前進(jìn)的步伐。

進(jìn)入21 世紀(jì)后，中國鑄件產(chǎn)量從2001 年起已經(jīng)連續(xù)13 年位居世界第一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013 年我國各類鑄件總產(chǎn)量為4 450 萬噸，較2012 年增長4.7%，產(chǎn)值約5 500 億元。盡管與前幾年相比增速有所放緩，但產(chǎn)量仍居世界第一，占世界鑄件總產(chǎn)量的40%以上［1］。

從進(jìn)出口情況看，根據(jù)對(duì)海關(guān)進(jìn)出口數(shù)據(jù)中列為鑄制品的商品統(tǒng)計(jì)，2013 年各類鑄件出口量為177.9 萬噸，較2012 年的197.8 萬噸下降10.1%，出口總金額為28.7 億美元，較2012 年的29.7 億美元略有下降。2013年鑄件出口均價(jià)為1 616 美元/噸，較2012 年的1 502 美元/噸提高7.6%。由此看出，我國出口鑄件產(chǎn)品的附加值有一定的提高。從進(jìn)口情況看，2013 年海關(guān)列為各類鑄件制品的進(jìn)口量僅為2.0 萬噸，進(jìn)口鑄件均價(jià)達(dá)7 483美元/噸，是出口產(chǎn)品的4.63 倍，均為高附加值的高端鑄件［1］。

可見，從產(chǎn)量來看，中國已是公認(rèn)的鑄造大國，但遠(yuǎn)非鑄造強(qiáng)國，鑄造行業(yè)的平均勞動(dòng)生產(chǎn)率不及發(fā)達(dá)國家的1/5。與其他工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)設(shè)施、企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)效率、環(huán)境保護(hù)等諸多方面還有很大差距，在環(huán)境保護(hù)、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)集聚方面也都存在不足。

1.1 能耗與污染

鑄造是資源消耗密集型行業(yè)，從整體上看，國內(nèi)鑄造行業(yè)粗放型的增長方式尚未根本轉(zhuǎn)變，“高消耗、高排放、循環(huán)差、低效率”的問題仍十分突出。

鑄造行業(yè)的能源消耗主要包括焦炭、電、油、天然氣?，F(xiàn)階段，各類能源消耗所占的比例約為焦炭50%，電32%，油和天然氣18 %［12］。我國每生產(chǎn)1 t 合格鑄鐵件的能耗為550～700 kg 標(biāo)準(zhǔn)煤，國外則為300～400 kg標(biāo)準(zhǔn)煤，每生產(chǎn)1 t 合格鑄鋼件的能耗為800～1 000 kg標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為500～800 kg 標(biāo)準(zhǔn)煤。我國鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總能耗的20%～30%，能源平均利用率為17%，單位產(chǎn)品的能耗約為工業(yè)發(fā)達(dá)國家的2 倍［2，3］。

鑄造行業(yè)生產(chǎn)具有工序繁多、過程復(fù)雜的特點(diǎn)，其產(chǎn)生的塵、渣、廢氣、廢水和噪聲等對(duì)環(huán)境造成極大的污染。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每生產(chǎn)1 t 合格鑄件，大約要排放粉塵50 kg，廢氣1 000～2 000 m3，廢 砂1.0～1.3 t，廢 渣300 kg，約為發(fā)達(dá)國家的3～5 倍［2，3］。

1.2 品質(zhì)與技術(shù)

從20 世紀(jì)80 年代中后期開始，中國鑄造得到了快速發(fā)展，引進(jìn)了大量造型、熔煉等鑄造生產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)技術(shù)，建立了一批獨(dú)資和合資企業(yè)，借鑒、吸收了部分國外先進(jìn)的管理理念。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，出現(xiàn)了專業(yè)化鑄造原輔材料生產(chǎn)企業(yè)，形成了專業(yè)化模具制造企業(yè)。但國內(nèi)鑄件品質(zhì)水平并沒有相應(yīng)產(chǎn)生質(zhì)的提高，鑄造行業(yè)技術(shù)裝備水平、產(chǎn)品品質(zhì)和科技含量與發(fā)達(dá)國家仍存在較大差距。

