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      海洋鉆井井口承壓保護(hù)裝置的研制

      2014-04-23 01:27:46劉景超黃毓祥周文博
      石油鉆采工藝 2014年3期
      關(guān)鍵詞:四通壓力表井口

      劉景超 黃毓祥 周文博

      (1.西安石油大學(xué),陜西西安 710065;2.中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司,天津 300452)

      隨著油田開發(fā)的不斷深入,批鉆批完作業(yè)應(yīng)用廣泛,鉆井作業(yè)后敞放井口的情況越來(lái)越多,若在油管四通和采油樹未到貨的情況下進(jìn)行鉆井作業(yè),鉆井作業(yè)后只能敞放井口,存在安全隱患風(fēng)險(xiǎn),在固井質(zhì)量不合格的情況下,套管內(nèi)外都有油氣溢出,沒有安裝油管四通,生產(chǎn)套管和表層套管環(huán)空無(wú)法進(jìn)行控制壓力;由于沒有安裝采油樹或盲法蘭,無(wú)法控制套管內(nèi)的壓力,有可能導(dǎo)致井涌、井噴等事故[1-5]。針對(duì)上述安全問(wèn)題,結(jié)合海上油氣田的實(shí)際情況,研制開發(fā)了井口承壓保護(hù)裝置。該裝置能夠在鉆井作業(yè)結(jié)束后直接安裝在套管頭或油管四通上,通過(guò)試壓檢驗(yàn)密封性,能夠監(jiān)測(cè)井內(nèi)壓力變化,在發(fā)生溢流井涌的情況下能夠進(jìn)行壓井作業(yè),另外,安裝井口承壓保護(hù)裝置后,可以防止井內(nèi)落物,使生產(chǎn)套管內(nèi)外的壓力受到控制,保證作業(yè)安全。

      1 結(jié)構(gòu)及主要功能

      1.1 結(jié)構(gòu)

      海洋鉆井井口承壓保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)見圖1。當(dāng)針閥打開時(shí),壓力表可以時(shí)刻監(jiān)測(cè)該裝置的內(nèi)部壓力;當(dāng)需要更換壓力表時(shí),只需關(guān)閉針閥,即可更換壓力表。

      圖1 海洋鉆井井口承壓保護(hù)裝置

      該裝置設(shè)計(jì)和制造完全符合API規(guī)范要求,具有集成程度高、密封性能好、操作方便靈活、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn),填補(bǔ)海油井口保護(hù)空白,能夠顯著提高批鉆批完鉆井模式的安全性。

      1.2 主要功能

      (1)監(jiān)測(cè)井內(nèi)壓力變化。安裝井口承壓保護(hù)裝置后,鉆桿旋塞閥處于關(guān)閉狀態(tài),此時(shí)壓力表時(shí)刻監(jiān)測(cè)井內(nèi)壓力變化情況,一旦出現(xiàn)壓力異常情況,報(bào)警裝置啟動(dòng),及時(shí)報(bào)警,具有泄壓功能。

      (2)該裝置上安裝有泄壓閥,當(dāng)井內(nèi)壓力不太高時(shí),可以開啟泄壓閥,方便泄壓。

      (3)擠推壓井法。直接在該裝置上連接循環(huán)接頭(4-1/2IF公扣×1502扣),在1502扣接上壓井管線,打開保護(hù)裝置上的旋塞閥即可實(shí)施。

      (4)置換壓井法。在旋塞閥接頭上連接防噴管,并試壓合格;然后下入連續(xù)油管(可適用直徑38.1~60.325 mm的油管),在管柱上安裝單流閥,利用防噴管的功能,防止在下入連續(xù)油管時(shí)發(fā)生無(wú)節(jié)制外溢或噴涌;連續(xù)油管下到位后,從連續(xù)油管內(nèi)泵入壓井液,從防噴管或油管四通翼閥回收井內(nèi)流體,提高井內(nèi)液柱壓力,恢復(fù)井下壓力平衡。

      2 安全性分析

      井口承壓保護(hù)裝置通過(guò)法蘭安裝在井口上,正常情況下內(nèi)部沒有壓力,當(dāng)井內(nèi)壓力過(guò)高,出現(xiàn)井涌、溢流等情況時(shí),井口承壓保護(hù)裝置內(nèi)部受到來(lái)自井內(nèi)液體的壓力,此時(shí),其本體的受力如圖2所示。

      圖2 本體受力示意圖

      2.1 本體可靠性計(jì)算分析

      本體的材料為30CrMo,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,其屈服強(qiáng)度為 σb=620 MPa,許用應(yīng)力 σs=410 MPa,設(shè)置該裝置的極限工作壓力為34.474 MPa(5 000 psi)。

      如圖2所示,本體為筒狀,D1=346.1 mm,D2=481 mm,桶蓋面積A=π/4=94 031.49 mm2,最薄壁處為側(cè)壁,側(cè)壁橫截面積A1=π(–)/4=87 586.995 mm2,此處受到來(lái)自桶蓋的拉力F和軸向拉力強(qiáng)度p1為

      式中,p為本體工作抗壓強(qiáng)度,取34.474 MPa。

      計(jì)算本體內(nèi)部所能承受的極限荷載(安全系數(shù)取 0.8)。當(dāng) pmax=σs=410 MPa時(shí),材料達(dá)到極限,此時(shí)軸向所受拉力

      液體抗壓強(qiáng)度

      乘以安全系數(shù),即當(dāng)裝置內(nèi)部壓力達(dá)到44 214 psi(305 MPa)時(shí),裝置所用30CrMo材質(zhì)達(dá)到其屈服強(qiáng)度。

