蘇晃舜
(福建三安鋼鐵有限公司動力廠,福建安溪362411)
石灰窯低壓輸送轉(zhuǎn)爐煤氣措施
蘇晃舜
(福建三安鋼鐵有限公司動力廠,福建安溪362411)
石灰窯摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣加壓輸送,由于存在安全隱患、加壓機震動大等情況,通過調(diào)試,利用煤氣柜壓力低壓輸送,達(dá)到良好效果。
煤氣柜;低壓輸送;轉(zhuǎn)爐煤氣;石灰窯
某鋼鐵有限公司綜合廠4#、5#環(huán)形雙膛石灰窯有兩個半環(huán)形窯膛,兩窯膛通過連接通道互相聯(lián)通,其煅燒工藝有兩大特點:并流和蓄熱。在兩個窯膛的煅燒蓄熱交替互換過程中每隔12 min換向一次,換向時間需40~50 s。原設(shè)計全燒高爐煤氣,產(chǎn)量400 t/d,在實際生產(chǎn)中產(chǎn)量只有320 t/d,高爐煤氣用量18000 m3/h,達(dá)不到設(shè)計要求。改進(jìn)摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣,每座石灰窯轉(zhuǎn)爐煤氣用量5000 m3/h,兩座石灰窯轉(zhuǎn)爐煤氣用量為10000 m3/h,高爐煤氣用量12000 m3/h,產(chǎn)量達(dá)到360 t/d;如果每座石灰窯轉(zhuǎn)爐煤氣用量8000 m3/h,兩座石灰窯轉(zhuǎn)爐煤氣用量為16000 m3/h,高爐煤氣用量8000 m3/h,產(chǎn)量可達(dá)到400 t/d。
(1)由于環(huán)形雙膛石灰窯每隔12 min換向一次,換向時間需40~50 s,就是煤氣用12 min,停用1 min,造成煤氣站加壓輸送轉(zhuǎn)爐煤氣不能連續(xù)供應(yīng),加壓機采用變頻調(diào)速,頻率在22~38 Hz之間波動,在升速過程中,加壓機電流甚至超過額定電流355 A,容易造成加壓機停機或燒毀。
(2)由于轉(zhuǎn)爐煤氣粉塵含量較高,葉輪堵塞,震動加大,經(jīng)常停下清灰。到2004年225萬t鋼產(chǎn)量,轉(zhuǎn)爐煤氣輸送量可達(dá)32000 m3/h,很難全送出去,會影響噸鋼回收量。
(3)煤氣站加壓機電機功率較小,200 kW;而綜合廠加壓機電機功率355 kW,當(dāng)高爐煤氣量不足時,轉(zhuǎn)爐煤氣量增大,容易出現(xiàn)大車?yán)≤嚞F(xiàn)象,存在較大安全隱患。
(4)綜合廠用轉(zhuǎn)爐煤氣,與煉鋼、小動力余能發(fā)電長明火等連在一起,煤氣壓力波動較大,對其他用戶有影響,特別是小動力余能發(fā)電長明火有時會熄滅。
我們用3萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜3.8 kPa壓力輸送,通過DN600煤氣管道,可以送出9500 m3/h;如果改用DN800煤氣管道,可以送出16000 m3/h,完全滿足4#、5#石灰窯用轉(zhuǎn)爐煤氣量;2014年225萬t鋼產(chǎn)量,轉(zhuǎn)爐煤氣可以大部分回收;煤氣站加壓機少開1臺,每月節(jié)省電200×0.8×24×30=115200 kW·h;減少備件消耗。
從3萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜直接架設(shè)DN800煤氣管道,增加3套電動盲板閥,460 m DN800煤氣管道,1臺手動蝶閥、1臺電動調(diào)節(jié)閥、平臺、支架等利舊;從5萬柜加壓機加壓后轉(zhuǎn)爐煤氣送給煉鋼廠烘烤用外,送給余能發(fā)電、通過原DN600煤氣管道送給綜合廠3#石灰窯,另一部分通過調(diào)節(jié)閥送給低壓輸送管。
改造方案見圖1(圖中加粗部分為改造管道)。
Low-Pressure delivery of Converter Gas to Line K iln
SU Huangshun
(ThePowerSupplyPlantofSananIronandSteelCo.,Ltd.,Anxi,Fujian362411,China)
As pressurized delivery of converter gas to lime kilns has potential safety hazards and the pressurizing device produces big vibrations,the converter gas was delivered at the gasholder pressure after tests,which has resulted in good performance.
gasholder;low-pressure delivery;converter gas;lime kiln
TQ547.8
B
1006-6764(2014)12-0030-01