長期以來，我們生產(chǎn)的鑄件，更多關(guān)注其整體的形狀，也即注重最終加工出與零件圖樣相符的鑄件，而在外觀品質(zhì)(尺寸精度、表面粗糙度、表面缺陷和精整品質(zhì)等)、內(nèi)在品質(zhì)(金屬純凈度、材質(zhì)性能、金屬組織和內(nèi)部缺陷等)方面重視程度不夠。國內(nèi)鑄件的表面品質(zhì)欠佳，經(jīng)常出現(xiàn)表面缺陷;鑄件尺寸偏差大，加工余量大，毛重比國外平均高出10%～20%。熔煉過程和金屬液成分控制不嚴(yán)格，鑄件的組織和性能不能同時(shí)達(dá)到要求，造成的一個(gè)嚴(yán)重的品質(zhì)問題就是鑄件品質(zhì)的不一致性。許多鑄造廠能夠做出達(dá)到國際水準(zhǔn)的鑄件，但就是不能穩(wěn)定生產(chǎn)［4］。

雖然近年來我國鑄造行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得了一定進(jìn)展，但產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理現(xiàn)象仍很嚴(yán)重。通用和中低檔產(chǎn)品重復(fù)生產(chǎn)的現(xiàn)象嚴(yán)重，不斷激化了供過于求的矛盾，同質(zhì)化的惡性競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，而真正體現(xiàn)綜合國力和國際競(jìng)爭(zhēng)力的高精尖產(chǎn)品，遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。目前，我國的鑄造標(biāo)準(zhǔn)基本引用國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，但許多企業(yè)生產(chǎn)的鑄件很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的最低要求。鑄造行業(yè)整體上走的都是低端路線，產(chǎn)品表現(xiàn)為“四低”，即技術(shù)含量低、定位低、售價(jià)低和附加值低。

總體上我國鑄造行業(yè)平均技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家的差距較大，如:鑄鐵工藝出品率平均為65%～80%，鑄鐵廢品率9%～14%，而國外的工藝出品率80%～90%、廢品率＜5%;我國鑄鋼件工藝出品率平均為50%，廢品率為5%～15%，國外工藝出品率達(dá)70%，廢品率＜5%。并且，我國鑄件毛坯質(zhì)量比國外平均重10%～20 %，加工余量大1～3 倍，鑄件加工后的成品率一般不足60%［3］。

1.3 產(chǎn)業(yè)集中度

我國的鑄造企業(yè)普遍規(guī)模較小、廠點(diǎn)多，大多數(shù)企業(yè)規(guī)模都較小，甚至部分企業(yè)還停留在小作坊式的生產(chǎn)方式［5］。小企業(yè)雖然具有經(jīng)營靈活、適應(yīng)市場(chǎng)快等優(yōu)勢(shì)，但資本規(guī)模不大，籌集資金再投資的能力有限，抗風(fēng)險(xiǎn)能力不足，經(jīng)營模式同質(zhì)化嚴(yán)重，缺少領(lǐng)軍的核心企業(yè)，很難實(shí)現(xiàn)聯(lián)合與合作。企業(yè)長期低水平小規(guī)模重復(fù)，帶來了一系列弊端，如勞動(dòng)生產(chǎn)率低、污染治理難度大、惡性競(jìng)爭(zhēng)等，嚴(yán)重制約了行業(yè)發(fā)展。

我國多數(shù)地區(qū)尚未形成鑄造產(chǎn)業(yè)集群，只停留在鑄造企業(yè)聚集、扎堆的低水平狀態(tài)，尚不具備產(chǎn)業(yè)集群的集聚效應(yīng)。存在盲目投資、重復(fù)建設(shè)和同質(zhì)化惡性競(jìng)爭(zhēng)等現(xiàn)象，嚴(yán)重制約了我國鑄造業(yè)的發(fā)展。

2 發(fā)展途徑

為引導(dǎo)鑄造產(chǎn)業(yè)健康、有序和可持續(xù)發(fā)展，遏制低水平重復(fù)建設(shè)和產(chǎn)能盲目擴(kuò)張，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，促進(jìn)節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，更好地為裝備制造業(yè)服務(wù)，國家工業(yè)和信息化部于2013 年5 月10 日正式頒布了《鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件》(中華人民共和國工業(yè)和信息化部公告2013年第26 號(hào))，從企業(yè)的建設(shè)條件和布局、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝備、企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品品質(zhì)、能源消耗、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全、勞動(dòng)保護(hù)和人員素質(zhì)9 個(gè)方面對(duì)現(xiàn)有鑄造企業(yè)和新建鑄造企業(yè)必須達(dá)到的最低標(biāo)準(zhǔn)給予了明確規(guī)定。該法規(guī)是在充分結(jié)合我國鑄造行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，考慮我國工業(yè)和鑄造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展的實(shí)際需要而制定的，是推進(jìn)鑄造行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)、保持鑄造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要依據(jù)，將對(duì)行業(yè)發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響［6］。

結(jié)合準(zhǔn)入條件的實(shí)施，鑄造企業(yè)應(yīng)該更加注重提高鑄件品質(zhì)，注重企業(yè)技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在政府引導(dǎo)下，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)和發(fā)展。