      2.2 螺栓強(qiáng)度校核

      連接螺栓的材質(zhì)為42CrMo,調(diào)質(zhì)處理,其屈服強(qiáng)度σb=900 MPa,許用應(yīng)力σs=650 MPa。本體下端直徑D=408 mm,設(shè)置該裝置的極限工作抗壓強(qiáng)度為 34.474 MPa(5 000 psi)。

      本體下端面面積

      故此處所受拉力F下為

      每只螺栓受力

      螺栓直徑41.28 mm,則螺栓橫截面積

      則螺栓所受軸向拉力p2為

      計(jì)算螺栓所能承受的極限荷載(安全系數(shù)取3)。當(dāng)p2=σs=650 MPa時(shí),材料達(dá)到極限,此時(shí)軸向所受拉力

      此時(shí),液體壓力p下為

      即當(dāng)裝置內(nèi)部壓力達(dá)到15 440 psi(106.5 MPa)時(shí),螺栓所用42CrMo材質(zhì)達(dá)到其屈服強(qiáng)度。

      3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

      3.1 應(yīng)用背景

      陸豐13-1某調(diào)整井根據(jù)作業(yè)計(jì)劃,在棄井起完生產(chǎn)管柱后先轉(zhuǎn)入其他井修井作業(yè),等修井結(jié)束后再繼續(xù)調(diào)整井作業(yè)。如果按照以往的設(shè)施條件和井控規(guī)定,就需要安裝采油樹,需要作業(yè)工期和成本,若井下發(fā)生溢流井涌,現(xiàn)場(chǎng)處理手段有限。在此背景下,甲方準(zhǔn)備使用井口承壓保護(hù)裝置。

      3.2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

      井口承壓保護(hù)裝置在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)之前,先進(jìn)行了JSA安全風(fēng)險(xiǎn)分析,重點(diǎn)關(guān)注了吊裝、安裝、試壓等環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)分析,從而保證了整個(gè)作業(yè)過(guò)程的安全有序進(jìn)行。施工步驟如下。

      (1)安裝井口承壓保護(hù)裝置之前,再次檢查其法蘭面,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,均勻涂抹上黃油。

      (2)鉆桿提絲連接鉆桿旋塞閥(考克),穿好吊帶。用絞車將井口承壓保護(hù)裝置緩緩?fù)滤椭吝M(jìn)口,裝置送入過(guò)程中,應(yīng)系好牽引繩,防止工具在送入過(guò)程中劇烈擺動(dòng)。

      (3)將裝置安裝到油管四通上,用螺栓進(jìn)行連接、緊固,針閥及壓力表、報(bào)警裝置安裝完畢。

      (4)通過(guò)油管四通進(jìn)行試壓作業(yè):用專用手柄將旋塞閥關(guān)閉,打開壓力表前的針閥,試壓流體通過(guò)油管四通翼閥進(jìn)入到井口保護(hù)裝置,觀察壓力表變化。試壓到額定壓力,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定,裝置無(wú)泄漏,裝置可以正常工作。

      (5)監(jiān)測(cè)讀數(shù)及報(bào)警情況。井口承壓保護(hù)裝置安裝到油管四通正常工作期間,作業(yè)人員應(yīng)密切關(guān)注壓力表讀數(shù)情況,實(shí)時(shí)了解井下壓力情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給當(dāng)班監(jiān)督,以便第一時(shí)間采取相應(yīng)的井控措施。

      3.3 應(yīng)用結(jié)果

      現(xiàn)場(chǎng)工程師記錄的不同時(shí)段的壓力表的讀數(shù)均為0。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝使用,證明本裝置密封性能好,性能穩(wěn)定可靠,操作方便靈活,能夠有效監(jiān)測(cè)井內(nèi)壓力變化,提前預(yù)警,防止井內(nèi)油氣溢出;同時(shí),可以通過(guò)壓井控制套管內(nèi)的壓力,有效防止井涌、井噴等事故的發(fā)生。

      4 結(jié)論

      (1)海洋鉆井井口承壓保護(hù)裝置能夠進(jìn)行壓力監(jiān)測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流、井涌等復(fù)雜情況。

      (2)該裝置有效地防范了批鉆批完鉆井作業(yè)模式存在的安全隱患風(fēng)險(xiǎn),具有質(zhì)量穩(wěn)定可靠,應(yīng)急反應(yīng)快,安全性能好等特點(diǎn)。

      (3)該裝置有助于鉆完井作業(yè)安全進(jìn)行,有利于保護(hù)不可再生的油氣資源,避免環(huán)境污染,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

      [1] 馬宗金.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)提高天然氣井鉆井井控能力[J].鉆采工藝, 2004,27(4):1-5.

      [2] 李欣嶸,王玉,魯澤斐.欠平衡鉆井井涌井漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)[J].儀器儀表用戶, 2012,19(1):21-25.

      [3] 周英操,高德利,劉永貴.欠平衡鉆井環(huán)空多相流井底壓力計(jì)算模型[J].石油學(xué)報(bào),2005,26(2):96-99.

      [4] 王虎,耿海亮,倪建強(qiáng).淺氣層井涌的特點(diǎn)及井控作業(yè)程序[J].西部探礦工程,2009(9):82-88.

      [5] GODW IN A, OKPOBIRI I. Volumetric requirements for foamand m ist drilling operations [R]. SPE 11723, 1986.

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