卓郎集團 馬燕華/文

賜來福Autoconer：締造完美雙包紗

卓郎集團 馬燕華/文

Autoconer X5是加工要求極高的雙包紗的理想機型。

由3種成分構(gòu)成的新型雙包紗近期非常流行，它們結(jié)合了彈力包芯紗穿著舒適和尺寸穩(wěn)定性高的性能特點。但生產(chǎn)這些紗線是一個頗具挑戰(zhàn)的過程，因為它們對捻接有著極高的要求。不過在Autoconer自動絡(luò)筒機上能夠完美地加工雙包紗。

在絡(luò)筒工序時，雙包紗復(fù)雜的紗線結(jié)構(gòu)對捻接過程是一個嚴峻的考驗。雙包紗中包覆的短纖比例比傳統(tǒng)的單芯包芯紗少。因此，要獲得一個好的接頭，就要保證紗被切斷后，中間的彈力絲不會回彈，同時中間的長絲在打結(jié)過程中又能被短纖維很好包裹住。

Autoconer自動絡(luò)筒機能夠在捻接過程中顯示其強大的優(yōu)勢。Autoconer X5生產(chǎn)出的雙包紗接頭質(zhì)量類似于原紗，它們的彈力與紗線相同，因為兩種長絲能夠相互穩(wěn)定地包覆在一起，視覺上幾乎無法察覺，因為包覆的纖維能夠可靠地包裹住長絲芯絲，確保紗線獲得均一的染色效果以及高質(zhì)量的最終產(chǎn)品，使整經(jīng)和機織工序中生產(chǎn)效率和加工性能達到最高。

預(yù)先配置接頭過程最優(yōu)調(diào)節(jié)捻接元件

Autoconer捻接器由單電機控制，所以各捻接元件工作時間得到最優(yōu)調(diào)節(jié)。紗線被切斷后，雙包紗被快速而可靠地固定住，退捻和加捻的時間互相配合，使得所有的芯紗都不會丟失。接頭過程根據(jù)單芯紗和雙包紗作了相應(yīng)的優(yōu)化，只需輕觸按鍵就可在電腦上輕松選擇。

在牛仔雙包紗領(lǐng)域，Schlafhorst技術(shù)專家們推薦使用配備彈力紗模塊的噴濕捻接器及設(shè)定，捻接塊選擇LC5 / 2.5 EB2，退捻管根據(jù)紗線結(jié)構(gòu)選擇，在電腦上通過設(shè)定最佳退捻和捻接參數(shù)來實現(xiàn)最佳調(diào)節(jié)。

保證絡(luò)筒和捻接過程質(zhì)量及穩(wěn)定性

當(dāng)在Autoconer X5上卷繞雙包紗時，Schlafhorst客戶能夠獲得完美的結(jié)果。一家領(lǐng)先的牛仔布制造商生產(chǎn)實例很好地證明了這點。該公司主要加工棉/滌綸/氨綸的典型牛仔雙包紗，支數(shù)范圍為Ne 16。

其采用的Autoconer自動絡(luò)筒機的配置如下：與Zinser 351環(huán)錠紡細紗機直接相連，配備包芯紗裝置；PreciFX紗線智能橫動裝置；噴濕捻接器；捻接塊：LC5 / 2.5 EB2；陶瓷剪刀；彈力捻接器設(shè)定。

在細絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)中，Autoconer X5生產(chǎn)出視覺上幾乎完美的接頭，接頭質(zhì)量高，外觀均一。95%～98%的平均接頭強力達到接近于紗線的同等強力，染色機織織物的色澤度完美無瑕。

與環(huán)錠紡細紗機完美相連

與環(huán)錠紡細紗機直接相連，對于絡(luò)筒工序的要求又更高。Autoconer自動絡(luò)筒機輕松地克服了障礙，輕柔而可靠地加工從紡紗工序而來的紗線。管紗被輸送至絡(luò)筒單錠，紗頭被迅速、安全地固定在紗管頂部?？煽康募嗩^抓取和拉伸，傳感器控制的所有流程順序，都有助于實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的絡(luò)筒過程，生產(chǎn)時無需擋車工成為了現(xiàn)實。

織造斷頭率幾乎為零

Autoconer生產(chǎn)出的雙包紗筒子在織造廠的退繞中表現(xiàn)杰出。通過一個為期14天的研究對機織中的紗線斷頭進行了分析，這使得接頭過程中沒有任何一根芯紗會斷掉，因此捻接時紗線斷頭率幾乎為零。

Autoconer筒子讓機織工序不中斷

觀察期，試驗用雙包紗的實際斷頭率每100,000次接頭介于0.3到0.5。這得益于PreciFX生產(chǎn)出的筒子相當(dāng)平穩(wěn)的運行，因為根據(jù)下道加工的要求它們在結(jié)構(gòu)和成形方面進行過優(yōu)化調(diào)整。目前筒子的卷繞長度為100,000米，入緯率為700米/分，這意味著在發(fā)生斷頭前織機可不間斷地運行約20個小時。

Autoconer X5是加工要求極高的雙包紗的理想機型，完美的捻接質(zhì)量和優(yōu)化結(jié)構(gòu)的筒子可確保下道加工中紗線斷頭率降到最低，生產(chǎn)出質(zhì)量毫無瑕疵的服裝。