2.1 精細(xì)化生產(chǎn)，提高鑄件品質(zhì)

鑄件的生產(chǎn)是一個(gè)非常復(fù)雜的過程。從模具制造、檢驗(yàn)，型砂制備、造型和制芯，到鑄型裝配;從金屬原材料準(zhǔn)備、配料、熔煉、金屬液處理，到澆注、落砂、清理、熱處理、檢驗(yàn)，要經(jīng)過幾十道工序，每一道工序都會(huì)對(duì)鑄件的品質(zhì)產(chǎn)生影響，而且每一道工序的錯(cuò)誤幾乎不可能由后面的工序來改正和補(bǔ)償。鑄件生產(chǎn)流程長、工序多、環(huán)節(jié)多，一種因素可能導(dǎo)致多種鑄造缺陷的產(chǎn)生，而一種鑄造缺陷也可能是多種因素中的一種或綜合影響的結(jié)構(gòu)，造成鑄件品質(zhì)影響因素看不見、摸不著、難以控制的困難，這就決定了其絕對(duì)不是粗活。因此，要摒棄以往粗放式的管理模式，在技術(shù)上和管理上都要有精細(xì)化的思維［7］。

在技術(shù)精細(xì)化方面，從原材料的采購、入庫、檢驗(yàn)，到造型、熔煉工藝操作，都應(yīng)制訂嚴(yán)格的規(guī)章制度和工藝操作規(guī)范，而且對(duì)于具體工藝參數(shù)，要盡可能做到能嚴(yán)則嚴(yán)，能窄則窄。要確實(shí)加強(qiáng)對(duì)合金溶液的爐前檢測(cè)和控制，為保證鑄件化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能和加工性能，減少鑄造缺陷，獲得優(yōu)質(zhì)鑄件奠定基礎(chǔ)［8］。

在管理精細(xì)化方面，不少人認(rèn)為主要是管人，要求按時(shí)上下班，遵守企業(yè)日常規(guī)章制度。實(shí)際上這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，要從技術(shù)方面認(rèn)識(shí)管理，要求員工嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范。不少鑄造企業(yè)雖然制定了相關(guān)工藝規(guī)程，但這些工藝規(guī)程往往停留在紙面或墻上，僅供應(yīng)付相關(guān)檢查和驗(yàn)收，或作為對(duì)客戶的宣傳資料，而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，員工不能按照?qǐng)?zhí)行，致使工藝規(guī)程形同虛設(shè)、流于形式。事實(shí)上，工藝規(guī)程本身的寬松和執(zhí)行情況的差強(qiáng)人意，是中國鑄造行業(yè)，甚至整個(gè)制造業(yè)的通?。?，8］。因此，要實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化，對(duì)員工貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格要求，提高員工對(duì)相關(guān)工藝規(guī)范的執(zhí)行力。

實(shí)現(xiàn)鑄造生產(chǎn)在技術(shù)和管理上的精細(xì)化，不僅可以促進(jìn)生產(chǎn)的穩(wěn)定和產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，而且可以在一定程度上彌補(bǔ)工藝裝備的不足，彌補(bǔ)技術(shù)的不足，在穩(wěn)定和提高鑄件品質(zhì)方面發(fā)揮很好的作用。

2.2 調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高經(jīng)濟(jì)效益

利潤是企業(yè)最原始的發(fā)展動(dòng)力，失去利潤將極大地打擊企業(yè)的積極性，進(jìn)而影響我國鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。雖然世界鑄造產(chǎn)品市場(chǎng)有所縮減，但是縮減的部分都在低端市場(chǎng)，而高端產(chǎn)品的市場(chǎng)需求卻越來越旺盛。中國鑄造產(chǎn)業(yè)龐大的產(chǎn)能主要集中在低端鑄造領(lǐng)域，這與國內(nèi)、國際鑄造產(chǎn)品市場(chǎng)需求嚴(yán)重相左，進(jìn)而致使中國鑄造產(chǎn)品的整體市場(chǎng)空間縮小，利潤下滑。

從國內(nèi)環(huán)境來看，我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整陣痛和增長速度換擋疊加期，深層次矛盾凸顯，經(jīng)濟(jì)下行壓力依然較大。資源、土地、勞動(dòng)力等多種生產(chǎn)要素的供需形勢(shì)已經(jīng)發(fā)生變化，鑄造企業(yè)將面臨多方面的高成本約束，低成本的比較優(yōu)勢(shì)已經(jīng)開始減弱。隨著人工成本上漲、原材料價(jià)格不斷攀升，而鑄造產(chǎn)品的價(jià)格基本持平或略有下降，鑄造產(chǎn)業(yè)的利潤水平出現(xiàn)了明顯的下降。

表面上看，鑄件生產(chǎn)成本低是我國鑄造行業(yè)的優(yōu)勢(shì)之一，但認(rèn)真地進(jìn)行成本分析，會(huì)發(fā)現(xiàn)情況并非如此。我國的生鐵、焦炭、廢鋼等原材料的價(jià)格，只是工業(yè)發(fā)達(dá)國家的60%～80%，工人的工資僅為工業(yè)發(fā)達(dá)國家的1/15～1/20。這很容易使人得到生產(chǎn)成本低，在價(jià)格上有競(jìng)爭(zhēng)能力的錯(cuò)覺。工人的工資雖然只是工業(yè)發(fā)達(dá)國家的1/15～1/20，但勞動(dòng)生產(chǎn)率平均只是工業(yè)發(fā)達(dá)國家的1/8～1/10。主要原材料的價(jià)格雖然比工業(yè)發(fā)達(dá)國家低20%～40%，但我國鑄造行業(yè)中原材料的利用率則比工業(yè)發(fā)達(dá)國家低得多。再加上單位鑄件的能耗是工業(yè)發(fā)達(dá)國家的2 倍左右，我國鑄件的平均廢品率也明顯高于世界先進(jìn)水平。考慮到這些因素，單位鑄件的工資額相差就不多了，原材料價(jià)格低的優(yōu)勢(shì)也沒有了，鑄造生產(chǎn)的利潤空間并不大。

因此，要促進(jìn)中國鑄造產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展，提高中國鑄造的利潤水平，就必須緊跟世界市場(chǎng)的變化，調(diào)整鑄造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，把中低端鑄造產(chǎn)品產(chǎn)能轉(zhuǎn)化為高端鑄造產(chǎn)品產(chǎn)能，重新打開市場(chǎng)局面，恢復(fù)并提高中國鑄造的利潤水平。

2.3 創(chuàng)新發(fā)展，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步

在當(dāng)今科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的現(xiàn)實(shí)條件下，要生存和發(fā)展，必須通過技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新，使自己的產(chǎn)品精益求精。對(duì)于通用鑄件，應(yīng)盡力創(chuàng)造自己產(chǎn)品的特色，使其具備某些優(yōu)良的品質(zhì)特性，并爭(zhēng)取成為名牌，形成名牌效應(yīng);對(duì)于特殊或?qū)Ｓ描T件，一定要掌握生產(chǎn)的技術(shù)訣竅，形成拳頭產(chǎn)品。

創(chuàng)新是行業(yè)進(jìn)步的永恒主題。每個(gè)鑄造企業(yè)，往往都有自己的傳統(tǒng)產(chǎn)品，有的甚至是數(shù)年或數(shù)十年如一日地生產(chǎn)某些產(chǎn)品，這樣的企業(yè)不應(yīng)墨守成規(guī)，長期用老工藝、老設(shè)備、老經(jīng)驗(yàn)去管理和組織生產(chǎn)，這不但會(huì)阻礙經(jīng)濟(jì)效益的提高，產(chǎn)量品質(zhì)上不去，而且影響本企業(yè)的生存和發(fā)展。創(chuàng)新應(yīng)該是一個(gè)漫長而連續(xù)的過程，技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)該貫穿于企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的整個(gè)過程。創(chuàng)新可以采用引進(jìn)技術(shù)、自主創(chuàng)新和聯(lián)合創(chuàng)新等多種方式。

我國經(jīng)濟(jì)已經(jīng)進(jìn)入到一個(gè)新的發(fā)展階段，經(jīng)濟(jì)增長方式要實(shí)現(xiàn)從粗放型到集約型的轉(zhuǎn)變，國民經(jīng)濟(jì)要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，經(jīng)濟(jì)增長質(zhì)量要得到提高，技術(shù)水平的提高仍是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的一個(gè)關(guān)鍵手段。從20 世紀(jì)80 年代中后期開始，與其他行業(yè)相同，鑄造行業(yè)也相繼引進(jìn)了大量造型、熔煉等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，對(duì)行業(yè)發(fā)展具有一定的推進(jìn)作用。我們?cè)噲D以市場(chǎng)換技術(shù)，希望通過快速嫁接國外技術(shù)，實(shí)際情況卻是市場(chǎng)犧牲了，技術(shù)沒有換來。回過頭來看，我們引進(jìn)的是生產(chǎn)能力，即對(duì)給定技術(shù)的使用方法，而不是技術(shù)能力，即把這些技術(shù)開發(fā)出來的方法。但技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新，不僅應(yīng)該知道怎么做，核心是應(yīng)該知道為什么這樣做，這在引進(jìn)技術(shù)中是難以實(shí)現(xiàn)的。

企業(yè)的創(chuàng)新還是要立足于自主創(chuàng)新。大的鑄造企業(yè)應(yīng)建立技術(shù)開發(fā)機(jī)構(gòu)，不僅從事材質(zhì)、工藝、技術(shù)、裝備的集成創(chuàng)新，也應(yīng)與客戶攜手從事新鑄件的開發(fā);小的鑄造企業(yè)則主要以推新及革新為主［6］。但是，目前我國鑄造業(yè)人才嚴(yán)重短缺，一些國營骨干鑄造廠，技術(shù)、管理人員占總職工人數(shù)的8.6%～15.8%，大多在10%以上;而為數(shù)眾多的民營鑄造企業(yè)，其技術(shù)管理人員占職工總?cè)藬?shù)的比例則在1.2%～15.5%，除個(gè)別廠在10%以上外，絕大多數(shù)廠在5%以下;多數(shù)家庭作坊式鑄造企業(yè)技術(shù)人員比例甚小，甚至沒有，連技工都變得炙手可熱［2，5］。這種情況下，許多企業(yè)只能是以應(yīng)付生產(chǎn)為主，技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新根本就無從談起。鑄造專業(yè)技術(shù)人才的嚴(yán)重短缺，成為制約我國鑄造行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵，也嚴(yán)重制約了企業(yè)的自主創(chuàng)新。

近些年，“產(chǎn)學(xué)研”成為國內(nèi)各行業(yè)討論的熱點(diǎn)。鑄造企業(yè)在自身技術(shù)力量不足的情況下，可以通過多種形式的產(chǎn)學(xué)研合作開展自主創(chuàng)新，產(chǎn)學(xué)研合作是企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步的重要途徑。

高校和科研機(jī)構(gòu)的研發(fā)能力較強(qiáng)，研發(fā)人員水平高，研發(fā)所需要的儀器設(shè)備齊全，通過產(chǎn)學(xué)研合作，企業(yè)可以利用大學(xué)或政府科研機(jī)構(gòu)的這些研發(fā)資源，在企業(yè)研發(fā)資源投入較少的情況下，即可開展技術(shù)創(chuàng)新，提高研發(fā)效率，降低研發(fā)成本，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。高校和科研機(jī)構(gòu)的相關(guān)人員，長期瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平開展研究工作，清楚未來的開展方向，而且依托單位強(qiáng)大的資源優(yōu)勢(shì)，比企業(yè)更易獲得相關(guān)信息。通過產(chǎn)學(xué)研合作，充分利用這種資源優(yōu)勢(shì)，有利于企業(yè)盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。同時(shí)，快速將捕捉到的市場(chǎng)信息反映到研發(fā)合作中，促使創(chuàng)新產(chǎn)品盡快投入市場(chǎng)，搶占先機(jī)。

企業(yè)通過產(chǎn)學(xué)研合作，還可向參與活動(dòng)的學(xué)生充分展示企業(yè)的惜才、愛才、重才的企業(yè)文化，吸引高等院校畢業(yè)生來企業(yè)工作。在產(chǎn)學(xué)研合作過程中，創(chuàng)造條件使企業(yè)的技術(shù)人員與合作方的專家、學(xué)者更多地接觸，同時(shí)，通過對(duì)參與活動(dòng)的企業(yè)人員進(jìn)行全面考核，從年青人中發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)一批可造就之才，帶動(dòng)一批技術(shù)人員的成長。企業(yè)要有長遠(yuǎn)觀點(diǎn)，使培育的人才最終回歸到企業(yè)，企業(yè)可以利用這些人才所掌握的知識(shí)，為企業(yè)帶來巨大的財(cái)富。

總之，在當(dāng)前發(fā)達(dá)國家鑄件品質(zhì)已穩(wěn)定達(dá)到相當(dāng)高的水平、轉(zhuǎn)而在工藝和材質(zhì)上競(jìng)相爭(zhēng)取創(chuàng)新的時(shí)候，我們要和他們并駕齊驅(qū)，就必須開展技術(shù)創(chuàng)新，不能僅停留在技術(shù)引進(jìn)的層次，否則只能永遠(yuǎn)跟在別人的后面。創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的唯一出路，具有自主創(chuàng)新能力的企業(yè)才是真正意義上的企業(yè)。掌握了創(chuàng)新的能力，當(dāng)別人看懂你的模式和技術(shù)進(jìn)行模仿時(shí)，你又有了其他的創(chuàng)新靈感在實(shí)施，那么別人拷貝和復(fù)制的永遠(yuǎn)只能是你的過去。

2.4 提高企業(yè)認(rèn)知，占領(lǐng)技術(shù)高地

企業(yè)的發(fā)展要靠企業(yè)家的帶領(lǐng)，但企業(yè)家不同于一般的老板，除了發(fā)展企業(yè)，他們還有強(qiáng)烈的社會(huì)責(zé)任感。企業(yè)的發(fā)展當(dāng)然需要外部的條件和機(jī)遇，但是無論是國有企業(yè)還是民營企業(yè)，沒有優(yōu)秀的企業(yè)家就難以發(fā)展成為鑄造行業(yè)的骨干與支柱企業(yè)。優(yōu)秀的企業(yè)家顯然不是依靠學(xué)位或頭銜就能勝任的，而是要具有作為有擔(dān)當(dāng)?shù)钠髽I(yè)家的寬闊的胸襟、前瞻的眼光、過人的智慧和非凡的魄力［9］。

目前，許多鑄造企業(yè)存在嚴(yán)重的短期行為，缺乏長期發(fā)展戰(zhàn)略。有的雖有戰(zhàn)略也只是口頭戰(zhàn)略，或缺乏科學(xué)論證的戰(zhàn)略，并沒有確保其發(fā)展戰(zhàn)略真正實(shí)施的信心和措施，往往今年定的戰(zhàn)略明年又改得面目全非。

鑄造是為制造業(yè)提供基礎(chǔ)件的，當(dāng)代的制造業(yè)發(fā)展快速，新產(chǎn)品、新行業(yè)不斷出現(xiàn)，原有產(chǎn)品也在不斷更新，這為鑄造業(yè)的發(fā)展提供了客觀需求。鑄造業(yè)的發(fā)展要緊密結(jié)合制造業(yè)的發(fā)展與趨向，不應(yīng)該只是被動(dòng)地去滿足需求，而應(yīng)該與制造業(yè)的發(fā)展密切結(jié)合，參與產(chǎn)品的創(chuàng)新發(fā)展，使鑄造業(yè)不但能適應(yīng)制造業(yè)的發(fā)展，而且能起到促進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的作用。鑄造企業(yè)家不僅要為制造業(yè)提供新的材料，發(fā)展新的鑄造技術(shù)，提供新的鑄造產(chǎn)品，同時(shí)還應(yīng)該對(duì)鑄造相關(guān)上下游材料和產(chǎn)品的發(fā)展有一定的預(yù)見性，如隨著對(duì)鑄件性能要求的提高，生產(chǎn)所需的原材料應(yīng)如何選用;鑄鐵材料的牌號(hào)提高后，對(duì)后續(xù)機(jī)械加工會(huì)有什么影響等［10，11］。只有這樣，我們的鑄造業(yè)才能始終處于技術(shù)和戰(zhàn)略的制高點(diǎn)上。

2.5 發(fā)展產(chǎn)業(yè)集群，形成優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)

產(chǎn)業(yè)集聚是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下工業(yè)化進(jìn)行到一定階段后的必然產(chǎn)物。當(dāng)前，發(fā)展區(qū)域經(jīng)濟(jì)，提高區(qū)域經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力，關(guān)鍵是在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中發(fā)揮自身比較優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)持“有所為有所不為”，推動(dòng)優(yōu)勢(shì)企業(yè)、優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展。產(chǎn)業(yè)集聚使各種相關(guān)企業(yè)在地理上相互集中，不僅可以降低原料和產(chǎn)品的運(yùn)輸成本，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，還能減少能源和原料的消耗，減少庫存，從而降低生產(chǎn)成本，提升區(qū)域產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

產(chǎn)業(yè)集聚能有效提高專業(yè)化水平。傳統(tǒng)企業(yè)“大而全”、“小而全”的生產(chǎn)方式，通過產(chǎn)業(yè)集聚，能夠?qū)崿F(xiàn)專業(yè)化分工、協(xié)作化生產(chǎn)，從而有效提高專業(yè)化生產(chǎn)水平。

產(chǎn)業(yè)集聚能有效提高競(jìng)爭(zhēng)能力。在產(chǎn)業(yè)集聚群內(nèi)，由于各種競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相互集中在一起，面對(duì)面地進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，由此形成了一種獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的存在，迫使企業(yè)不斷降低生產(chǎn)成本，改進(jìn)產(chǎn)品及服務(wù)，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，總體上提升了產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的競(jìng)爭(zhēng)能力。競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果是，產(chǎn)業(yè)集聚群內(nèi)的企業(yè)比起那些散落在各個(gè)地方的企業(yè)，更具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，更容易通過競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入這一行業(yè)的前沿地帶。

產(chǎn)業(yè)集聚能有效降低物流成本。無論是鑄造輔助材料如涂料、粘結(jié)劑、原砂、覆膜砂、孕育劑、球化劑、變質(zhì)劑、中間合金等與生產(chǎn)直接相關(guān)的服務(wù)，還是物流、環(huán)保、設(shè)計(jì)、貿(mào)易、法律、金融等配套服務(wù)，都可以圍繞鑄造企業(yè)集聚區(qū)形成配套的生產(chǎn)、貿(mào)易、銷售體系。目前已經(jīng)成為制約鑄造產(chǎn)業(yè)正常發(fā)展的瓶頸。

結(jié)合產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的發(fā)展，還應(yīng)建立鑄造研發(fā)中心、理化檢測(cè)中心、鑄造技術(shù)交流培訓(xùn)中心等服務(wù)機(jī)構(gòu)，構(gòu)建共性技術(shù)和高技術(shù)傳輸平臺(tái)，為行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新提供支撐［12，13］:

1)針對(duì)企業(yè)存在的共性問題，提高產(chǎn)品的合格率和工藝出品率，降低能耗和原材料消耗，實(shí)現(xiàn)綠色鑄造;支持科研單位面向生產(chǎn)需求，著力解決生產(chǎn)實(shí)際問題。

2)開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化;引進(jìn)消化高新鑄造技術(shù)，開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)研究，并轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。

3)嚴(yán)格的理化檢測(cè)是控制產(chǎn)品品質(zhì)的必要保障，但很多現(xiàn)代檢測(cè)儀器設(shè)備投資大，運(yùn)行、維護(hù)要求高，若鑄造企業(yè)自己裝備，利用率低，成本高。在集聚區(qū)建立相應(yīng)的理化檢測(cè)服務(wù)機(jī)構(gòu)，為企業(yè)提供服務(wù)，不僅可以降低成本，而且有助于產(chǎn)品品質(zhì)的提高。

4)針對(duì)集聚區(qū)內(nèi)產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)開展專業(yè)技術(shù)人才培訓(xùn)工作，提高技術(shù)人員和工人的鑄造水平。同時(shí)還要加強(qiáng)鑄造企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的培訓(xùn)，使其掌握現(xiàn)代管理知識(shí)，建立起現(xiàn)代管理體系，使企業(yè)依靠管理出效益。

建立和完善產(chǎn)業(yè)集群治理體系，實(shí)現(xiàn)鑄造產(chǎn)業(yè)集群的可持續(xù)發(fā)展，在培育、建設(shè)、發(fā)展、升級(jí)鑄造產(chǎn)業(yè)集群方面，需要建立和完善相應(yīng)的產(chǎn)業(yè)集群治理體系，地方政府、骨干龍頭企業(yè)和行業(yè)協(xié)會(huì)三者各司其職，相互支持，健全聯(lián)動(dòng)治理體系進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)和管理，通過兼并、重組、分離等方式，盡快形成一批大規(guī)模、高效率的大型鑄造企業(yè)和“專、精、特”小型鑄造企業(yè)，提高我國鑄造企業(yè)的生產(chǎn)集中度和專業(yè)化程度，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中確立優(yōu)勢(shì)，共同促進(jìn)我國鑄造業(yè)的產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)，進(jìn)而推動(dòng)我國鑄造業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。

2.6 發(fā)展鑄造技術(shù)，促進(jìn)行業(yè)發(fā)展

早在20 世紀(jì)80 年代，從發(fā)達(dá)國家就刮來一股風(fēng)，認(rèn)為鋼鐵、鑄造、熱加工等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是夕陽產(chǎn)業(yè)，對(duì)其研究發(fā)展不予重視?，F(xiàn)在看來，這一認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的［9］。高新產(chǎn)業(yè)、新材料等無疑是重要的，其研究開展處于大量探索階段，所以縱觀國內(nèi)外，有許多新發(fā)現(xiàn)、新認(rèn)識(shí)、新觀點(diǎn)的文獻(xiàn)可以看到，而對(duì)于傳統(tǒng)鋼鐵、鑄造等行業(yè)，公開發(fā)表的文獻(xiàn)很少。實(shí)際上，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，圍繞傳統(tǒng)行業(yè)開展的技術(shù)研發(fā)工作一直沒有中斷，只是其研究成果往往做為企業(yè)的技術(shù)訣竅，不會(huì)輕易公開。

基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)工藝及材料(簡(jiǎn)稱“三基”)，是裝備制造業(yè)賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，“三基”產(chǎn)品的水平在很大程度上直接決定著裝備的性能、品質(zhì)和可靠性。而我國裝備制造業(yè)的突出問題之一便是高端裝備的迅猛發(fā)展與配套的“三基”產(chǎn)品、中間品等供應(yīng)不足之間的矛盾，其已經(jīng)成為制約裝備制造業(yè)尤其是高端裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，是我國裝備制造業(yè)由大變強(qiáng)的巨大短板［14］。

鑄造不是夕陽產(chǎn)業(yè)，沒有優(yōu)質(zhì)的鑄件，提高裝備制造業(yè)水平僅僅是一個(gè)理想。鑄造行業(yè)要不斷運(yùn)用和推廣新技術(shù)、新工藝、新流程、新裝備、新材料，對(duì)現(xiàn)有落后的設(shè)施、裝備、工藝條件進(jìn)行改造，將技術(shù)改造同產(chǎn)品升級(jí)、淘汰落后、流程再造、管理結(jié)構(gòu)、品牌建設(shè)有機(jī)結(jié)合起來，不斷提高企業(yè)開發(fā)科技含量大、附加值高的新產(chǎn)品的能力，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，在為裝備制造業(yè)提供高品質(zhì)鑄件的同時(shí)，促進(jìn)鑄造業(yè)由大變強(qiáng)。

3 總結(jié)

鑄造行業(yè)的發(fā)展需要解決工程實(shí)際問題，歸根結(jié)底是工藝技術(shù)問題。因?yàn)樵谟布矫妫豢赡苊總€(gè)企業(yè)都能購買和使用先進(jìn)設(shè)備，即使是先進(jìn)設(shè)備，也需要工人、技術(shù)人員去管理和使用。因此，鑄造企業(yè)首先應(yīng)從軟件方面著手，提高生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理的精細(xì)化，強(qiáng)化員工的執(zhí)行力，彌補(bǔ)裝備條件的不足。同時(shí)，提高企業(yè)對(duì)技術(shù)創(chuàng)新和進(jìn)步的認(rèn)知程度，開發(fā)自身適用的工藝技術(shù)，不斷創(chuàng)新發(fā)展，逐步提高生產(chǎn)水平、產(chǎn)品品質(zhì)和利潤水平。貫徹落實(shí)行業(yè)準(zhǔn)入條件精神，實(shí)現(xiàn)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

［1］中國鑄造行業(yè)2013 年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)正式發(fā)布，http://www.mei.net.cn/jcgj/201405/559509.html.

［2］周惦武，李?yuàn)涿?，張福?“綠色鑄造”與鑄造行業(yè)環(huán)保［J］.鑄造設(shè)備與工藝，2011(2):49-53.

［3］陳維平.我國鑄造行業(yè)與節(jié)能減排［J］.機(jī)電工程技術(shù)，2013，(6):1-6.

［4］劉金城.穩(wěn)定性和一致性是中國鑄造業(yè)亟待解決的問題［J］.現(xiàn)代鑄鐵，2012(S2):15-23.

［5］張立波，溫平，支曉恒，等.發(fā)展鑄造產(chǎn)業(yè)集群，促進(jìn)我國鑄造業(yè)由大變強(qiáng)［J］.現(xiàn)代鑄鐵，2010，1:32-38.

［6］鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件［J］.機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量，2013(7):12-15.

［7］祝建勛.中國鑄造企業(yè)的做強(qiáng)之道［J］.現(xiàn)代鑄鐵，2010(1):26-32.

［8］李金鋒.危機(jī)中鑄企業(yè)的生存與發(fā)展［J］.鑄造工程，2013(5):47-50.

［9］孫國雄.對(duì)中國成為鑄造強(qiáng)國的一些思考［J］.現(xiàn)代鑄鐵，2010(1):16-19.

［10］范曉明，譚聰，雷亞會(huì).高強(qiáng)灰鑄鐵切削加工性能的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展［J］.中國鑄造裝備與技術(shù)，2013(3):1-3.

［11］劉星舟，盧德宏，蔣業(yè)華.合金灰鑄鐵成分對(duì)切削刀具磨損的影響［J］.鑄造技術(shù)，2011(1):39-42.

［12］姜士平.鑄造產(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)與發(fā)展［J］，鑄造，2011(9):888-890.

［13］柳建國，黃天佑，杜孔明.“十二五”鑄造行業(yè)節(jié)能減排措施及對(duì)策研究［J］.機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新，2013(1):28-30.

［14］隋顯常.調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在鑄造企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中勢(shì)在必行［J］.金屬加工(熱加工)，2013(9):64-65.